聚丙烯可行性研究報(bào)告(參考版)
2024-10-11 08:11本頁面
【正文】 16 。 15 間歇式本體法聚丙烯的生產(chǎn)工藝流程圖 原料丙烯 固堿塔 脫硫 精脫水 聚合 包裝 閃蒸 去活 真空 精丙烯罐 尾氣回收 成品 氫氣 氮?dú)庵脫Q 活化劑 丙烯回收 DDS、催化劑 結(jié)論 本項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整總體計(jì)劃，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、能源和環(huán)境。 (3)旁濾設(shè)備，采用 1 套處理量為 150 m3/h的無閥過濾器，對循環(huán)回水進(jìn)行過濾，以降低循環(huán)水濁 度，減少循環(huán)水中生物粘泥量的增加。單臺循環(huán)水泵能力為 Q=1500 m3/h、 H=55m，共 3 臺（ 2用 1 備），配套電機(jī)功率為 355KW。 冷卻塔設(shè)計(jì)參數(shù) : 冷卻水量： Q 總 =3000 m3/h 進(jìn)水溫度： t1=430C 出水溫度： t2=330C 溫差：Δ t=100C 壓力：（循環(huán)水場邊界線） 供水壓力： 回水壓力： (2)循環(huán)水泵，采用強(qiáng)自吸泵作為循環(huán)水泵，室內(nèi)設(shè)置。 5% 制數(shù)：三相三線制 頻率： 50＋ Hz / 50－ 第三章 裝置設(shè)備 設(shè)備概況 本裝置共有工藝設(shè)備 221臺（套），其中非定型 設(shè)備 67臺（套）（包括 5000m3丙烯氣柜一套），定型設(shè)備 154臺（套）。 （ 4） 尾氣回收 ： 采用氣柜收集自閃蒸罐閃蒸出來的氣相丙烯，并用丙烯壓縮機(jī)增壓，用冷凍水冷凝成液體回收，可作氣分原料或粗丙烯用。 12 反應(yīng)進(jìn)行約 4h，準(zhǔn)確判斷反應(yīng)終了時(shí)，開啟丙烯回收系統(tǒng)進(jìn)行氣相丙烯回收，液相丙烯回精丙烯貯罐重新作聚合原料，當(dāng)聚合釜和冷凝器的壓力平衡后（ ～ ）停止回收。 （ 2） 聚合反應(yīng)聚合釜加料分三步進(jìn)行：加反應(yīng)所需精丙烯總量的 10%入聚合釜 ； 將配制好的活化劑用精氮壓入活化劑計(jì)量罐，按 工藝要求計(jì)量并密閉送入聚合釜，再用 80%精丙烯沖入釜內(nèi) ； 按工藝要求將分裝好的絡(luò)合Ⅱ型催化劑在精氮保護(hù)下，人工加入，并用 10%精丙烯沖入釜內(nèi)。精制系統(tǒng)分兩組，一組使用，一組再生，切換使用。 間歇液相本體聚合生產(chǎn)聚丙烯工藝主要包括原料精制、聚合反應(yīng)、閃蒸去活、尾氣回收等幾個(gè)部分組成。建設(shè)本項(xiàng)目有利于緩解國內(nèi)供需矛盾，增加國內(nèi)產(chǎn)品市場占有率，解決就業(yè)，提升國內(nèi)化工企業(yè)在國際上地位，具有顯著的社會效益。清償能力指標(biāo)也都滿足要求，具有財(cái)務(wù)生存能力。環(huán)管法聚丙烯工藝技術(shù)目前已開發(fā)到第二代，采用串聯(lián)雙環(huán)管反應(yīng)器生產(chǎn)工藝，在大型聚丙 烯生產(chǎn)裝置中應(yīng)用廣泛，但投資較高。因此本項(xiàng)目采用間歇式液相小本體聚合工藝 20m3聚合釜的工藝技術(shù)。國內(nèi)間歇液相本體法工藝采用多為 14m3聚合釜。 間歇液相本體法工藝采用絡(luò)合Ⅱ型催化劑后，成為獨(dú)具特點(diǎn)的聚丙烯生產(chǎn)工藝，與其它工藝相比，具有工藝流程短、操作簡單，不需脫灰、脫無規(guī)物，亦無溶劑回收工序， 且對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，動力消耗低，三廢少，環(huán)境污染小，投資省，見效快等優(yōu)點(diǎn)。采用絡(luò)合Ⅱ型催化劑的間歇液相本體法工藝目前應(yīng)用普遍，在中小規(guī)模的 10 聚丙烯生產(chǎn)裝置中廣泛采用。國外在 20 世紀(jì) 50 年代就已研究出聚丙烯的生產(chǎn)工藝，我國從60 年代開始聚丙烯催化 劑和生產(chǎn)工藝的研究，到 80 年代取得了很大進(jìn)展。 20202020 年我國丙烯產(chǎn)、供、需平衡表 單位：萬噸 /年 年份 產(chǎn)能 產(chǎn)量 開工率 進(jìn)口量 出口量 表觀消費(fèi)量 自給率 2020 630 544 % 30 0 574 % 2020 674 593 % 23 0 616 % 2020 767 652 % 21 0 660 % 2020 896 762 % 19 1 780
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