聚丙烯的可行性研究報(bào)告(參考版)
2025-05-12 22:48本頁面
【正文】 16。 15 間歇式本體法聚丙烯的生產(chǎn)工藝流程圖DDS、催化劑丙烯回收原料丙烯固堿塔脫硫精脫水聚合包裝閃蒸去活真空精丙烯罐尾氣回收成品氫氣氮?dú)庵脫Q活化劑結(jié)論 本項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整總體計(jì)劃，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、能源和環(huán)境。 (3)旁濾設(shè)備，采用1套處理量為150 m3/h的無閥過濾器，對(duì)循環(huán)回水進(jìn)行過濾，以降低循環(huán)水濁度，減少循環(huán)水中生物粘泥量的增加。單臺(tái)循環(huán)水泵能力為Q=1500 m3/h、H=55m，共3臺(tái)（2用1備），配套電機(jī)功率為355KW。冷卻塔設(shè)計(jì)參數(shù):冷卻水量：Q總=3000 m3/h 進(jìn)水溫度：t1=430C出水溫度：t2=330C 溫差：Δt=100C壓力：（循環(huán)水場(chǎng)邊界線） 供水壓力： 回水壓力： (2)循環(huán)水泵，采用強(qiáng)自吸泵作為循環(huán)水泵，室內(nèi)設(shè)置。5% 制數(shù)：三相三線制頻率：50＋ Hz / 50－第3章 裝置設(shè)備 設(shè)備概況 本裝置共有工藝設(shè)備221臺(tái)（套），其中非定型設(shè)備67臺(tái)（套）（包括5000m3丙烯氣柜一套），定型設(shè)備154臺(tái)（套）。（4）尾氣回收：采用氣柜收集自閃蒸罐閃蒸出來的氣相丙烯，并用丙烯壓縮機(jī)增壓，用冷凍水冷凝成液體回收，可作氣分原料或粗丙烯用。12反應(yīng)進(jìn)行約4h，準(zhǔn)確判斷反應(yīng)終了時(shí)，開啟丙烯回收系統(tǒng)進(jìn)行氣相丙烯回收，液相丙烯回精丙烯貯罐重新作聚合原料，當(dāng)聚合釜和冷凝器的壓力平衡后（～）停止回收。（2） 聚合反應(yīng)聚合釜加料分三步進(jìn)行：加反應(yīng)所需精丙烯總量的10%入聚合釜；將配制好的活化劑用精氮壓入活化劑計(jì)量罐，按工藝要求計(jì)量并密閉送入聚合釜，再用80%精丙烯沖入釜內(nèi)；按工藝要求將分裝好的絡(luò)合Ⅱ型催化劑在精氮保護(hù)下，人工加入，并用10%精丙烯沖入釜內(nèi)。精制系統(tǒng)分兩組，一組使用，一組再生，切換使用。 間歇液相本體聚合生產(chǎn)聚丙烯工藝主要包括原料精制、聚合反應(yīng)、閃蒸去活、尾氣回收等幾個(gè)部分組成。建設(shè)本項(xiàng)目有利于緩解國內(nèi)供需矛盾，增加國內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，解決就業(yè)，提升國內(nèi)化工企業(yè)在國際上地位，具有顯著的社會(huì)效益。清償能力指標(biāo)也都滿足要求，具有財(cái)務(wù)生存能力。環(huán)管法聚丙烯工藝技術(shù)目前已開發(fā)到第二代，采用串聯(lián)雙環(huán)管反應(yīng)器生產(chǎn)工藝，在大型聚丙烯生產(chǎn)裝置中應(yīng)用廣泛，但投資較高。因此本項(xiàng)目采用間歇式液相小本體聚合工藝20m3聚合釜的工藝技術(shù)。國內(nèi)間歇液相本體法工藝采用多為14m3聚合釜。間歇液相本體法工藝采用絡(luò)合Ⅱ型催化劑后，成為獨(dú)具特點(diǎn)的聚丙烯生產(chǎn)工藝，與其它工藝相比，具有工藝流程短、操作簡(jiǎn)單，不需脫灰、脫無規(guī)物，亦無溶劑回收工序，且對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，動(dòng)力消耗低，三廢少，環(huán)境污染小，投資省，見效快等優(yōu)點(diǎn)。采用絡(luò)合Ⅱ型催化劑的間歇液相本體法工藝目前應(yīng)用普遍，在中小規(guī)模的10聚丙烯生產(chǎn)裝置中廣泛采用。國外在20世紀(jì)50年代就已研究出聚丙烯的生產(chǎn)工藝，我國從60年代開始聚丙烯催化劑和生產(chǎn)工藝的研究，到80年代取得了很大進(jìn)展。 20022010年我國丙烯產(chǎn)、供、需平衡表單位：萬噸/年年份產(chǎn)能產(chǎn)量開工率進(jìn)口量出口量表觀消費(fèi)量自給率2002630544%300574%2003674593%230616%2004767652%
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