壓力容器制造質(zhì)量控制培訓(xùn)教程(參考版)
2025-05-26 11:10本頁(yè)面
【正文】 ? ? 壓力試驗(yàn) ? (一般為水壓試驗(yàn) ) ? ? 氣密性試驗(yàn) 39 ? 、 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力試驗(yàn)的要求 ? 1）壓力試驗(yàn)安全管理要求 ? 2）壓力試驗(yàn)過(guò)程控制要求 ? 3） 壓力試驗(yàn)監(jiān)督檢驗(yàn)要求 ? 壓力試驗(yàn)時(shí)必須通知甘肅省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)研究中心駐廠監(jiān)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查 。 ? 2） 常用熱處理種類 ? 退火 ? 正火 ? 淬火 ? 回火 ? 3） 壓力容器用熱處理種類 ? 不進(jìn)行熱處理 ? 焊后消除焊接殘余應(yīng)力熱處理 ? 焊后固熔或穩(wěn)定化處理 ? 焊后細(xì)化晶粒的正火熱處理 ? 注：壓力容器或零部件的熱處理一般是指消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理。 ? 2） 無(wú)損檢測(cè)方法及用途 ? 射線檢測(cè)： ? 超聲檢測(cè)： ? 磁粉檢測(cè)： ? 滲透檢測(cè)： ? 渦流檢測(cè) 33 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制文件 ? 無(wú)損檢測(cè)管理制度 ? 無(wú)損檢測(cè)委托管理制度 ? 無(wú)損檢測(cè)測(cè)人員培訓(xùn)考核和持證上崗管理制度 ? 無(wú)損檢測(cè)儀器的使用 、 維護(hù)和周檢制度 ? 無(wú)損檢測(cè)測(cè)檔案資料管理辦法 ? 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 34 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的要求 ? 1）無(wú)損檢測(cè)的一般要求 ? 2） 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則 ? 3） 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例的選擇原則 ? 全部 （ 100%） 無(wú)損檢測(cè) ? 局部 （ ≥20%） 無(wú)損檢測(cè) ? 局部（ ≥50%）無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鐵素體鋼制低溫容器 ? 4） 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別的確定 ? 上述焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的合格級(jí)別 ， 按 《 容規(guī) 》 、GB150等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣要求 。 ? 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查合格后 ,應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè) ,其檢測(cè)方法 、 評(píng)定合格級(jí)別應(yīng)與所代表的壓力容器筒體焊縫一致； ? 產(chǎn)品焊接試板焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)不合格的項(xiàng)目 ，經(jīng)復(fù)驗(yàn)仍達(dá)不到要求時(shí) ， 則試板及其所代表的產(chǎn)品焊縫為不合格 ， 應(yīng)按不一致品進(jìn)行處理 。 1）焊接工藝評(píng)定要求 ? 2） 焊接工藝評(píng)定規(guī)則 ? 3）焊接工藝評(píng)定的實(shí)施 ? ? 焊接環(huán)境 ? 焊接工藝紀(jì)律 ? 施焊過(guò)程 30 ? ? 每臺(tái)壓力容器制作一塊產(chǎn)品焊接試板 ? 一臺(tái)壓力容器制作多塊產(chǎn)品焊接試板 ? 壓力容器按批制作一塊焊接工藝紀(jì)律檢查試板 ? 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)帶在壓力容器筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位 ,由施焊產(chǎn)品的焊工采用與筒節(jié)相同的焊接工藝與筒節(jié)同時(shí)焊接 ,焊后應(yīng)按規(guī)定標(biāo) ( 或打 )上焊工鋼?。? ? 產(chǎn)品焊接試板在從筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位取下前 ,應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)并經(jīng)過(guò)甘肅省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)研究中心駐廠監(jiān)檢員的認(rèn)可；或與筒體縱縫一起射線無(wú)損檢測(cè)拍片后直接取下； ? 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè) ， 如不合格允許返修 。 26 ? 8） 焊接材料的發(fā)放 、 領(lǐng)用與回收 ? 焊條保管員憑由焊接責(zé)任工程師或焊接工藝員簽發(fā)的 “ 焊接材料領(lǐng)料單 ” 發(fā)放焊條； ? 為避免用錯(cuò)焊材 ， 每個(gè)持證焊工一次只能領(lǐng)取一種牌號(hào)的焊材 ， 用完后方可 ? 再次領(lǐng)取 ， 焊工相互不得代領(lǐng)； ? 領(lǐng)取的焊條應(yīng)裝入保溫筒 ， 每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不得超過(guò)焊條保溫筒容量； ? 酸性焊條應(yīng)在領(lǐng)用后 8小時(shí)內(nèi)用完 ， 堿性焊條應(yīng)在領(lǐng)用后 4小時(shí)內(nèi)用完 ， 逾期未用完者必須退回庫(kù)房重新烘干 ， 并辦理退庫(kù)手續(xù)； ? 回收的焊條應(yīng)標(biāo)記清晰，且與發(fā)放的焊條牌號(hào)相符，焊條保管員應(yīng)做好回收發(fā)放記錄。 ? 烘干后的焊條必須貯在溫度為 100～ 150℃ 的保溫箱內(nèi) ， 隨用隨取 。 ? 超過(guò)出廠日期一年以上的焊條，在發(fā)放前應(yīng)由材料責(zé)任工程師委托焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行超期復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放，否則不得發(fā)放使用。 ? 焊條應(yīng)存放在架子上 ,架子上擺放的焊條距地面 、 墻壁不小于 300毫米 。 每
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