【正文】 張拉程序：初張拉 P0→總張拉噸位的 10～ 15%（持荷 3 分鐘）→張拉到總張拉噸位 P（量測(cè)引伸量δ 1）→持荷 3分鐘→（量測(cè)引伸量δ 2）回油→量測(cè)引伸量δ 3。穿束時(shí)注意防止各股鋼絞線絞扭在一起。鋼絞線在穿束前，檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有，須更換后才能穿束。采用穿束機(jī)穿束的長(zhǎng)、曲束，可將其束中間一根按兩倍長(zhǎng)度下料，端頭亦同上處理，穿束時(shí)可先穿其較長(zhǎng)一根，然后與穿束機(jī)連接牽引。成束的鋼絞線按編號(hào)分類存放。 編束：按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。 下料：鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)加上張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。 ⑵養(yǎng)生 梁體砼終凝后，進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。施工中每片梁至少制備 2組砼試塊，其中一組應(yīng)與梁體在同等條件下養(yǎng)護(hù)。對(duì)于梁體變截面部分和錨固區(qū)應(yīng)用插入式振搗棒進(jìn)行充分振搗，既不過(guò)振，更不能少振或漏振。先澆筑底板混凝土，采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器相結(jié)合，從兩邊和底面同時(shí)振搗，保證芯模下混凝土的密實(shí)。砼采用自拌砼，運(yùn)輸采用砼輸送車。 ⑵預(yù)埋件 伸縮縫預(yù)埋鋼筋、錨墊板等預(yù)埋件使用鋼筋點(diǎn)焊固定，箱梁上的泄水孔應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)留。 波紋管采用“ ”字型鋼筋定位，直線段每 1m 位置設(shè)置一道，曲線段每 位置設(shè)置一道，在預(yù)應(yīng)力索的起彎點(diǎn)和終彎點(diǎn)處加設(shè)一根。 預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管采用圓形塑料波紋管，使用前取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗(yàn)，合格后方可使用。綁扎受力筋時(shí)，鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使焊接接頭交錯(cuò)排列，同一斷面的焊接接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)整斷面的 25％。 （ 4）鋼筋、波紋管 ⑴鋼筋在鋼筋棚內(nèi)下料、調(diào)直、成型及焊接，在臺(tái)座上綁扎成型。其余各模板接縫處使用海棉橡膠8槽鋼肋帶方木2％Φ16鋼筋預(yù)制箱梁模板結(jié)構(gòu)圖Φ16鋼筋 Φ12鋼筋對(duì)拉螺桿50槽鋼φ55膠管Φ20 拉桿 33 條塞緊以防漏漿。立內(nèi)模時(shí)，對(duì)張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。內(nèi)模：采用依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。底模上每隔 1m留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。 （ 3）模板制作 ⑴底模：使用 [50 槽鋼做頂邊（其槽口向外放置）、Ф 12 鋼筋做拉筋，頂鋪鋼筋網(wǎng)，內(nèi)灌 C50 砼形成底模，并在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%以后，對(duì)其表面進(jìn)行磨光處理。在 箱 梁臺(tái)座端位置澆 的素砼墩。臺(tái)座兩側(cè)砼地坪設(shè)模板斜撐桿埋件 。為了控制梁 體 張拉后梁體上拱，底模按 設(shè)計(jì)要求設(shè)置 反拱 。臺(tái)座中部設(shè) 1m 寬20cm 厚鋼筋砼墊層。 箱 梁臺(tái)座間距 4m 布置。 （ 1）場(chǎng)地布置 32 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)選定 在 ZAK0+400 線路右側(cè) 。 31 蓋梁施工工藝框圖 五、支座及梁板預(yù)制的具體施工方法 支座 ①支 座墊石施工，先進(jìn)行準(zhǔn)確放線，澆注墊石砼時(shí)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，同一個(gè)蓋梁上每片梁下的兩塊墊石頂標(biāo)高是相同的； ②支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求； ③墩臺(tái)上放置支座部位的砼表面清潔，以保證整個(gè)面積上的壓力均勻； ④橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間接觸緊密，不出現(xiàn)孔隙； ⑤安裝支座時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查支座型號(hào)、安裝位置和方向是否符合設(shè)計(jì)要求。 (5)灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，標(biāo)高正確。 (3)灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。 蓋梁混凝土灌注 (1)施工前，在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時(shí)只用木楔尖緊框構(gòu)四周，就能迅速而正確地使 模板定位。對(duì)于雙柱墩，利用墩柱自身作蓋梁模板支承，采用抱箍或者穿銷作為支承受力構(gòu)件，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調(diào)節(jié)間距。 ○ 8 、高墩的施工中隨時(shí)進(jìn)行墩頂位移的觀測(cè)、記錄，以便采用相應(yīng)措施校正。 ○ 7 、當(dāng)采用吊機(jī)配合澆筑混凝土?xí)r，布置串筒下混凝土。 ○ 6 、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，并在澆筑混凝土過(guò)程中將鋼筋牢靠地固定好。 ○ 5 、主筋接頭采用電弧焊。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。施工支架要安全可靠。 28 ○ 2 、檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標(biāo)高，由其是曲線上的墩身應(yīng)認(rèn)真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設(shè)計(jì)要求。 ，且盡可能使縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。 ，老鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 。 ，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。定期檢查土工布和塑料薄膜的完整性，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜將破損的地方包裹嚴(yán)密，并澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。 ○ 4 . 待墩身混凝土終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑 水以混凝土面層濕潤(rùn)即可），每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。混凝土澆注采用導(dǎo)管或串筒減 27 速混凝土的下落避免混凝土離析，進(jìn)行分層澆注。砼攪拌車送至澆筑處，用汽車吊配合吊斗的施工方法。 ⑶、澆筑混凝土 ○ 1 .墩柱砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后方續(xù)拼上層。 ○ 4 、在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。 ○ 3 、 模板支立前，需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度，然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高，支立墩身模板。施工中嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量。 ⑵、模板安裝 ○ 1 、墩身模板的支立。墩柱混凝土一次性整體澆筑，待墩柱澆筑完成后，將預(yù)埋鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起 ，形成柱系梁的骨架。墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對(duì)應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，受力鋼筋焊接及綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎街頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長(zhǎng) 26 度。 （ 2）、鑿除柱底系梁或樁基部分薄弱砼，并清洗干凈，以保證柱身砼與系梁或樁的連接。 調(diào)整墩柱預(yù)埋鋼筋位置，底口混凝土鑿毛并清理干凈。 三、墩柱各道工序的具體施工方法 施工準(zhǔn)備工作 樁系梁或樁柱變徑施工完成后， 經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師對(duì)樁基或系梁質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可，質(zhì)量合格后 方可進(jìn)行墩柱施工。脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng) 生，養(yǎng)生采用在外包裹塑料薄膜并灑水的方法，保證混凝土在養(yǎng)生期間表面保持足夠的濕度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。 ○ 3 、混凝土養(yǎng)護(hù)。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約 20～ 30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。 承臺(tái)及系梁施工工藝框圖 樁基質(zhì)量驗(yàn)收 認(rèn)可 測(cè)量放線，定出開(kāi)挖尺寸 開(kāi)挖機(jī)械就位 機(jī)械開(kāi)挖 樁頭鑿除測(cè)量復(fù) 核檢查 安裝、綁扎、焊接鋼筋 立側(cè)模、加固 復(fù)核、檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn) 澆筑砼 質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可 進(jìn)入下一道工序 護(hù)樁設(shè)置 自卸汽車運(yùn)土 開(kāi)挖尺寸外設(shè)置排水溝 將伸入承臺(tái)、系梁的鋼筋彎成喇叭型 鋼筋的抽樣性能試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋加工成型 水泥、砂石、水等各種材料的使用性能抽樣試驗(yàn)、砼配合比試驗(yàn) 砼試件制作 28 天齡期試壓 25 ○ 2 、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于 30cm。 （ 5）、混凝土澆筑 ○ 1 、承臺(tái)、系梁混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)輸、混凝土攪拌車直接入模澆筑，若混凝土攪拌 車無(wú)法靠近模板，則采用吊斗靠吊機(jī)完成澆筑，澆注時(shí)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。 ○ 3 、在承臺(tái)或系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф 12～Ф 14mm 的鋼筋按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。 ○ 4 、將模板內(nèi)清理干凈，并封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂 漿封口。 ○ 2 、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預(yù)埋件并檢查、校正。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。 ○ 4 、準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)中心線，并做好基底抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁及樁頂?shù)臉?biāo)高和彈好尺寸線 。 ○ 2 、清除樁頭頂部不良混凝土，樁基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。若遇地下水豐富時(shí)，在基坑底沿四周布置設(shè)排 水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排出。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)狀況和開(kāi)挖深度的不同，可采用放坡或支護(hù)開(kāi)挖。 ○ 1 、基坑擬采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖。拔出來(lái)的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水使內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開(kāi)始 拔樁?；娱_(kāi)挖采用人工配合抓泥斗進(jìn)行，挖至基底后設(shè)置集水井，以便排水。 ○ 7 、施打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時(shí)應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。 ○ 5 、接長(zhǎng)的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)。夾緊鋼板樁 22 用的夾板，進(jìn)行插打。施打鋼板樁必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。 ○ 2 、在施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，用以控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的施打定位。鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)，應(yīng)防止因自重而引起的變形及鎖口損壞。 （ 1）鋼板樁圍堰施工 ○ 1 、鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。 系梁（樁基）及承臺(tái)施工 樁基系梁及承臺(tái)采用常規(guī)方法開(kāi)挖基坑施工。 （ 1）、測(cè)量控制方案 在基礎(chǔ)開(kāi)挖前應(yīng)先進(jìn)行施工放樣，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師確認(rèn)后打出邊樁，進(jìn)行下一步工作 (2)、施工中對(duì)模板的復(fù)測(cè) 在獲批準(zhǔn)后開(kāi)始施工。 鑿樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 每根樁澆注砼的整個(gè)過(guò)程，如灌注時(shí)間、砼量、探測(cè)砼面情況、導(dǎo)管埋深、拆除等都要有詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)記錄。 砼澆注完畢 4 小時(shí)后，方可拆除鋼筋籠吊掛。 每次拔導(dǎo)管后，都應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水，情況正常后方可正常澆注。 導(dǎo)管埋在砼中長(zhǎng)度應(yīng)在 2～ 4m，最大不宜超過(guò) 6m。 砼一旦開(kāi)始澆注就應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。首批砼進(jìn)入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。 初灌砼量： V≥π D2（ H1+H2） /4+π d2h1/4=π d2h1/4+π D2H2/4 經(jīng)計(jì)算：砼量≥ V：灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D：樁孔直徑 (cm)（考慮樁孔下部未澆 注護(hù)壁，孔徑取 ） H1：樁孔底至導(dǎo)管端間距（取 ） H2：導(dǎo)管初凝埋置深度≥ 1m h1： h1=HwVw/Yc，導(dǎo)管內(nèi)砼拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度。 在澆注砼前，先拌制 ～ 的 1∶ 2 水泥砂漿，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批砼。 1澆注砼： 水泥等級(jí)采用 級(jí)，初凝時(shí)間≥ ，坍落度 16～ 22mm。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。一組試塊 3個(gè)，由 150 150 150mm 立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。其均應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。 混凝土初始取樣。 90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。 ，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。 ，記錄的內(nèi)容包括：開(kāi)始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過(guò)程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝 土試件的編號(hào)。 ，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于 2m， 以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于 6m。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔 內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼 19 經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá) 3m~6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用 18~22c