車削加工路線的確定(參考版)
2024-10-02 09:32本頁面
【正文】 。 零件圖形數(shù)學(xué)處理（又稱數(shù)值計算）是數(shù)控編程前的主要準(zhǔn)備工作，無論對于手工編程還是自動編程都是必不可少的。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 本 章 小 結(jié) 從保證零件的技術(shù)要求 、 提高生產(chǎn)效率和盡可能降低生產(chǎn)成本考慮 ， 數(shù)控加工工藝分析主要包括機(jī)床的合理選用 、 加工方法與加工方案的確定 、 工序與工步的劃分 、 零件的定位與安裝 、 刀具與工具的選用 、 切削用量與數(shù)控加工路線的確定等 。 5． 基點(diǎn)坐標(biāo)確定 為確定各切點(diǎn) A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H的坐標(biāo)值 ， 可用列方程的方法計算 ， 也可用 AutoCAD畫出槽形凸輪輪廓線 ， 然后從計算機(jī)上讀出各切點(diǎn)的坐標(biāo)值 。 凸輪槽兩側(cè)面各留 ~ 。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 圖 355 平面槽形凸輪的切入加工路線 a） 直線切入外凸輪廓 b） 過渡圓弧切入內(nèi)凹輪廓 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 4． 選擇刀具及切削用量 選用 φ18mm硬質(zhì)合金立銑刀 ， 主軸轉(zhuǎn)速取 150~235r/min，進(jìn)給速度取 30~60mm/min。 進(jìn)刀點(diǎn)選在 P（ 150， 0） ， 刀具在 y= –15及 y= 15之間來回運(yùn)動 ， 逐漸加深銑削深度 ， 當(dāng)達(dá)到既定深度后 ， 刀具在 xy平面內(nèi)運(yùn)動 ， 銑削凸輪輪廓 。 對平面內(nèi)進(jìn)給 ， 對外凸輪廓從切線方向切入 ， 對內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入 。 ， 墊塊平面度為 ， 加工前先固定墊塊 ， 使兩定位銷孔的中心連線與機(jī)床的 x軸平行 ， 墊塊的平面要保證與工作臺面平行 ， 并用百分表檢查 。 用一塊 320mm 320mm 40mm的墊塊 ， 在墊塊上分別精鏜 φ35mm及 φ12mm兩個定位銷安裝孔 。凸輪槽內(nèi)外輪廓面對 A面有垂直度要求 ， 只要提高裝夾精度 ， 使 A面與銑刀軸線垂直 ， 即可保證 。 該零件在數(shù)控銑削加工前 ， 是一個經(jīng)過加工 、 含有兩個基準(zhǔn)孔 、 外直徑為 φ280mm、 厚度為 18mm的圓盤 。 1． 零件圖紙工藝分析 該零件是平面槽形凸輪 ， 其輪廓由圓弧和直線組成 ， 需要兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床加工 。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 7． 數(shù)控加工工藝文件的制定 1） 數(shù)控加工工序卡片 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 2）數(shù)控加工刀具卡片 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝 圖 353為平面槽形凸輪，試分析其數(shù)控銑削加工工藝。 （ 3） 進(jìn)給速度 粗車時 ， 選取進(jìn)給量 f = mm/r， 精車時選取 f = mm / r。 2） 車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速：按公式 np≤1200（ n為主軸轉(zhuǎn)速 ， p為螺距 ） 。 M30螺紋共分 5次車削 ， 但每次背吃刀量不同 ， 查表 37確定為 （ 直徑量 ） ： 、 、 、 （ mm） 。 外螺紋車刀 ， 取刀尖圓弧半徑。 ， 刀尖半徑 ， 為防與工件輪廓發(fā)生干涉 ， 必要時應(yīng)用 AutoCAD作圖檢驗(yàn) 。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 5． 選擇刀具 1） 粗車 、 精車均選用 35176。 = d =( 2)mm= mm； d1= d39。 (2) 螺紋牙頂 d39。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 4． 數(shù)值計算 為方便編程 ， 可利用 AutoCAD畫出零件圖形 ， 然后取出必要的基點(diǎn)坐標(biāo)值；利用公式對螺紋 牙頂 、 牙底 進(jìn)行計算 。 MJ460數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能 ，只要正確使用編程指令 ， 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會自行確定其加工路線 ， 因此 ， 該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其加工路線 。 3． 確定加工順序 加工順序按由粗到精的原則確定 。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 2． 確定裝夾方案 確定毛坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 3） 為便于裝夾 ， 毛坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分 （ 雙點(diǎn)劃線部分 ） ， 右端面也應(yīng)先車出并鉆好中心孔 。 1） 對圖樣上給定的幾個精度 （ IT7~IT8） 要求較高的尺寸 ， 因其公差數(shù)值較小 ， 故編程時不必取平均值 ， 而全部取其基本尺寸即可 。零件材料為 45號鋼，無熱處理和硬度要求。其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 Sφ50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。用 MJ460數(shù)控車床加工。 39。每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，如下圖。 —— 螺紋實(shí)際牙頂尺寸 (mm)。 = d d1= d39。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 螺紋牙頂 d39。切出點(diǎn)位置的選擇，應(yīng)避免刀具在快速返回時發(fā)生撞刀，也應(yīng)留出適當(dāng)?shù)木嚯x（見表 34）。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 2．輔助程序段計算 輔助程序段是指開始加工時，刀具從起始點(diǎn)到切入點(diǎn)，或加工完了時，刀具從切出點(diǎn)返回到起始點(diǎn)而特意安排的程序段。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 輔助計算 1．增量值計算 增量值計算僅就增量坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)或絕對坐標(biāo)中某些數(shù)據(jù)仍要求以增量方式輸入時，所進(jìn)行的由絕對坐標(biāo)數(shù)據(jù)到增量坐標(biāo)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。 （ 2）加工截面內(nèi)刀具有效半徑的計算 如圖 349中刀具有效半徑為： r = R sinφ 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 3．球頭銑刀半徑的選擇 （ 1） 球頭銑刀半徑應(yīng)小于加工表面凹處的最小曲率半徑 ， 即： m ax1KR ?（ 2）在允許切殘量 h允 相同的條件下，選擇較大的刀具半徑可 提高加工效率。 θ。 用球頭銑刀加工立體型面時，刀痕在行間構(gòu)成加工表面不平度 h， 稱為切殘量。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 圖 348 空間曲面的行切法加工 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 （ 1）行距的計算
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