【正文】 具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝 (改裝 )自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求。 ?、給水管道消毒、清洗： 按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》執(zhí)行，本工程分 53 段進(jìn)行沖洗，沖洗水源為新打機(jī)井供給，新裝給水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。 f預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。 e水密性試驗(yàn) 水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗(yàn)。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。測試時一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。 e、試壓 52 PE 管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。 c在可控壓力下焊接 正 常情況下預(yù)熱時間約為 20 分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力 Pa1 (即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和 ) ，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸 )，進(jìn)行吸熱，吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力 (說明書中規(guī)定的壓力 ) 疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 c取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。 c置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～ 30mm。 b6 、銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。 b確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。 b檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。主要依據(jù) :設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有 關(guān)規(guī)定 50 執(zhí)行。 ③、施工方法 a、管道、 管件 的驗(yàn)收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。 ?、管道連接的施工方法（熱熔連接） ①、 PE 管 的連接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證 、試驗(yàn)單。 b、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ?、閥門的安裝 ①、閥門安裝 a、閥門通常為法蘭式閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短 49 管。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓 力工作條件下仍需要添加密封圈。 PE 管材熱熔對接參數(shù)參考值 公稱壁厚 (mm) 對 接 工 藝 第一步：預(yù)熱 第二步：熔融 第三步：切換 第四步：對接 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度： 210℃預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度：允許最大切換時間 (秒 ) 焊接壓力 48 時的卷邊高度 h(mm) 210℃預(yù)熱時間 (秒 ) 冷卻時間 (分 ) 2~ 0 30~40 4 4 ~ 0 40~70 5 6 ~11.4 1 70~120 6 1 ~18.2 1 120~170 8 1 ~25.5 1 170~210 10 2 ~32.2 1 210~250 12 3 c、鋼管法蘭連接： PE 管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連 接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接。 a、熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端 (熱熔對接溫度為 210+10)，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的，熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。 d、最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管道通常會在地面 預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。 ③、管道下槽就位后，開始裝管，將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。 ②、吊管前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。 ④ 、溝槽回填時，應(yīng)嚴(yán)格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 ②、采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，中粗砂墊層基礎(chǔ)不應(yīng)小于 200mm。松軟土應(yīng)挖出后換好土并夯實(shí)。 d、溝槽開挖 采用機(jī)械開挖，人工輔助，挖出的土放于溝邊一側(cè)，距溝邊 以上。 b、設(shè)置龍門板 在各中心樁處測出其標(biāo)高并設(shè)置龍門板，龍門板以水平尺找平，且標(biāo)出開挖深度以備開挖中檢查， 板頂面釘 3 顆釘，中間一顆為管溝中心線，其余兩顆為邊線，在兩邊線釘上各拉一細(xì)繩，沿繩撒上石灰即為管溝開挖的邊線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位 45 置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。開挖出來的土料不得任意堆放，按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的棄土堆場進(jìn)行臨時集中堆放，后采用汽車再次轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一堆放。 本工程由于工期緊張，且結(jié)合本工程的實(shí)際情況，采用機(jī)械結(jié)合人工開挖，所以加大勞動力的投入尤為重要。 所有管件如果為標(biāo)準(zhǔn)管件，按照國標(biāo)要求由廠家加工，如果為非標(biāo)準(zhǔn)管件，按照設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場制作加工。對已測好的開挖邊線做好標(biāo)志，斷面放樣后對填筑輪廓設(shè)立樣架，以便于實(shí)施開挖或填筑。角。 六、井口、井蓋安裝 磚墻頂面用水沖刷干凈，并鋪砂漿。 四、蓋板澆注 大檢查井（ ）采用鋼筋混凝土蓋 板收口。 二、澆注檢查井底板 檢查井底板采用混凝土墊層基礎(chǔ)，厚 100mm。 （ 6）管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時，分層對稱，回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位。 （ 4）回填前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實(shí)，若不緊貼、不密實(shí)應(yīng)予以處理。 （ 2）溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 （ 5）對滲水量的測定時間不少于 30min。 （ 3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng) 24h 后再進(jìn)行。 管道閉水試驗(yàn) （ 1）排水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 基礎(chǔ)施工 排水管根據(jù)實(shí)際埋深及管頂覆土情況 。同時，如遇暴雨一方面要進(jìn)行抽水，另一方面可部分回填壓 42 載。 （ 8）在鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管子安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求。 （ 6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。 （ 4）穩(wěn)管時，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。 （ 3）下管后，應(yīng)對管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。 管道安裝 （ 1）下管前，應(yīng)技圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。溝邊緣設(shè)置排水溝和集水坑，開挖深度大，開挖棄土及時運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定。 管溝開挖 開挖管槽，采用機(jī)械和人工配合，放坡系數(shù)初取 ，施工現(xiàn)場再根據(jù)土質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整。 (3)管線轉(zhuǎn)角處應(yīng)與附近永久性工程或埋設(shè)的標(biāo)石建立關(guān)系，在其上標(biāo)志點(diǎn)位及相對于管線轉(zhuǎn) 角的位置關(guān)系。 定線注意事項(xiàng)： (1)管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。 在建設(shè)、監(jiān)理單位交付的座標(biāo)點(diǎn)基礎(chǔ)上，用全站儀測量放線，誤差要求在 1厘米內(nèi)。 40 測量放線 施工定線順序：主管 — 支管 — 構(gòu)筑物、構(gòu)件。 雨水、污水管道采用承插式排水管，柔性橡膠圈接頭。 5mm 用尺量 抽查 5% 2 外露面缺邊掉角長度 20mm且不多于1 處 用尺量 抽查 5% 3 外露面平整度 3mm 拉線用尺量 抽查 5% 二、排水工程施工 本工程排水實(shí)行雨污分流制，雨水口采用偏溝式雙箅雨水口。 、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后勾縫。 、安砌好路緣石后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用 10混凝土填平至基面。 5mm，外露面缺邊掉角＜ 20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 、澆筑 C10砼 :在刨好的槽面上或灰土面澆筑 10cmC10混凝土。 、放線與刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分1015m，彎道 510m，路口圓弧 15m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。安砌臥底砂漿虛厚為 2㎝ ，縫寬 1㎝ ，用 1： 3水泥砂漿擠漿安裝并勾縫 。 38 路面基層施工 、施工準(zhǔn)備： （ 1）認(rèn)真檢查成型土基的高程、平整度，核對密實(shí)度、回彈模量檢測結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物； （ 2）按設(shè)計(jì)要求備料、灑水悶料； （ 3）測定混合料的最佳含水量，并根據(jù)施工時的氣候條件確定施工時的含水量。將制訂的施工技術(shù)措施、一切材料的樣品、試驗(yàn)報告和機(jī)械設(shè)備情況提交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)方可開工。 為了確保路面的厚度符合要求，橫坡也符合要求的最終目的，必須按設(shè)計(jì)橫坡修整路床頂面。 路基的填挖作業(yè)中，常因道路軸 線的偏差，造成路堤（或路塹）軸線偏移，形成路床寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)寬度的現(xiàn)象。 路床整修 在路基填挖方施工至接近路基頂面設(shè)計(jì)高程時，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個堅(jiān)實(shí)、平整并符合設(shè)計(jì)縱橫坡度要求的工作面，就需要進(jìn)行路床整修工作。 ⑥ 連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，其施工方法不應(yīng)危害結(jié)構(gòu)物的安 37 全與穩(wěn)定。其壓實(shí)度應(yīng)符合表 53的要求。 ③ 路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得開始填筑；下一層填土未經(jīng)檢驗(yàn)合格，上一層填土不得進(jìn)行。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不應(yīng)小于 100mm。 質(zhì)量控制措施 ① 利用挖方或借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)；填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機(jī)整平，每層松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法及現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定。操作人員腰系安全繩，安全繩掛在坡頂安全處，用鋼釬釘在邊坡上或搭設(shè)簡易木夾板踩腳。邊坡修整前先按設(shè)計(jì)坡度做好坡度板，準(zhǔn)備垂球和棉線，每隔 1015m掛線挖一條槽做坡度樣板，然后再從上而下修整邊坡。 邊坡精修是分段分級進(jìn)行，人工整修。粗整修是在機(jī) 械施工期間配備一定人工隨機(jī)進(jìn)行，把機(jī)械未壓到的土或流入邊坡上的土按設(shè)計(jì)邊坡粗略修整。 ③ 機(jī)械施工時，路基填斷面的樁不能保存，將中線控制樁移至路兩側(cè)機(jī)械施工范圍以外，設(shè)置擴(kuò)樁；路基邊樁亦按正規(guī)位置向外移 20㎝ 。主要做法是： ① 開工前全面貫通測量一次，每 20米設(shè)置一個中樁，地形變化大的設(shè)加樁，按設(shè)計(jì)提供的 B、 M點(diǎn)全面復(fù)測原地面水平樁，計(jì)算填土高度。 ④ 為了控制壓實(shí)質(zhì)量，監(jiān)理工程師可隨時任意取樣進(jìn)行檢查。 ③ 土質(zhì)路基的壓實(shí)度檢測方法可采用灌砂法、環(huán)刀法或核子密度濕度儀式（簡稱核子儀）法。 20%之內(nèi)。在施工過程中 35 對土的含水量必須嚴(yán)加控制，及時測定，隨時調(diào)整。 ⑧ 在攤鋪下一層之前，每一層的壓實(shí)度都必須經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)。 ⑦ 無論何時，只要路堤鋪筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方，或鋪筑到無法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，應(yīng)使用機(jī)夯、夯錘或其它有效夯具予以壓實(shí)。橫向輪跡重疊 ～ ，縱向接頭應(yīng)重疊 ～ 。 ⑥ 壓實(shí)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的大小和松鋪厚度控制壓實(shí)遍數(shù)。 ④ 當(dāng)土的實(shí)際含水量未達(dá)到壓實(shí)試驗(yàn)界限范圍之內(nèi)時，應(yīng)根據(jù)需要均勻加水并充分拌勻，或?qū)⑼翑偲?、晾干，使達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。 路基壓實(shí)度表 填挖類別 路面以下深度（ CM） 壓實(shí)度（ %） 路 堤 上路床 0～ 30 ≥ 95 下路床 30～ 80 ≥ 95 上路堤 80～ 150 ≥ 93 下路堤 150 ≥ 90 ② 碾壓前按壓實(shí)試驗(yàn)確定的壓實(shí)方法，檢查填土層的松鋪厚度、平整度和含水量，符合要求后方可碾壓。 路基壓實(shí) ① 土方路基的壓實(shí)度以 JTJ05193所做的重型擊實(shí)試驗(yàn)為準(zhǔn)，進(jìn)行分層測定，并按《城鎮(zhèn)道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ12020的規(guī)定進(jìn)行檢查和評定。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用小型機(jī)動夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實(shí)。分層檢測時應(yīng)每 50㎡ 檢測一點(diǎn)，不足 50㎡ 時至少檢驗(yàn)一點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。每層填料鋪設(shè)寬度超出路