【正文】 填石路堤采用“卸上推下”法進(jìn)行施工，采用大功率推土機(jī)和重型振動(dòng)壓路機(jī)分層鋪筑、壓實(shí)。 填土路堤分段作業(yè)時(shí)，先填筑段按不大于 1： 5 坡度放坡，對(duì)坡面隨填筑 層同時(shí)壓實(shí)；如兩段同時(shí)填筑，則分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不得小 39 于 2m。填土寬度每側(cè)超出路堤設(shè)計(jì)寬度 50cm。 （ 3）填土路堤 填土路基按路面平行線從最低處分層填筑，逐層壓實(shí)，每填三層進(jìn)行一次精確放樣，并用平地機(jī)找平整形，每層實(shí)行“劃格上土，掛線施工、平地機(jī)整平”，每層松鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定，一般最大松鋪厚度不大于30cm，最小壓實(shí)厚度不小于 10cm。 當(dāng)原地面橫坡陡于 1∶ 5時(shí)，路基基底開(kāi)挖寬 2m，內(nèi)傾坡度為 4%的臺(tái)階。 （ 2）基底處理 一般路堤段填筑范圍內(nèi)，對(duì)原地面行表面清理，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的深度將農(nóng)作物根系、樹(shù)根全部清除。 （ 四 ） 、路基填筑施工 （ 1）工藝試驗(yàn) 路基填筑施工前，根據(jù)本標(biāo)段的填料種類(lèi)、性質(zhì)、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及施工條件，選擇地質(zhì)條件、斷面型式具有代表性的地段（長(zhǎng)度不小于 100米的全幅路基）做工藝試驗(yàn)路段，以確定路基施工的最佳方案、工藝參數(shù)和檢測(cè)方法來(lái)指導(dǎo)全段施工。挖方邊坡 38 開(kāi)挖一級(jí)，及時(shí)防護(hù)一級(jí)。石方采用潛孔鉆機(jī)鉆眼，采用小型松動(dòng)控制爆破開(kāi)挖，嚴(yán)格控制藥量和爆破引起的振動(dòng)速度，邊坡采用光面爆破。在調(diào)配段內(nèi)，運(yùn)距在 100 米以?xún)?nèi)的采用推土機(jī)施工，運(yùn)距大于 100 米的地段采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)挖運(yùn)。填方按照橫斷面全寬水平分層逐層填筑，采用 平地機(jī)、推土機(jī)分層攤鋪整平，重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí) 。 路基土石方采用大型機(jī)械化組織施工。 37 、 K204+210~K205+287 段路基施工方案 、 路基總體施工方案 此段 路基工程為 “標(biāo)桿工程”的 重點(diǎn) 控制 工程，施工方案如下： 、路基工程施工方案 （一）工程概況 本段 路基工程主要內(nèi)容有：路基土石方施工、路基處理、 高填土施工、深挖方施工、 防 護(hù)與排水工程施工。檢驗(yàn)頻率每 50m2 檢查 1 點(diǎn)。碾壓過(guò)程中，如出現(xiàn)松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)換填，使其達(dá)到質(zhì)量要求。確保碾壓到邊、到角及回填質(zhì)量。 （ 2）、夯實(shí)碾壓 填料鋪筑整平后，即可開(kāi)始碾壓作業(yè)。養(yǎng)生一般不少于 7 天。如不能按時(shí)將外露縫勾好，在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿擴(kuò)深不小于 20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。 D. 如果石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂，將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。 C. 先鋪砌角石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。 B. 所有石 料均按層砌筑。所有石塊座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫都滿漿、石塊固定就位。 C、砂漿拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，材料采用砼磅秤計(jì)量，對(duì)計(jì)量工具進(jìn)行標(biāo)定。 ，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合、機(jī)械拌合。 （ 5）、 根據(jù)測(cè)量放樣的位置進(jìn)行基坑開(kāi)挖，驗(yàn)收完畢即可進(jìn)行施工。砌筑時(shí)須使片石大面朝下，采用坐漿法（擠漿法）施工，以確保砂漿的密實(shí)性，禁止灌漿法施工。 、洞口鋪砌施工 洞口鋪砌采用漿砌片石施工，要求如下： （ 1）、石料要求： 強(qiáng)度要求：按設(shè)計(jì)要求，石料應(yīng)達(dá)到 30MPa 以上強(qiáng)度； 材質(zhì)要求：石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋，無(wú)水銹； 規(guī)格要求：片石厚度不小于 15cm，卵形或薄片者不能采用，用做鑲面的片 石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。防水層施工前，應(yīng)先將涵洞涵身、沉降縫周邊約 30cm范圍混凝土面灰塵、浮漿、 泥土、油污等清理干凈，并保證混凝土面清潔，整個(gè)涵身清潔完后，立即組織施工人員對(duì)外墻，蓋板頂分隔縫用瀝青防水層涂刷。 C，及時(shí)組織專(zhuān)辦人員對(duì)砼覆蓋養(yǎng)生。 砼集中在拌和站攪拌，砼攪拌前對(duì)砂石料檢測(cè)含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證砼的和易性和施工坍落度。 鋼筋安裝綁扎完后，首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)鋼筋安裝進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下步施工。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： 成品鋼筋預(yù)制完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，底層鋼筋接頭分布交錯(cuò)布置； 33 縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用電焊機(jī)對(duì)交錯(cuò)點(diǎn)電焊牢固，底層鋼筋用高強(qiáng)度墊塊墊起，保證底部鋼筋的保護(hù)層厚度。 、蓋板施工 我部結(jié)合多方考慮，蓋板施工方案采用滿堂腳手架支底模就地現(xiàn)澆，利用大塊鋼模板當(dāng)?shù)啄＃捎诒径卧O(shè)計(jì)蓋板支點(diǎn)板厚和跨中板厚差異性較大，邊模擬采用竹膠板支擋，當(dāng)涵墻身部分施工完后，在保證大塊模板周轉(zhuǎn)夠用的情況下，可以陸續(xù)逐節(jié)分。灑水要均勻，嚴(yán)禁水流直接沖刷混凝土面或漏灑現(xiàn)象，施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，有條件也可采用噴霧養(yǎng)護(hù)。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土表面不出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作也是個(gè)關(guān)鍵。臺(tái)身澆注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定期對(duì)模板進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整和加固。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器的作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離，插入下層砼510cm，每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng) 棒，避免振動(dòng)棒碰到模板、 32 鋼筋及其他預(yù)埋件。串筒出料口下面，砼堆積不宜超過(guò) 1m。 （ 3）在施工臺(tái) 身砼時(shí)，按工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求，配備 2～ 3 名熟練技術(shù)工人，輔助若干普工，分班組下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗，以防止因固定一個(gè)操作手操作疲勞帶來(lái)的質(zhì)量事故，為防止砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，以不發(fā)生離析為宜。 （ 2）臺(tái)身模板接縫要緊密，縫隙用雙面膠帶塞緊，模板采用對(duì)拉筋（φ16圓鋼）外套 PVC管（φ 18）進(jìn)行加固并控制內(nèi)部寬度，吊垂球控制模板垂直度 ,用 3m 靠尺控制模板的平整度 ,檢查平整度超過(guò) 3mm,立即要求施工隊(duì)校正整改，以達(dá)到允許偏差方可同意下步施工，臺(tái)身模板安裝完成后，引測(cè)水準(zhǔn)高程對(duì)其涵臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行推算，并在涵臺(tái)沿長(zhǎng)度方向每隔 2 米做點(diǎn)在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置標(biāo)示或貼雙面膠標(biāo)記，以方便施工過(guò)程中對(duì)涵臺(tái)高程的準(zhǔn)確控制。16PVC 管，按 100cm間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度?；A(chǔ)沉降縫用2cm 厚不透水木料隔開(kāi)，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯(cuò)臺(tái)小于 2mm，平整度小于 5mm，模板拉筋采用 248。模板安裝時(shí)按 4～ 6m，縫寬 2cm 設(shè)置沉降縫，分倉(cāng)分節(jié)跳段施工，每次分倉(cāng)跳節(jié)澆筑 4 節(jié)基礎(chǔ)，可三次完成基礎(chǔ)砼澆筑，計(jì)劃投入大塊鋼模 80塊，鋼管800 米，頂 托、卡扣若干，保證施工中材料周轉(zhuǎn)，最大限度發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料合理使用。16圓鋼，按 100cm 間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。 、 模板安裝 基礎(chǔ)寬 ,厚 ,基礎(chǔ)和墻身模板采用 1m 2m 的平面鋼模板，要求模板能夠滿足強(qiáng)度及剛度的要求。 基底高程允許誤差 為：土質(zhì)177?；椎刭|(zhì)、地基承載力檢驗(yàn)用動(dòng)力重型觸探儀檢測(cè)，承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如不能滿足地基承載力要求，由技術(shù)員及時(shí)向工程部匯報(bào)，及時(shí)與清遠(yuǎn)管理處、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處 30 理意見(jiàn)，如需變更，則應(yīng)辦理相應(yīng)變更手續(xù)后方可進(jìn)行下步工序施工。 檢查及簽證：基坑開(kāi)挖完成后 ,我部技術(shù)員進(jìn)行自檢。 c、考慮到施工運(yùn)輸車(chē)的進(jìn)出，修臨時(shí)施工便道，條件局限時(shí)，在便道通往涵址處的適當(dāng)位置設(shè)置施工操作平臺(tái)，以提供施工車(chē)輛的到位?？浚奖闶┕み^(guò)程中的順 利操作。 b、涵址處現(xiàn)場(chǎng)勘查土質(zhì)穩(wěn)定，基坑開(kāi)挖時(shí)坡率按 1： 放坡，用石灰灑出放坡后開(kāi)挖邊線，同時(shí)在坑底四周留寬 ～ 作為工作面，土質(zhì)基坑在距涵洞基礎(chǔ)邊 30cm四周位置設(shè)置臨時(shí)排水溝，視坑壁、地下滲水確定臨時(shí)基礎(chǔ)排水溝寬度，前提是不得對(duì)周邊地質(zhì)擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定，施工安全，坑底 低洼無(wú)法排水時(shí)可在涵洞口地勢(shì)較低處設(shè)置 1～ 2 個(gè)集水坑（井）；可根據(jù)基坑的滲水量和地下水的流量情況，采用中小型潛水泵集中向基坑外抽排水。 、 基坑開(kāi)挖 a、基坑開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)挖方范圍內(nèi)的地上、地下管線情況進(jìn)行調(diào)查，在確定安全無(wú)誤的情況下方可利用機(jī)械開(kāi)挖，我部測(cè)量隊(duì)已對(duì)涵洞原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，由設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)標(biāo)高推算出基坑頂面高程，根據(jù)測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量高程結(jié)果與設(shè)計(jì)高程比較，確定開(kāi)挖方案，考慮基坑開(kāi)挖放坡；確定涵軸線中心點(diǎn)、進(jìn)出口基坑底高程，基坑底開(kāi)挖在設(shè)計(jì)高程上預(yù)留 ～ 厚度，由人工開(kāi)挖整修；如遇局部堅(jiān)硬巖石，開(kāi)挖有困難，可采用空壓機(jī)，風(fēng)鎬配合開(kāi)挖，施工開(kāi)挖到位，嚴(yán)禁超挖，考慮該涵址基 礎(chǔ)為土質(zhì)，挖至基底高程基坑不得 29 長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡。 、 測(cè)量放樣 ａ、涵洞測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形斷面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符； ｂ、注意涵身的總長(zhǎng)度、涵洞的進(jìn)口、出口和中心基礎(chǔ)底面高程的正確性； ｃ、準(zhǔn)確定位涵洞基坑開(kāi)挖線，并埋設(shè)好護(hù)樁、標(biāo)高樁。 蓋梁砼澆筑前注意預(yù)埋墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測(cè)放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)。砼采用輸送泵泵送或塔吊吊運(yùn)，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部位分層連續(xù)施工。模板之間連接采用螺栓連接，板縫間貼雙面膠，防止漏漿。 模板安裝及砼澆筑 蓋梁模板采用大塊定型鋼模拼裝。起吊時(shí)，骨施工準(zhǔn)備 安裝施工支架平臺(tái) 支架平臺(tái)預(yù)壓 吊裝鋼筋骨架 焊接，綁扎鋼筋 灌注蓋梁 砼 混凝土養(yǎng) 護(hù) 制作混凝土試件 立蓋梁模板 混凝土拌和 拆除模板、支架 驗(yàn)收合格 26 架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。 骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞８鶕?jù)施工圖紙要求，在施工場(chǎng)地內(nèi)拼接好堅(jiān)固的工作臺(tái)，按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)因考慮焊接變形和預(yù)留拱度，鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼 蓋梁 施工工藝流程圖 筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求，拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。 、 蓋梁施工工藝 施工工藝流程： 見(jiàn)“ 蓋梁 施工工藝流程圖 ”。并在主梁上放置 I20 工字鋼間距 100cm 作為次梁，并挑出蓋梁 80cm 作為操作平臺(tái)，在其上鋪設(shè)木板，旁邊設(shè)護(hù)欄。 、 蓋梁施工工藝和方法 蓋梁采用 “鋼棒法”施工。 至此 , 翻模施工完成一個(gè)循環(huán)。 拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上 ， 清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。鋼筋綁扎過(guò)程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除 底下兩 層模板。保證鑿毛的混凝土面清潔。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專(zhuān)人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過(guò)程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏 色一致；混凝土澆注過(guò)程中有專(zhuān)人看護(hù)模板，防止跑模影響混凝土質(zhì)量 。 混凝土的澆注 澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈 。 23 在墩身大面中間安置串筒 , 共 2 道 ,混凝土通過(guò)串桶進(jìn)入模板。模板安裝好后，對(duì)模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。 模板安裝 模板的固定和調(diào) 整通過(guò)拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實(shí)現(xiàn) 。四節(jié)模板循環(huán)使用，每次拆除三節(jié)模板，留下一節(jié)作為連接支撐模板，將拆除的三節(jié)模板采用吊車(chē)或塔吊提升至連接支撐模板之上拼裝。 施工平臺(tái)采用槽鋼 或 角鋼焊接而成， 寬度為 80cm， 與模板 焊接成整體 ，既能增加模板剛度又能作為護(hù)欄保護(hù)施工人員的安全。 模板工程 模板組成 根據(jù)管理處要求，跨越省道和縣道 的模板必須采用清水砼模板。 砼墊塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，不得小于結(jié)構(gòu)物本身強(qiáng)度。在鋼筋的交叉點(diǎn)處應(yīng)用綁絲按逐點(diǎn)改變綁扎方向（ 8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋骨架連接完成后綁扎、焊接水平箍筋。綁扎第二節(jié)以后鋼筋時(shí)用鋼管支架支撐在模板頂層操作平臺(tái)上。不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗 , 不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 , 不得有馬蹄形或撓曲。 墩身豎向主 筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，主筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的 50%，接頭斷面距離不小于 1m。 5mm；保護(hù)層偏差為177。 20mm；骨架長(zhǎng)度為177。 10mm；箍筋各部分尺寸偏差為177。在預(yù)埋墩身鋼筋的同時(shí)在承臺(tái)上墩身范圍外預(yù)埋 8 根錨固鋼筋方便調(diào)整墩身模板。 、 墩身施工方法 鋼筋工程 在承臺(tái)施工時(shí)，先加工好墩身預(yù)埋鋼筋，鋼筋外露端需用膠皮套套住防止生銹。 、 墩身施工工藝和方法 墩身采用翻模施工。立模板前在澆筑墊層上彈出承臺(tái)、系梁尺寸線。 20 、 承臺(tái)、系梁控制措施 預(yù)制成型的同種型號(hào)鋼筋應(yīng)用扎絲綁扎在一起，避免混淆。 基坑回填。 澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料布或 土工布 ,初凝后養(yǎng)生。 模板采用大塊組合鋼模板 ,模板采用 5mm～ 10mm 鋼板加工而成 ,模板縱橫向設(shè)