【正文】 同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不。梁板支模示意圖見(jiàn)附圖示。在澆砼前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。 2）鋪釘平臺(tái)模和梁模 在安裝模板時(shí)，平臺(tái)模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。水平鋼管的豎向間距不得大于 1500mm，在遇有梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。當(dāng)樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時(shí)，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。下水平橫桿離地面距離在 1500— 1600mm 之間（用紅頂撐時(shí)為下套管的頂部高度）。立桿之間的最大間距為 1500179。方柱與 園柱模板見(jiàn)附圖示。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè) 100179。 100179。 由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。 500mm 的間距打螺桿孔，穿Ф 12 對(duì)拉螺桿； 4）用Ф 48179。為保證工程進(jìn)度與鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每棟塔樓計(jì)劃投入四套模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。 500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，墻內(nèi)放置預(yù)制的細(xì)石砼撐條，內(nèi)配Ф 12 鋼筋，間距 800179。 50mm，間距 400mm，橫楞為鋼管，規(guī)格為Ф 179。 18mm，縱楞采用直木方，尺寸為 2020179。 第 6節(jié) 上部土建結(jié)構(gòu)施工 地上主體結(jié)構(gòu)施工程序 一、施工程序 本工程模板采用散支散拆的方式，面 板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合 12 厘夾板，尺寸為 1830179。 （ 5）混凝土的表面處理 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨著混凝土向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。但是到了第二層，由于混凝土流動(dòng)度較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動(dòng)器后，踏步無(wú)法完成。 施工時(shí)，先按分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法施工。在整個(gè)施工過(guò)程中每隔 24h 進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。這是一個(gè)全盤(pán)機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)健是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)，否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂整個(gè)施工部署。 拼裝外墻模板 采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。 c、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 （ 2）質(zhì)量保證措施 a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。穿墻螺栓要穿過(guò)外骨架，使內(nèi)外骨架連成整體。 d、骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成骨架。 模板主要有外墻拼裝式模數(shù)大模板、梁柱板模板，支模方法 如下： 外墻模板采用拼裝式模數(shù)大模板 （ 1）拼裝式模數(shù)大模板施工工藝 a、拼裝式模數(shù)大模板以?shī)A板做面板，以型鋼作骨架，二者拼裝而成 b、大模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。 、承臺(tái)盲溝設(shè)置 為防止地下水對(duì)底板、承臺(tái)施工質(zhì)量的影響，在本工程沿核心筒承臺(tái)位置設(shè)一組縱橫地下盲溝，盲溝總長(zhǎng)約 200 米，盲溝內(nèi)采用卵石、片石回填，沙礫石覆蓋（如下圖），達(dá)到有效排水的目的，從而保證砼的施工質(zhì)量。 ③為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道通長(zhǎng)橫向圍檁，并與縱向肋用連接件固定。上面一道先與角鐵支架連接后再用圓鋼拉桿焊在第三排樁上。另外沿基礎(chǔ)縱向兩側(cè)及模向混凝土最后結(jié)束的一側(cè)，在小木方上開(kāi)設(shè) 5 ㎝ *30 ㎝的排水孔，以便將混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水和浮漿排出坑外。 ①由于基礎(chǔ)墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平上。 （ 1）泵送混凝土的側(cè)壓力計(jì)算 新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力，當(dāng)用內(nèi)部振搗器時(shí)，按下列兩個(gè)式子計(jì)算，并取兩者之中較小值： F= 1β 2V1/2=*2400*5***31/2=6310(KN/m2) F=rcH=2400*=6000(KN/m2) 式中 F：新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力； rc：混凝土的重度； t0:新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，按 t0=200/（ T+15）計(jì)算， T 取 25； V：混凝土的澆筑速度，取 V=3m/s； H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至頂面的總高度； β 1:外加劑影響修正值，取 ； β 2:混凝土坍落度影響修正系數(shù) ,取 。本工程承臺(tái)底板采用泵送工藝，該工藝的特點(diǎn)是速度快、澆筑面集中，這樣就不可能將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各個(gè)部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動(dòng)輸送泵管，依次澆筑另一部分的混凝土。鋼筋支架立柱的下端固定在樁上，于上端焊上一段插座管，插入 48 鋼管腳手架，用橫楞和滿(mǎn)鋪腳手板組成澆筑混凝土用的操作平臺(tái)。 （ 2）如按常規(guī)用鋼筋作馬鐙，不僅鋼筋用量大，穩(wěn)定性差，操作不安全，而且難以保持上下皮鋼筋在同一水平上。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺。地下室外墻施工及止水鋼板設(shè)置在底板面以上一定位置，與底板一起施工。 模板裝好后即可澆筑砼墊層，砼采用插入式振動(dòng)器振搗以保證砼的密實(shí)度。 按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度，基礎(chǔ)墊層為 100 厚素混凝土，寬出底板邊 100。 地下室底板施工 （一）地下室底板墊層施工 本工程基地地質(zhì)較復(fù)雜，底板清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。澆筑時(shí)，砼的坍落度控制在 120177。 砼澆筑方案：柱臺(tái)采用平鋪法，分層進(jìn)行，每層高度控制在 300 毫米左右。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。地梁、柱臺(tái)底用Ｃ 10 素砼墊層，四側(cè)采用木模板或鋼模利用土壁進(jìn)行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進(jìn)行。 、基礎(chǔ)澆筑 承臺(tái)模：底用Ｃ 10 素砼墊層，四側(cè)采用木模，模板用木枋支撐在柱臺(tái)坑內(nèi)的四周。 30 8 孔底虛土 不允許 第 5節(jié) 地下室主體結(jié)構(gòu)施工 、技術(shù)措施 根據(jù)本工程地下室施工面積、承臺(tái)底板厚度等特點(diǎn)，制定以下技術(shù)措施： 底板分塊進(jìn)行施工（設(shè)以后澆帶為分區(qū)線）； 墻體大塊定型模板施工技術(shù)； 全部采用商品砼，配備一臺(tái) HBT60 型輸送泵，同時(shí)利用塔吊配合施工。 樁頂集料平臺(tái)示意圖 樁芯砼、護(hù)壁砼均應(yīng)按規(guī)范要求制作砼試件，并按規(guī)定送有關(guān)試驗(yàn)單位檢測(cè)。 在砼澆筑前，在樁孔頂口設(shè)置砼澆筑平臺(tái)作為架設(shè)砼集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺(tái)由 2Ⅰ 10 工字鋼和 L50179。 當(dāng)孔底積水小于 10cm 時(shí)，采用常規(guī)砼澆注方法。 樁芯砼坍落度一般取 80～ 100mm，必須一次性連續(xù)分層澆筑，每層澆筑厚度為 ～ ，并在砼初凝前調(diào)整好串筒出料口與基面的高度（高度不超過(guò) ），然后開(kāi)始繼續(xù)澆筑，不得留施工縫。 四、樁芯砼工程 樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)、及有關(guān)質(zhì)檢人員共同認(rèn)定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，認(rèn)真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，清理封底砼的表面，隨即澆筑砼。 φ 20 防護(hù)欄桿 當(dāng)樁的凈長(zhǎng)度小于鋼筋籠長(zhǎng)度時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度按實(shí)際凈長(zhǎng)度開(kāi)料。鋼筋籠在吊車(chē)活動(dòng)范圍內(nèi)分節(jié)進(jìn)行綁扎（每節(jié)長(zhǎng)度一般不大于 12 米，根據(jù)樁位與吊車(chē)的距離、鋼筋籠的重量、吊車(chē)的起重能力等綜合確定），加勁箍筋、螺旋箍筋與縱向鋼筋均逐點(diǎn)點(diǎn)焊焊接。 為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心位置及垂直度一次。 在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋砼護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。 澆筑護(hù)壁砼時(shí)要注意搗實(shí)，上下護(hù)壁間搭接 50～ 75mm，施工中嚴(yán)禁只挖孔不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。待每節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行下層的樁內(nèi)土方開(kāi)挖。 樁內(nèi)集水用潛水泵抽至基底排水溝，排至基坑四周的集水井再抽排到坡頂排水溝，最終排至市政排污管道。 場(chǎng)地有不利地層，可能產(chǎn)生涌泥、涌砂、坍孔現(xiàn)象，施工時(shí)采取相應(yīng)措施。在樁底按有關(guān)規(guī)定作壓板試驗(yàn)或取巖樣切割為標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)符合要求者終孔。 樁芯土方開(kāi)挖穿過(guò)不同土層時(shí)，應(yīng)記錄進(jìn)入各種不同性質(zhì)土層的標(biāo)高，作好與地質(zhì)勘探報(bào)告的對(duì)比與分析 ，特別是成孔至設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)規(guī)定的巖層時(shí)，應(yīng)確保樁底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入微風(fēng)化巖層的深度。 成孔采用人工進(jìn)入樁內(nèi)進(jìn)行，采用短柄鐵鍬及十字鎬、風(fēng)鉆開(kāi)挖土方，然后用桶通過(guò)樁口提升架運(yùn)輸至樁口，人工清理至基坑內(nèi)指定地點(diǎn)，當(dāng)天挖出的土方當(dāng)天清理干凈，然后用挖土機(jī)運(yùn)至基頂，裝車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外。 第 4節(jié) 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工 按測(cè)設(shè)的樁位開(kāi)孔挖樁，并澆筑樁頂護(hù)筒，護(hù)筒頂面應(yīng)高出孔口地面 200mm 以上，用于防水、防墜落和定位。 邊坡維護(hù)結(jié)合信息化施工和搶險(xiǎn)措施進(jìn)行安排。鄰近建筑物發(fā)現(xiàn)新裂縫，或舊裂縫有發(fā)展應(yīng)加強(qiáng)觀察，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析及 采取果斷的措施。 C 周?chē)芫€觀察 結(jié)合地面沉降觀測(cè)密切注意管線和地面沉降的關(guān)系和變化情況。還在建筑物的外角記上 平水標(biāo)志，定時(shí)進(jìn)行訪問(wèn)和觀測(cè)，記錄可能發(fā)生的各種情況。邊坡頂部容許水平位移 25mm，容許沉降為 50mm。以第一天的測(cè)量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測(cè)讀的位移值或沉降值，將各次測(cè)讀值繪制時(shí)間──位移曲線邊坡穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每當(dāng)支護(hù)一層后 610h 邊坡頂部位移和沉降不再增加，則邊坡是穩(wěn)定的。分別用精密經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。定期觀察噴錨網(wǎng)砼是否有裂縫，錨頭是否位移變形。 基坑監(jiān)測(cè)與邊坡維護(hù) 為保證基坑在開(kāi)挖暴露期間的安全，保證鄰近建筑物和周邊管線的正常使用，根據(jù)我司的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合廣州地區(qū)一般的做法，本工程基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容有基坑坡頂水平位移和坡頂沉降，周?chē)ㄖ锿庥^記錄、周?chē)芫€觀察等。而加強(qiáng)筋的搭接和與錨頭應(yīng)用電焊聯(lián)結(jié)。 鋼筋網(wǎng)施工 按設(shè)計(jì)配筋分層制作面網(wǎng)及加強(qiáng)筋。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結(jié)合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)高壓膠管壓入拉桿管內(nèi)注入錨孔，管端保持離底 250~500 毫米，注漿壓力 ，待漿液流出孔口， 用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵，注漿持壓補(bǔ)灌， 使錨孔內(nèi)漿液充盈飽滿(mǎn)。錨桿要按設(shè)計(jì)要求安設(shè)定位器，以確保其保護(hù)層厚度。 當(dāng)遇到砂層容易坍孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁的方法成孔。作業(yè)前應(yīng)將受?chē)娒媲謇砀蓛?，并埋設(shè)好控制厚度的標(biāo)志，噴射混凝土的接茬處應(yīng)斜交搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng) 20cm 以上。 按 1:2:（水泥：砂：細(xì)石）配制砼，摻入水泥重量％的 NDF400 早強(qiáng)劑及 5％ N2 速凝劑，水灰比 ，碎石粒徑不大于 15,砂率為 50%左右。設(shè)計(jì)基底上部 300 厚土方采用人工開(kāi)挖，四周設(shè)排水溝及排水井（ 30m/個(gè)）。 二、施工方法 挖土 按每層錨桿的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定土方每層開(kāi)挖深度，用人工進(jìn)行修坡，其平整度誤差不大于 177。 第 3節(jié) 基坑支護(hù)與土方開(kāi)挖 本工程地下室基坑深 米，放坡 ，坡面采用噴錨支護(hù)，土方開(kāi)挖以相鄰錨桿垂直間距分層開(kāi)挖。 重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂 2m 范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。 制備固化劑漿液：深層 攪拌機(jī)預(yù)拌下沉同時(shí)，后臺(tái)攪拌制固化劑漿液，待壓蔣前將漿液倒入集料斗中。 一、施工工藝流程 測(cè)量定位→預(yù)攪拌下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升→完畢→樁機(jī)移位 二、主要環(huán)節(jié)的實(shí)施 定位對(duì)中：吊車(chē)懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。 第 2節(jié) 深層攪拌樁止水帷幕施工 本工程采用攪拌樁樁徑為φ 550，根據(jù)地質(zhì)資料樁長(zhǎng)約 ，平均樁長(zhǎng) 11m，樁間搭接150，樁中心間距 400。 (2)每次定期觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè)日期，同時(shí)繪制每一觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線圖。 (2)觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以 3～ 5cm 為宜），要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。 2) 觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求 (1)觀測(cè)點(diǎn)布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，因本工程需布置較多的觀測(cè)點(diǎn)。 沉降觀測(cè) 1)工程的沉降觀測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的施工場(chǎng)地內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) ，定期進(jìn)行高程檢測(cè)