【正文】 養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，造成砼強(qiáng)度降低。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。8）砼強(qiáng)度不足產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。7）缺棱掉角產(chǎn)生原因：(1)砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。6）裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形(包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形)引起的裂縫和由施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等)不善引起的裂縫。5）縫隙及夾層產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：用1：2～1：，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：。2）露筋產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑦砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理1）麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的度和平整度。⑤砼標(biāo)高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號不一。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。b）澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。② 柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省工期。澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每單幢每層砼澆筑，計(jì)劃除在設(shè)計(jì)后澆帶位外，其它連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h。澆筑時，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。①樓板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。（5）混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。在整個施工過程中每隔24h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。在泵車布置上，應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場地。本工程采用一臺混凝土泵車。（1）混凝土泵車混凝土輸送泵選用HBT60型輸送泵，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為60m3/h，一般施工時的輸送量為45 m3/h左右。這是一個全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)。 混凝土工程一、砼澆筑施工本工程砼主要有CC2C30等，均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砼輸送泵送。10排 距177。10箍 筋 間 距177。20骨 架 的 寬 與 高177。 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長 寬177。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm；承臺鋼筋保護(hù)層厚為50mm，底板鋼筋保護(hù)層厚為35mm。5）開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計(jì)要求留置。3）鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。2）梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于25mm的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在L0范圍內(nèi)（L0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用單面搭接焊連接，其余直徑小于25mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。(3).鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗(yàn)收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗(yàn)收程序：(4).檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收(5).鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響?；?35176。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求：(1).Ⅰ級鋼筋未端作180176。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。2）冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2—3d后使用。鋼筋的加工制作 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點(diǎn)處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。②拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 模板拆除：樓板、梁模板拆除①先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑?樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。根據(jù)圖紙要求，跨度大于6米的梁起拱L/600,懸挑梁、懸挑板起拱L/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土強(qiáng)度達(dá)100%時方可拆除模板。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。平臺模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系，此時的水平鋼管離地距離仍控制在1200—1600mm之間。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。立桿之間的最大間距為15001500mm。方柱與園柱模板見附圖示。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過250mm。 柱模板施工柱模板的施工工藝為：1）根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；2）立柱面模板釘豎向楞木方；3）按500500mm的間距打螺桿孔，穿Ф12對拉螺桿；4）用Ф48；5）四周用外穿螺桿加固。第六節(jié) 上部土建結(jié)構(gòu)施工一、施工程序放 線搭設(shè)梁、板支模 架梁 、 板 支 模扎梁、板底筋水、電管線預(yù)留預(yù)埋水、電管線預(yù)留預(yù)埋等驗(yàn)收梁、板扎面筋梁、板鋼筋驗(yàn)收柱鋼 筋電渣壓力焊連接電渣壓力焊鋼 筋接頭取樣試驗(yàn)柱扎筋柱鋼筋驗(yàn)收柱封模柱梁板澆筑砼砼澆水養(yǎng)護(hù)進(jìn)入上一結(jié)構(gòu)層施工支梁、板側(cè) 模做試塊及塌落度控制本工程模板采用散支散拆的方式，面板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合12厘夾板，尺寸為183091218mm，縱楞采用直木方，尺寸為200010050mm，間距400mm，橫楞為鋼管，間距500mm，用Ф12的對拉螺桿加固，間距500500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，墻內(nèi)放置預(yù)制的細(xì)石砼撐條，內(nèi)配Ф12鋼筋，間距800800mm。（5）混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨著混凝土向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。但是到了第二層，由于混凝土流動度較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動器后，踏步無法完成。施工時，先按分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法施工。在整個施工過程中每隔24h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。這是一個全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)健是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)，否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。拼裝外墻模板采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。c、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）質(zhì)量保證措施a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。穿墻螺栓要穿過外骨架，使內(nèi)外骨架連成整體。d、骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成骨架。模板主要有外墻拼裝式模數(shù)大模板、梁柱板模板，支模方法如下：外墻模板采用拼裝式模數(shù)大模板（1）拼裝式模數(shù)大模板施工工藝a、拼裝式模數(shù)大模板以夾板做面板，以型鋼作骨架，二者拼裝而成b、大模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。、承臺盲溝設(shè)置為防止地下水對底板、承臺施工質(zhì)量的影響，在本工程沿核心筒承臺位置設(shè)一組縱橫地下盲溝，盲溝總長約200米，盲溝內(nèi)采用卵石、片石回填，沙礫石覆蓋（如下圖），達(dá)到有效排水的目的，從而保證砼的施工質(zhì)量。③為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道通長橫向圍檁，并與縱向肋用連接件固定。上面一道先與角鐵支架連接后再用圓鋼拉桿焊在第三排樁上。另外沿基礎(chǔ)縱向兩側(cè)及模向混凝土最后結(jié)束的一側(cè)，在小木方上開設(shè)5㎝*30㎝的排水孔，以便將混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水和浮漿排出坑外。①由于基礎(chǔ)墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平上。（1）泵送混凝土的側(cè)壓力計(jì)算新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力，當(dāng)用內(nèi)部振搗器時，按下列兩個式子計(jì)算，并取兩者之中較小值：F=*2400*5***31/2=6310(KN/m2)F=rcH=2400*=6000(KN/m2)式中F：新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力；rc：混凝土的重度；t0:新澆筑混凝土的初凝時間，按t0=200/（T+15）計(jì)算，T取25；V：混凝土的澆筑速度，取V=3m/s；H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至頂面的總高度；β1:外加劑影響修正值，；β2:混凝土坍落度影響修正系數(shù),。本工程承臺底板采用泵送工藝，該工藝的特點(diǎn)是速度快、澆筑面集中，這樣就不可能將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各