【正文】 其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 （ 7）要求焊透的焊縫，雙面焊接時(shí)，單側(cè)施焊后應(yīng)采用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)清根，并認(rèn)真檢查有無(wú)缺陷。 （ 6）閘門(mén)現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式，應(yīng)選擇合理的焊接順序及焊接工藝，宜采用分段退步和多層多道焊及采用預(yù)留反變形的措施。重復(fù)烘烤不宜超過(guò)兩次。使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，待用的焊條應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可施焊。 （ 3）閘門(mén)現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò) 10m/s 的大風(fēng)和雨天相對(duì)濕度大于 90％時(shí)，焊接處應(yīng)有防護(hù)措施，否則禁止施焊。 4）焊接工藝評(píng)定后，由焊接責(zé)任工程師填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告作出綜合結(jié)論 ，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)監(jiān)理部。 b 高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定可代替低級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定。 2） 焊接工藝評(píng)定所使用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持有合格證書(shū)技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。對(duì)閘門(mén)的一、二類焊縫的焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 (2) 焊接 工藝評(píng)定。從事其它焊接工作 的 焊工應(yīng)持有上崗 操作證 。 （ 8）欄污柵體吊如柵槽后應(yīng)作升降試驗(yàn)，應(yīng)檢查柵槽有無(wú)卡阻現(xiàn)象，檢查柵體動(dòng)作和各節(jié)的 連接是否可靠。 6mm，同側(cè)滾輪或滑塊的中心線允許偏差為177。 （ 6）柵體的滾輪或滑塊應(yīng)在同一平面，其工作面的平面度公差應(yīng)不大于 。 2mm。 （ 5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為177。 （ 4）各柵條應(yīng)相互平行，其間距允許偏差為177。 4mm。 8mm。 4 攔污柵安裝 承包商對(duì)已到貨的欄污柵體應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。 （ 8） 督促承包商及時(shí)清理埋件表面和門(mén)葉上的雜物，特別是水封座板不銹鋼表面上的浮漿、飛濺及其他影響橡膠水封止水的雜物。 （ 4） 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中 心與門(mén)葉中心以及頂止水中心至底止水邊緣距離的偏差為177。 ，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的 2％。 （ 5）止水橡膠表面應(yīng)光滑平直，不得盤(pán)折存放。 3） 邊梁的腹板、翼板對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。 2 （ 2） 分節(jié)閘門(mén)現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體后應(yīng)滿足下列要求： 1） 節(jié)間 螺栓應(yīng)擰緊受力均勻，節(jié)間水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 10 頂止水螺栓孔中心至門(mén)葉底緣距離 177。 177。 177。 177。其允許偏差如表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 門(mén)葉尺寸 公差與偏差 備注 1 門(mén)葉厚度 b 門(mén)厚≤ 500 ＞ 500～ 1000 ＞ 1000 177。 3 閘門(mén)安裝 （ 1） 平面閘門(mén)安裝 前，需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行預(yù)組裝。同時(shí)承包商應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行檢查清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門(mén)的啟閉。 （ 7）埋件工作表面接頭的錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊縫和焊疤余高應(yīng)磨平凹坑應(yīng)補(bǔ)焊磨平。 177。 3 工作面一端對(duì)另一端 建筑工程學(xué)院 工程管理 班 學(xué)生 譚智強(qiáng) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 23 頁(yè) 共 55 頁(yè) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 的高差 4 對(duì)柵槽中心線 ＋ +5.0 – 5 對(duì)孔口中心線 177。制造允許公差如下表； 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 公差與偏差 (MM) 1 工作面 直線度 構(gòu)件長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 2 側(cè)面直線度 構(gòu)件長(zhǎng)度的 1/750，且不大于 3 工作面局部平面度 每米范圍內(nèi)不大于 4 扭曲 （ 2） 欄污柵安裝允許偏差應(yīng)滿足下表要求： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 底檻 主軌 反軌 允許偏差 1 高程 177。砼澆注一次澆注高度不宜超過(guò) 米澆注時(shí)不得撞擊 埋件，并采取措施將砼搗實(shí)。3 5 工作面兩端高差 L≥ 10000 3 L10000 2 建筑工程學(xué)院 工程管理 班 學(xué)生 譚智強(qiáng) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè) 共 55 頁(yè) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 6 工作表面平面度 工作范圍內(nèi) 2 2 2 工作范圍外 7 工作表面組合處的錯(cuò)位 工作范圍內(nèi) 1 0.5 0.5 1 1 1 0.5 1 工作范圍外 1 2 2 2 2 8 工作表面扭曲 工作范圍內(nèi)表面寬度 B100 1 1 0.5 1 2 2 1 B=100~200 1 2 B200 2 1 2 3 3 所有寬度 工作范圍外允許增加值 2 2 2 2 （ 3）埋件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)在 5～ 7天內(nèi)進(jìn)行二期砼澆注。 5 3 高程 177。5 177。4 177。3 177。5 177。3 177。5 +5 2 2 對(duì)孔口中心線 工作范圍內(nèi) 177。5 +3 1 +2 1 177。其允許偏差如下表： 序號(hào) 埋件名稱 底檻 門(mén)楣 主軌 側(cè)軌 反軌 止水座板 護(hù)角兼作側(cè)軌 加工 不加工 1 對(duì)門(mén)槽中心線 工作范圍內(nèi) 177。 2 閘門(mén)二期埋件安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 二期埋件安裝前，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì) 承包商的 安裝控 制點(diǎn)進(jìn)行 校核 確認(rèn)。 （ 3）閘門(mén) 槽 二期 埋件安裝控制點(diǎn)設(shè)置 1） 承包商應(yīng)將每孔的測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理部審核，測(cè)量監(jiān)理工程師既可使用承包商的施工控制網(wǎng)自行復(fù)核和抽檢，也可要求承包商在測(cè)量監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下復(fù)核 檢查 。 2） 檢查待裝埋件各部件的編號(hào)及質(zhì)量缺陷記錄情況。 3） 檢測(cè)閘門(mén)升降范圍內(nèi)的一期混凝土尺寸 ， 是否影響 閘門(mén)的安全啟閉 。 啟閉機(jī)、閘門(mén)的安裝 1 閘門(mén) 槽 二期 埋件 的 安裝 （ 1）閘 門(mén)槽 二期埋件安 裝 作業(yè)面交接驗(yàn)收 ；門(mén)槽埋件安裝部位施工作業(yè)面交接驗(yàn)收工作由監(jiān)理工程師組織，承包商的土建及安裝技術(shù)人員、土建現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和發(fā)包人代表共同參加，并就下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收： 1） 檢查與埋件相關(guān)的一期插筋數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、材質(zhì)等是否符合圖紙要求，并清除浮油、浮渣、浮銹皮、油漆等污物。 、監(jiān)控設(shè)備及儀表的顯示情況。 （有過(guò)熱危險(xiǎn)），檢查齒輪箱是否滲漏。 （網(wǎng)帶導(dǎo)向）是否有滲漏，其顯示是否正確。 。 ，檢查網(wǎng)帶是否有破裂、折疊痕和孔洞，查看是否有松脫的螺釘之類的物件。 6)做好 PAM 投加量、稀釋水量、污泥進(jìn)料量、氣壓及系統(tǒng)各電力參數(shù)的數(shù)據(jù)記錄工作。 4)每月檢查各減速機(jī)油位，如有短缺及時(shí)補(bǔ)給，按減速機(jī)使用說(shuō)明更換機(jī)油。 2)每周給進(jìn)氣二聯(lián)體的油室加滿油，把水汽收集室的水放干凈，保證各氣動(dòng)元件無(wú)銹，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 。 、脫水機(jī)軸承和電機(jī)基座與支撐機(jī)架、外殼蓋，以及連接的緊固件，對(duì)易生銹部件進(jìn)行補(bǔ)漆工作。停機(jī)時(shí)，需將機(jī)架、主機(jī)周邊及皮帶輸送機(jī)下方清 理干凈。 保持脫水機(jī)房與污泥棚的內(nèi)部清潔以及脫水機(jī)機(jī)身系統(tǒng)的干凈清潔狀態(tài)。防爆電氣設(shè)備的安裝檢驗(yàn)除按本規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 規(guī)范操作，文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。 轉(zhuǎn)動(dòng)部件附近不得站人，不得在設(shè)備帶壓或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行檢修工作。 試車現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的警戒標(biāo)記，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)。 隱蔽工程記錄 安裝記錄 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 其它 有關(guān)資料 安全技術(shù)措施 遵守廠方的安全規(guī)定和其它廠法、廠規(guī)。 交工技術(shù)文件 交工時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料： 安裝中修改的另、部件圖或說(shuō)明。 建筑工程學(xué)院 工程管理 班 學(xué)生 譚智強(qiáng) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) 共 55 頁(yè) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 每 小時(shí)記錄一次。 屏蔽泵 打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，無(wú)異常情況時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。無(wú)規(guī)定時(shí)，泄漏量應(yīng)符合下表的規(guī)定： 泵公稱流量（ L/h） 泄漏量 ≤1 額定流量的 % ＞ 1，且 ≤10 1mL/h ＞ 10 額定流量的 % 整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中每 小時(shí) 記錄一次：泵出口壓力、運(yùn)行電流、軸承溫度、電機(jī)溫度和軸承處振動(dòng)值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于 60℃ ，軸承溫度不應(yīng)高于 70℃ 。最后在設(shè)計(jì)壓力下連續(xù)運(yùn)行 1 小時(shí)。 計(jì)量泵試車 若為隔膜式計(jì)量泵，試車前，液壓腔內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加注合格的液壓油，液壓腔內(nèi)不允許有空氣。有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，處理。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 軸承溫度：滾動(dòng)軸承溫度 ≤80℃ ，滑動(dòng) 軸承溫度 ≤70℃ 。 每 小時(shí)記錄一次。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)至設(shè)計(jì)壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。 離心泵試車 建筑工程學(xué)院 工程管理 班 學(xué)生 譚智強(qiáng) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 共 55 頁(yè) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 開(kāi)啟機(jī)械密封的密封油（水）系統(tǒng)。 盤(pán)車檢查，應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。濾網(wǎng)通流面積應(yīng)大于入口面積 的 2 倍。 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)網(wǎng)。 單體試車介質(zhì)一般為潔凈的清水，不能用水作為單體試車介質(zhì)的應(yīng)使用操作介質(zhì)進(jìn)行試車。 單體試車 試車前的準(zhǔn)備工作 試車前，應(yīng)倒通工藝流程，使泵的進(jìn)、出口能形成為回路，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)管道和容器。敞開(kāi)的管口要包好。 不銹鋼設(shè)備在安裝過(guò)程中和安裝后，盡量避免與碳鋼直接接觸?？赡艿脑拺?yīng)恢復(fù)原包裝箱。 與其它專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)備應(yīng)搭防護(hù)棚，防止掉物砸傷設(shè)備。 設(shè)備防護(hù)措施 安裝好的設(shè)備進(jìn)出口要加臨時(shí)盲板。 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中 針對(duì)每臺(tái)設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)形式，按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范要求在工程質(zhì)量單上給出找正對(duì)中數(shù)據(jù)。 屏蔽泵 一般不作解體清洗，如果盤(pán)車檢查有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)解體檢查，但應(yīng)在電氣專業(yè)人員的配合下進(jìn)行。 清洗泵入口過(guò)濾器。 泵的液體流道應(yīng)清理干凈。 有行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的計(jì)量泵應(yīng)作調(diào)節(jié)試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)動(dòng)作靈敏可靠。 計(jì)量泵 泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄。填料壓蓋壓緊量最好在進(jìn)行單體試車時(shí)調(diào)整。各段密封環(huán)應(yīng)無(wú)破損，切口方向地錯(cuò)開(kāi)。 對(duì)于機(jī)械密封：檢查動(dòng)、靜密封環(huán)應(yīng)無(wú)破損，密封面上沒(méi)有徑向劃痕； O 型密封圈應(yīng)無(wú)壞損；彈簧初始高度應(yīng)一致，彈力均勻，在座內(nèi)無(wú)卡澀現(xiàn)象，調(diào)整機(jī)械密封的壓緊量符合規(guī)定值。 離心泵 : 測(cè)量轉(zhuǎn)子與殼體之間的軸向間隙、葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)徑向間隙、平衡盤(pán)和推力盤(pán)軸向間隙、軸向總間隙 ，應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)定。 只能拆卸可拆的零部件，重要部位拆卸前應(yīng)作標(biāo)記，以便回裝時(shí)對(duì)應(yīng)。保證不對(duì)零部件產(chǎn)生任何損環(huán)。 解體清洗檢查組裝 : 按業(yè)主的要求進(jìn)行，若業(yè)主無(wú)要求，國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般都要進(jìn)行本步驟。 立工泵還應(yīng)在筒體上 測(cè)量垂直度。 縱向水平在軸的延伸端測(cè)量，橫向水平在機(jī)加工面上或進(jìn)、出口法蘭面上測(cè)量。允許偏差如下： 標(biāo)高允差 177。外露絲扣要涂油保護(hù)。把緊地腳螺栓應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá) 75%以上時(shí)進(jìn)行。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。進(jìn)入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的 1/3。用 手錘檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。相鄰兩組墊鐵間距 500mm左右，層數(shù)不超過(guò) 4 層，高度 3070 mm。斜墊鐵要成對(duì)使用，斜度 1/201/10。墊鐵應(yīng)光滑平整，無(wú)飛邊和毛刺。 設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。必須捆綁設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專門(mén)吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品。 設(shè)備吊裝 : 。檢查隨機(jī)技術(shù)資料和專用工具是否齊全。 按照裝箱清單，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。 開(kāi)箱檢驗(yàn) : 設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在甲方、施工單位的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。 基礎(chǔ)處理：根據(jù)主機(jī)地腳螺栓孔的相對(duì)尺寸以及基礎(chǔ)縱橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線；放置墊鐵處鏟平，其它表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面的油污?；A(chǔ)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，由土建專業(yè)負(fù)責(zé)處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)表面的處理工作。 。 、基礎(chǔ)圖。有基礎(chǔ)的設(shè)備均采用墊鐵支撐。 2)設(shè)備簡(jiǎn)介 本工程的泵類設(shè)備共有三種形式：離心泵、計(jì)量泵、屏蔽泵。 監(jiān)理對(duì)安裝過(guò)程控制 安裝準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)復(fù)核→放線→吊裝就位→找正找平→拆洗組裝→附屬系統(tǒng)安裝→電氣儀表接線調(diào)試→附屬系統(tǒng)試轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→串聯(lián)機(jī)組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→驗(yàn)收。 設(shè)備安裝前的檢查。 各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門(mén)或三通，試壓后，地上部分于閥門(mén)或三通處裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。 消毒 給水 管道的消毒用每升水中含 2030mg 的游離氯的水 灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置 24 小時(shí)，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門(mén)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗 干凈； 2） 清洗前將管路上的濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通