【正文】 凡新進(jìn)入本單位的人員均要通過三級(jí)培訓(xùn)才能上崗，施工期間則采取實(shí)例、書面、班會(huì)等形式，定期對(duì)全體施工。明確與細(xì)化安全責(zé)任，各分部、分項(xiàng)工程，各分管轄地實(shí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則；項(xiàng)目部管理人員實(shí)行安全輪流值班，值班人員對(duì)本日的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理體系見下圖所示： 安全生產(chǎn)控制措施堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做到安全生產(chǎn)的“三項(xiàng)檢查、四不放過、五個(gè)同時(shí)”，并嚴(yán)格把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”，即：三項(xiàng)檢查——定期檢查安全措施執(zhí)行情況、檢查違章作業(yè)、檢查季節(jié)性施工安全生產(chǎn)設(shè)施；四不放過——麻痹思想不放過、事故苗頭不放過、違章作業(yè)不放過、安全漏洞不放過；五個(gè)同時(shí)——在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的時(shí)候，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作；七關(guān)——教育、措施、交底、防護(hù)、文明、驗(yàn)收和檢查關(guān)等。第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 安全管理的組織措施 安全生產(chǎn)管理體系我公司對(duì)本工程安全管理的方針是：“安全第一，預(yù)防為主”。鋼筋、水泥、防水材料等重要材料必須兩證(合格證、檢驗(yàn)報(bào)告)齊全。所采購(gòu)的材料或設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均必須核驗(yàn)相應(yīng)的出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對(duì)材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。對(duì)業(yè)主可能分包的工程，亦將該部份的施工質(zhì)量納入我方的監(jiān)控之下，以確保本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術(shù)負(fù)責(zé)與管理、圖紙變更、資料積累與整理、竣工圖繪制、各項(xiàng)資料的歸檔等，均必須和施工進(jìn)度同步進(jìn)行。強(qiáng)化質(zhì)量的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)查、監(jiān)理工程師終檢的“三檢制”， 嚴(yán)格進(jìn)行工序間的交接，并做好施工檢查記錄與交接記錄，對(duì)各班組施工質(zhì)量層層把關(guān)。每道工序前作好詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員充分掌握本工序的施工要領(lǐng)、控制重點(diǎn)、注意事項(xiàng)，以每道工序的質(zhì)量來保證相應(yīng)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，從而保證整個(gè)工程的質(zhì)量。選擇素質(zhì)高、信譽(yù)好、成建制的勞務(wù)隊(duì)伍，并組織進(jìn)場(chǎng)的所有施工隊(duì)伍學(xué)習(xí)有關(guān) “規(guī)范”、 “標(biāo)準(zhǔn)”， 做好對(duì)員工的各項(xiàng)前期技術(shù)培訓(xùn)，以加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，掌握本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)施工中的要領(lǐng)，為保證工程質(zhì)量先提供可靠基礎(chǔ)。嚴(yán)格貫徹“積極預(yù)防”和“把關(guān)”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法：堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法；以工藝卡、大樣圖、樣板等作為技術(shù)交底的主要手段，凡是無工藝卡或書面交底的項(xiàng)目，施工員可拒絕施工。針對(duì)性地編寫本工程中關(guān)鍵工序、特殊工序的技術(shù)交底書。 質(zhì)量保證的控制措施組織好圖紙的預(yù)審及會(huì)審工作，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主要求。第八章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證的組織措施全面嚴(yán)格的質(zhì)量管理和有效完善的質(zhì)量保證體系，是確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)必不可少的先決條件。注意防火安全，距離熱源不得小于lm。管體管件之間的連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的施工規(guī)范實(shí)施。所有閥件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。第七章 水電安裝主要分項(xiàng)工程施工方法 給排水安裝各系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，管道的管件與管子必須為同一廠家產(chǎn)品。連墻拉桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15176。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接采取剛性連接的方式。～60176。為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)，隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為15cm的探頭板。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。同時(shí)根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4～。 腳手架工程外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，砌筑及粉刷的內(nèi)腳手，視情況采用滿堂或工具式腳手。砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)與校正砌筑中的偏差。為保證構(gòu)造柱與砌體墻拉接的牢固性，與構(gòu)造柱相連處的墻體砌筑時(shí)應(yīng)留馬牙槎，且預(yù)留馬牙槎的形式為先退后進(jìn)。砌體墻高大于3m時(shí)，；墻體長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)每隔3m左右加設(shè)砼構(gòu)造柱。墻底部應(yīng)用粘土多孔磚或蒸壓灰砂磚砌筑，其高度不小于200mm；砌體上數(shù)第二皮（梁板下口處）采用封底砌塊倒砌，或用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，且必須砂漿滿填和待下部砌體沉實(shí)后再砌。在砌筑與框架柱相連處的墻體時(shí)應(yīng)使用水泥砂漿，砌塊與框架柱面應(yīng)靠緊并填滿砂漿，同時(shí)應(yīng)將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。另外，應(yīng)向砌筑面適量澆水，以保證相互間粘結(jié)牢固。轉(zhuǎn)角處或十字、丁字、T字交角處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，縱、橫墻隔皮咬搓砌筑并同步上升；當(dāng)不同步上升時(shí)或臨時(shí)間斷處，必須留斜搓或增設(shè)拉結(jié)筋，斜搓長(zhǎng)度不得少于相應(yīng)高度的1/3。砌筑采用滿鋪滿坐的砌法，依據(jù)所放好的墨線先從外墻的四角、或外墻與內(nèi)墻的交接處、或定位砌塊處開始，然后再全墻面鋪開。砌筑砂漿采用機(jī)械集中拌合，砂漿的攪拌時(shí)間不得少于2min。加氣砼砌塊墻施工的工藝流程如下：基底處理——墻體放線——制備砂漿——預(yù)排砌塊——鋪砂漿——砌塊就位——校正——豎縫灌漿——勾水平灰縫砌筑前，要做好如下準(zhǔn)備工作：先根據(jù)墻體的平面位置、開間長(zhǎng)度、層高、門窗位置、砌塊規(guī)格、灰縫大小、錯(cuò)縫搭接的要求、需要鑲磚的規(guī)格尺寸等進(jìn)行預(yù)排和調(diào)整，并將調(diào)整好的預(yù)排結(jié)果繪出立面排列圖，以供實(shí)砌使用；其次，將基底處清掃干凈，按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑排列圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線；其三，將皮數(shù)標(biāo)注在柱面上并將拉結(jié)筋調(diào)直定位；其四，提前一天對(duì)加氣砼砌塊澆水濕潤(rùn)，濕水深度以浸入砌塊表面8～10mm為宜。 砌筑工程 原材料控制本樓的填充墻形式為加氣砼砌塊墻。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。試塊應(yīng)在放標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的養(yǎng)護(hù)架上，彼此間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。拆模后的試塊應(yīng)立即送往選定的檢測(cè)單位實(shí)驗(yàn)室溫度20177。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。，不得在其上踩踏或安裝模板支架。砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，每天澆水次數(shù)以保證砼表面始終呈濕潤(rùn)狀態(tài)為度。進(jìn)行后續(xù)砼澆筑前，要提前一天對(duì)老砼面澆水以使之充分濕潤(rùn)（注意不得積水）；正式澆砼時(shí)，還應(yīng)先在施工縫處鋪一層10～15mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿（水平施工縫），或刷一層素水泥漿（垂直施工縫），然后再進(jìn)行后續(xù)砼的澆灌，且在進(jìn)行施工縫處的砼振實(shí)時(shí)應(yīng)倍加細(xì)致，以保證新舊砼的緊密結(jié)合。才能進(jìn)行后續(xù)砼的澆搗。設(shè)置施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)在下述位置處：⑴ 留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且使于施工的部位；⑵ 柱、剪力墻——留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面；⑶ 和板達(dá)成一體的梁——板底面以下20～30mm處；⑷ 有主次梁的樓板——宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；⑸ 單向樓板——平行于樓板短邊的任何位置；⑹ 雙向受力樓板——按設(shè)計(jì)要求位置留置。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內(nèi)。砼的振實(shí)一般用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗。梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產(chǎn)生空洞或不密實(shí)現(xiàn)象，故對(duì)該處要加倍注意，必要時(shí)采取用細(xì)石砼、用小直徑振搗棒或插板式振搗器或附著式振搗器振搗，并輔以人工插搗等措施，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處砼的密實(shí)。澆梁砼時(shí)，采取斜面分層澆筑法，分層的厚度及拉坡長(zhǎng)度按“不產(chǎn)生層間施工縫”的原則確定。一般梁、板砼澆筑樓層及屋面板的砼同相應(yīng)層梁的砼一道澆筑，且按先梁后板的順序，由一端開始逐步向另一端推進(jìn)。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。柱高在3m之內(nèi)時(shí)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽的方式導(dǎo)料，并分段澆筑（每段高度不得超過2m），每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。柱砼澆筑柱砼澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。由于承臺(tái)砼分層澆筑且上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，加之使用泵送，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層。澆砼前，應(yīng)根據(jù)商品砼的來料速度、泵送設(shè)備的輸送速度、單位面積或長(zhǎng)度內(nèi)砼的方量等進(jìn)行計(jì)算，以確定首次和后續(xù)各次開澆的承臺(tái)個(gè)數(shù)及相應(yīng)每層厚度；澆筑時(shí)，根據(jù)砼的實(shí)際來料速度、輸送速度、澆筑速度、初凝時(shí)間等進(jìn)行計(jì)算，以對(duì)原定的每次開澆墩承臺(tái)個(gè)數(shù)、分層厚度、緩凝時(shí)間等進(jìn)行修正（以保證結(jié)合層處的砼臨近初凝又不產(chǎn)生施工縫為原則）。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度的檢驗(yàn)且每臺(tái)班不得少于二次，按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼抗壓試塊與抗?jié)B試塊，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)見證。振搗時(shí)不得觸動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，要注意表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。使用插入式振搗器振搗時(shí)，要注意快插慢拔、插點(diǎn)排列均勻（，一般為30～40cm）、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、振搗時(shí)間適當(dāng)（以表面泛漿、無氣泡、不下沉為度），做到不遺不漏、振實(shí)均勻。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，布設(shè)串筒、溜槽等導(dǎo)料（對(duì)柱與剪力墻還要在模板側(cè)面開門子洞），以免砼離析。另外，為確保商品砼的供應(yīng)能滿足進(jìn)度計(jì)劃的需要，首先應(yīng)詳細(xì)了解各廠家的生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力、途中運(yùn)輸所需的最長(zhǎng)時(shí)間等，以結(jié)合每次澆筑的砼方量確定需幾個(gè)廠家同時(shí)供應(yīng)；并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前報(bào)送階段性需用量計(jì)劃，提出原則性要求，以便廠家可充分做好先期準(zhǔn)備。澆灌過程中，若發(fā)現(xiàn)顏色異常、骨料不均、料過稠或過稀等現(xiàn)象，均及時(shí)同商品砼供應(yīng)廠家聯(lián)系并增做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；在異常天氣（如雨天、高溫、氣候過燥之類）情況下進(jìn)行砼澆灌時(shí)，增做砂石料含水率的檢驗(yàn)，并對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。安排專人與跟車押運(yùn)，確保砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量。砼澆灌時(shí)，安排專人坐鎮(zhèn)商品砼供應(yīng)廠家，先對(duì)原材料的檢驗(yàn)合格性和配合比的合理與有效性予以核驗(yàn)，再對(duì)砂石料的清潔度、各種材料數(shù)量的稱量準(zhǔn)確性、投料的先后次序、攪拌時(shí)間等予以嚴(yán)格監(jiān)控。商品砼的供應(yīng)廠家，應(yīng)從公司合格供應(yīng)商名冊(cè)中先預(yù)選，再會(huì)同監(jiān)理與業(yè)主代表進(jìn)行考察后確定。必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或出現(xiàn)砼離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。泵管的清洗主要采用水洗，當(dāng)水壓不夠時(shí)則采用氣洗，但必須注意水洗和氣洗兩種方法不能同時(shí)進(jìn)行。砼施工的工藝流程如下：模板清理——隱蔽工程驗(yàn)收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護(hù)砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。拉筋安裝時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求的間距且符合砌塊的模數(shù)。填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預(yù)埋時(shí)除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度、位置等對(duì)設(shè)計(jì)要求的符合性外，還應(yīng)注意與砌塊模數(shù)的一致性和拆模后的易尋找性。梁、板底預(yù)埋鐵件的平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長(zhǎng)度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，綁扎時(shí)應(yīng)注意：① 短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋的上面；② 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；③ 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；④ 當(dāng)板筋網(wǎng)為雙向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢；⑤ 如板為雙層鋼筋，兩層筋間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；⑥ 防止板上部的負(fù)筋被踩下，且負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎的工藝流程如下：模板面清理——板上畫線——放底層受力主筋——放底層分布筋——綁扎底層鋼筋——放支座負(fù)彎矩筋的受力主筋——放支座負(fù)彎矩筋的分布筋——綁扎支座負(fù)彎矩鋼筋板筋綁扎時(shí)，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，在模板面上用粉筆畫好主筋，分布筋間距，然后按按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。梁柱結(jié)合處的鋼筋稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要≥30mm，以利砼的澆筑。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。箍筋彎鉤為135176?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。主、次梁的交接處，次梁的主筋應(yīng)放在主梁主筋的上面。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距與擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；次穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線，校核柱主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，在柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求