【正文】 2）鋪前將石材預(yù)先浸濕陰干后備用。 (5)鋪石材 1）鋪砌順序 :按線位先從門口向里縱鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn) ,然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)在鋪石材之前，對石材進(jìn)行選樣，將規(guī)格、尺寸、顏色一致且無缺角、裂縫的板材一起堆放，滿鋪前進(jìn)行試拼，試拼合格后，對石材編號整理。 三、石材樓地面施工 (1)基層清理：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，并將凸出 部分事先鑿平，凹陷部分用 1: 水泥砂漿補(bǔ)平。此道操作必須在各工程完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 1磨光：第三遍用 200 號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。 1粗磨：第一遍 6090 號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿 ,并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人 工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙，要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù) 23d。 1試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在 2030℃時， 23d 即可開始機(jī)磨。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石灰漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為 ~，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 拌制水磨石拌合料： ①拌合料的體積比宜采用 1:~1:（水泥 :石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成 30 度八字形，高度應(yīng)低于分格條，條頂 46mm，倒退格條應(yīng)平直（上平必須一致）牢固，接頭嚴(yán)密不 得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。 ④養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，方可進(jìn)行下道工序。 ②灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)抹寬度為 810cm的縱橫標(biāo)筋。 抹找平層砂漿： ①根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 1015mm厚），抹 1:3 水泥砂漿找平層。 基層處理：將混凝土基層上的雜物清干凈，不得有油污 浮土用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 二、現(xiàn)澆水磨石 樓 地面 現(xiàn)澆水磨石地面 采用地面墊層，采用 80m 厚 C10 混凝土，找平層為砂漿配合比為 1: 的 25mm 厚水泥砂漿找平層，嵌條材料為 4mm 厚玻璃嵌條 。 地板磚鋪至四周墻邊用非整磚鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱。先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行地板磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將地板磚掀起檢查砂漿上表面，如與地板磚底相吻合 后（如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)平），在板底滿刷一層水灰比為 左右的素水泥漿，再鋪地板磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或檢查直尺找平。角尺及水平尺細(xì)致校正，確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基線進(jìn)行鋪設(shè)。 砂漿找平層鋪抹前應(yīng)將地面基層酒水濕潤（不得有濕水），刷一層水灰比為 左右的水泥漿，注意不可刷得過早、量過大，刷完后立即鋪找平層砂漿，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。 板材在鋪砌前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可施工。與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如有不同顏色的防滑地磚時，分色線應(yīng)留在門口處，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和板材的規(guī)格、縫寬排 列，確定各種板材排列順序繪出施工大樣圖。 十 二 、 樓 地面工程 一、強(qiáng)化木地板 樓 地面 基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或?yàn)⒙涞幕炷粒┘皾{皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清理干凈。管道口的堵塞、地面閉水檢查：上下水管安裝后，由土建施工單位指定專人進(jìn)行管道口灌縫施工。防水層在不同的防水部位向上（向外）翻相應(yīng)高度（寬度）；在特殊部位做好附加防水處理。建立裝飾裝修管理制度，各分項(xiàng)工程進(jìn)度、安全、質(zhì)量方面的獎罰條例，確定裝飾裝修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，配備必要的老師傅以及技術(shù)指導(dǎo)人中進(jìn)行質(zhì)量把關(guān) （ 2）施工方法 ①衛(wèi)生間工藝流程 砌筑磚墻→預(yù)埋水、電暗管接線盒→水管打壓試驗(yàn)補(bǔ)墻洞及管線槽→墻上彈水平控制線→墻面打疤→安裝上下水管道→堵管道口→打壓試驗(yàn)→地漏安裝→分兩次澆灌管道縫→地漏處閉水試驗(yàn)→穿電線→ 安裝門窗框→做地面找平層→鋪貼防水層→閉水試驗(yàn)→做砂漿保護(hù)層。編制施工工藝卡，并逐級進(jìn)行交底，做到心中有數(shù)。 衛(wèi)生間防水 （ 1）組織管理措施 衛(wèi)生間是工程質(zhì)量通病最常出現(xiàn)的部位，應(yīng)做到精心組織，認(rèn)真施工，以確保工程質(zhì)量。 剛性防水層與山墻、女兒墻、變形縫兩側(cè)墻體等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留寬度為 30mm 的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。 剛性防水做法： 剛性防水屋面應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡，坡度宜為 2％～ 3％。 防水層： 防水層為 4 厚 SBS 改性瀝青卷材防水卷材一道聚酯胎（含附加層）。管道周圍與找平層之間，應(yīng)留出 20 20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密實(shí)。找平層遇管道（包括鐵塔立桿）應(yīng)做成小圓臺，遇水落管處應(yīng)坡向水落口，水落口周圍 50cm 范圍內(nèi)做成略低的凹坑（ 5%坡度）。 找平層要求無脫皮、起砂和空裂等缺陷，且找平方向正確。放置分格縫木條的方法是：在已定分格縫 的位置上放置分格縫木條，木條上平與灰筋上平一致，同時用水泥砂漿固定牢固，然后使用 與灰筋同類的水泥砂漿進(jìn)行裝檔抹灰，以灰筋和木條為準(zhǔn)用木杠搓平，待收水后用鐵抹子壓實(shí)抹平，終凝前取出分格條。根據(jù)＋ 50cm線下返至找平層表面。 具體施工方法： 找平層： 找平層為 20 厚 1： 3 水泥砂漿。 卷材防水屋面具體做法如下： 1） 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材 。 施工用各種材料均經(jīng)檢驗(yàn)合格，按計劃準(zhǔn)備入場。 50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計規(guī)定的厚度，往下量出各層上平標(biāo)高，并彈在四周墻上 。 （二）、技術(shù)措施準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案； 施工前根據(jù)施工方案、設(shè)計施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集等的要求，對相關(guān)的作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 所有出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處理。 十 一 、 屋面、衛(wèi)生間防水工程施工方案 （一）、現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備： 屋面清理：屋面工程施工前應(yīng)對屋面及女兒墻上所有垃圾、凸出屋面砼塊等進(jìn)行清理，使基層平整、干燥、干凈。 2. 管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于 300mm。 4. 變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。 2. 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。 4. 水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm、深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。 2. 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于 50mm。 2. 混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)。 鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法，卷材收頭端部應(yīng)截齊壓入凹槽內(nèi)，然后用油膏將凹槽嵌填封嚴(yán)。 卷材接頭應(yīng)采用搭接方法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，卷材搭接寬度不應(yīng)小于 80mm。 油氈鋪貼方向，應(yīng)由坡度下方向上鋪貼，鋪貼時應(yīng)使卷材與下層緊密粘結(jié)，避 免鋪斜、扭曲，同時應(yīng)將卷材邊擠出的多余的粘結(jié)劑刮去，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如此邊烘烤、邊推壓，當(dāng)端頭只剩下 300mm 左右時，將卷材翻放于隔板上加熱，同時加熱基層表面，粘貼卷材并壓實(shí) 卷材搭接時，先熔燒下層卷材上表面搭接寬度內(nèi)的防粘隔離層，待溢出熱熔的改性瀝青，即應(yīng)隨即刮封接口，其操作方法與卷材和基層的粘結(jié)相同。 2. 鋪貼卷材 : 一般工藝流程： 清理基層→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫粘結(jié)→蓄水實(shí)驗(yàn)→保護(hù)層施工→檢查驗(yàn)收 鋪前先清理基層上的隆起物和表面灰塵，涂刷基層處理劑，要求涂刷均勻，厚薄一致，待干燥后，按設(shè)計節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖做好節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理，干燥后再按規(guī)范要求排布卷材定位、劃線、彈出基線 熱熔粘貼時，應(yīng)將卷材瀝青膜底面朝下，對正粉線，用火焰槍對準(zhǔn)卷材與基層的結(jié)合面，同時加熱卷材與基層。 f. 防水層施工前基層應(yīng)清掃干凈。 ，應(yīng)先按卷材排布配置，彈出定位和基準(zhǔn)線 ，下雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。 （如女兒墻、管道、煙囪、天窗壁、變形縫等）的連接處在基層的轉(zhuǎn)角處（如檐口、天溝、水落管口等）應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為 50mm 。 2. 基層處理劑。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷中取樣做物理性能檢驗(yàn)。 進(jìn)場后立即對其進(jìn)行抽樣檢測，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 , 并有出廠合格證。 5. 細(xì)部處理：與女兒墻、出屋面洞口、電梯剪力墻等豎向構(gòu)件相交處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)為 50mm 6. 鋪設(shè)找平層 12h 后，應(yīng)采取澆水充分養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砂漿中的水泥充分水化，以確保找平層質(zhì)量。 4. 注意天氣變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工。 2. 砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近的程序進(jìn)行，最好在每分隔區(qū)內(nèi)一 次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格 掌握坡度，用 2m 左右長的方尺找平。 主要機(jī)具設(shè)備： 主要工具 : 笤帚、滾刷、鋼卷尺、壓輥、抹子等 作業(yè)條件 找坡層已施工完畢，并對找坡坡度、排水方向檢查符合設(shè)計圖紙要求。 養(yǎng)護(hù)：施工完成后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，待凝固后方可進(jìn)行面層施工和其他作業(yè)。然后用爐渣覆蓋至少30mm 厚，防止水泥砂漿進(jìn)入管內(nèi)，排氣管在女兒墻處上彎 300mm 后做彎頭，讓管口向下保證雨水不能流入管內(nèi)。水泥爐渣找坡層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在 2h 內(nèi)完成。直到滾壓平整出漿為止。當(dāng)找坡層厚度大于 120mm時應(yīng)分層鋪設(shè)。用 1∶ 3 防水砂漿對女兒墻進(jìn)行抹灰，與屋面結(jié)構(gòu)板相交處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)為 50mm，防止找坡層施工中產(chǎn)生的水汽沿女兒墻滲漏； 找標(biāo)高：根據(jù)水平 準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻柱、女兒墻上墊層的上平標(biāo)高控制線。屋面施工嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，由具有專業(yè)資質(zhì)的專業(yè)施工人員進(jìn)行操作，施工過程中嚴(yán)格遵照操作規(guī)程及操作程序，保證屋面各層緊密結(jié)合，以確保預(yù)期的隔熱保溫和防水效果。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。 3）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 2）承重模板拆除：對于長度小于 2m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50％時方可拆除；長度介于 2m 到 8m 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％時方可拆除；長度大于 8米的板，必 須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時方可拆除 (即 28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。 2）安裝工藝 本工程的模板采用木模板施工，柱、梁、板模采用木模板，支撐架采用鋼管支撐體系。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。 工藝流程：搭設(shè)腳手架→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?梁模板支設(shè)方式如圖所示： （ 1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板運(yùn)到現(xiàn)場后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，進(jìn)行 模板的組裝和試裝，在正式安裝模板之前，先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。本工程大部分梁 為框架梁，支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮，先加主龍骨 80 80 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。 （ 2）樓面、屋面模板 樓面模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時先搭設(shè) 滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用 15 10cm 木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用 5 10cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。當(dāng)樓面模板與已澆筑墻柱接觸時，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。 （ 1）柱模板柱的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用50 50、 60 80木方。梁板模和柱模板均采用腹膜竹膠板施工，模板支撐為 壁厚，φ 48 鋼管加可調(diào)頭。 九 、模板工程 采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。 ⑤ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，