【正文】 有計劃按步驟地做好各項防突工作。 采掘部署調(diào)整。 格目底公司有經(jīng)國家批準的三級安全培訓中心，每年制定防突培訓計劃對采掘區(qū)（隊）長班組長、防突員進行防突知識、操作技能專項培訓。定員 8人，組長 1人，防突專業(yè)技術(shù)人員一名，防突考察工 6人。 第六章 礦井防突計劃安排 建立防突專門機構(gòu)。清理突出的煤時，必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。 ②必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，加強瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。在采掘工作面、回風巷、必要的進風巷等地點設置甲烷傳感器，并設置安全集中監(jiān)測系統(tǒng)，對礦井井下水位、煤位、火災、瓦斯?jié)舛?、風速、負壓等影響礦井安全的環(huán)境參數(shù)，及礦井主要機電設 備的運行狀況、電力參數(shù)等進行監(jiān)測監(jiān)控。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。 所有的壓風自救袋都必須安設在寬敞、完好、利于人員避災的巷道或硐室內(nèi)。 ③急救袋設置在距采掘工作面 25～ 40m左右的進風側(cè)的巷道中、放炮地點、撤離人員停留處、警戒人員站崗處，以及回風巷道有人作 業(yè)處。 ②每組急救袋設 5～ 8個，空氣供給量每人不得少于 m179。 （ 2） 壓風自救系統(tǒng) 根據(jù)《煤與瓦斯突出細則》第 97條規(guī)定， “ 突出礦井應在井下設 避難所或壓風自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設其中之一或混合設置 ” 。風門盡量施工在支護完好、圍巖堅固、無積水、無拐彎平巷內(nèi)，有條件時反向風門距迎頭不小于 200m。局部通風機采用雙風機雙電源自動切換裝置，滿足防突要求。 第三節(jié) 安全防護措施 安全防護措施： （ 1）通風系統(tǒng)及通風安全設施 ①本礦井采用分區(qū)式通風系統(tǒng)，井下采掘工作面均為獨立的通風系統(tǒng)。若 K1值大于等于 、鉆屑量大于 6kg/m時，該工作面還具有突出危險性，必須繼續(xù)采取局部防突措施，并再進行局部防突措施效果檢驗有效后方可進行掘進。42mm的麻花釬子，施工 3個深為 8～ 10m的檢驗鉆孔，檢驗鉆孔中間一個鉆孔布置于工作面中部，并平行于掘進方向 ，另外兩個鉆孔工作面兩邊，距幫 ，終孔點位于巷道輪廓線外 2～ 4m范圍，測定迎頭前方煤層的鉆屑解析指標 K1值和鉆屑量，鉆孔每打 1米測定一次鉆屑量，每打 2米，測定一次鉆屑解吸指標 K1值。直至該區(qū)域回采結(jié)束。采取安全防護措施后方可回采。 第二節(jié) 措施效果檢驗 （ 1）、回采工作面局部防突措施效果檢驗 在工作面每隔 15米布置 1個局部防突措施效果檢驗鉆孔，孔深 8— 10米，采用直徑 42mm的麻花釬子，鉆孔每打 2米測定 1次鉆屑解吸指標 K1值，只有鉆屑解吸指標 K1值小于 mL/gmin189。 ③預抽煤層瓦斯后，采用鉆屑瓦斯解吸指標 K1法對預抽瓦斯防治突出效果進行檢驗。 除了開采保護層進行區(qū)域消突以外，還利用布置在 10煤底板的瓦斯抽放巷打上向網(wǎng)格鉆孔預抽瓦斯消突。要求沿采煤工作面每隔 10～ 15m布置一個預測鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件選定，但不得小于 ，當預測為無突出危險工作面時，每預測循環(huán)應留 2m預測超前距。 （ 2）、采煤工作面的防突措施 ①采煤工作面的突出危險性預測，可使用煤巷掘進工作面的突出預測方法，即：應選用綜合指標法、鉆屑瓦斯解吸指標法或其它經(jīng)試驗證實有效的方法預測工作面突出危險性。 ③預抽煤層瓦斯后，采用鉆屑瓦斯解吸指標 K1法對預抽瓦斯防治突出效果進行檢驗。 采用在掘進巷道兩幫交錯布置鉆場，打超前鉆孔預抽掘進工作面前方煤層及圍巖瓦斯進行消突。 采用鉆屑瓦斯解吸指標 K1法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，突出臨界指標 K1值應根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定。在沒有完全掌握有突出危險性煤層中使用掘進機械作業(yè)的防突規(guī)律、防突技術(shù)和防突措施之前，不得在有突出危險性煤層中使用機掘。若預測該工作面存在突出危險時則實施工作面防突措施。 (3)、當檢驗為無突出危險時， 每預測循環(huán)應留有 2m的檢驗超前距。 （ 3）、采掘工作面鉆孔布置 ：沿工作面每隔 15m布置一個預測孔，孔深 8～ 10m，其方法與臨界值與煤巷掘進工作面突出危險性預測的一樣。各項指標的臨界值見表 用鉆屑指標法驗證突出危險性的臨界值表 最大鉆屑量 K1 危險性 Kg/m L/m mL/(g 操作步驟： （ 1）、在煤巷掘進工作面打 3個直徑為 42mm、孔深 8～ 10m的鉆孔，鉆孔鉆也每打 1m時，測定鉆屑量一次，第隔 2m測定一次鉆屑解吸指標。 只有同時滿足計算殘余瓦斯含量小于 8m3/t，且所測定殘余瓦斯含量小于 8m3/t或殘余瓦斯壓力小于 ，則預抽區(qū)域防突措施有效。 （ 3）通過本煤層巷道向突煤層采煤工作面施工順層鉆孔抽采瓦斯的，采煤工作面開采前，通過運輸巷或回風巷向預抽瓦斯區(qū)域施工檢驗鉆孔。 （ 2）掘進工作面前方條帶施工鉆孔抽采瓦斯的，對掘進前方條帶預抽區(qū)域煤層施工檢驗鉆孔，檢驗鉆孔 深度要求達到預抽鉆孔深度。檢驗測試點為在巷道輪廓線內(nèi)布置一個鉆孔取煤樣，每隔 20m取一次煤樣，取樣測試點為 3個。 區(qū)域防突措施效果檢驗 效檢方法選擇： 區(qū)域防突措施效果檢驗均采用測定煤層殘存瓦斯含量檢驗。鉆孔控制到巷道兩幫 15米范圍。 順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯 煤巷掘進工作面未保護范圍采用在工作面施工前方預掘巷道的瓦斯抽采鉆孔。 順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯 采取開采保護層但未保護到的范圍在采煤工作面回風順槽及運輸順槽掘進期間在回風順槽下幫，運輸順槽上幫每隔 40米施工一個鉆場，在鉆場內(nèi)施工順層抽采鉆孔，鉆孔終孔間距按 2米設計，封孔長度 8米。因此，煤層的自然賦存條件決定了由上而下的 “ 下行式 ” 開采程序是技術(shù)經(jīng)濟上較為合理的一種開采方式，也有利于瓦斯災害的防治。 本礦井的可采煤層尚未進行煤層突出危險性鑒定，類比本礦區(qū)已發(fā)生煤與瓦斯突出的玉舍西井，預測本礦井各可采煤層均存在煤與瓦斯突出危險。開采保護層是目前防治煤與瓦斯突出最有效的措施 之一。 區(qū)域性防突措施 區(qū)域性防突措施： 開采 “ 保護層 ” 、順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯。結(jié)合本礦區(qū)玉舍煤礦西井在建井過程中曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，與本礦相鄰的玉舍東井已鑒定為煤與瓦斯突出礦井，故米籮礦井亦可能存在煤與瓦斯突出；根據(jù)黔安監(jiān)管辦字【 2020】345號文件 “ 關于加強建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見 ” ，本礦井按煤與瓦斯突出礦井設計。 按時 間進行分類：（ 1）地質(zhì)勘探時期的區(qū)域預測，（ 2）建井時期的區(qū)域預測，（ 3）新水平、新采區(qū)開拓或準備時期的區(qū)域預測 煤與瓦斯突出的可能性分析 根據(jù)《核實報告》，井田內(nèi)各煤層瓦斯分布規(guī)律是隨著煤層埋藏深度增加，瓦斯含量增大；瓦斯含量與構(gòu)造關系密切，褶皺軸部附近及封閉性較好的逆斷層附近，瓦斯含量高。 地溫 礦區(qū)內(nèi)暫未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)，煤系地層百米井溫梯度小于 3℃。 煤的自燃傾向試驗成果表 煤 層 號 樣品號 采樣深度 工業(yè) 牌號 工業(yè)分析 (%) 著火溫度 (℃ ) △ 自然 傾向 等級 Mad Ad Vdaf 原樣 還原樣 氧化樣 3 ZK5102 瘦煤 364 369 344 25 三 9 PD419 距坑口 122 瘦煤 360 373 344 29 三 ZK148 瘦煤 366 373 362 31 三 PD52(e)1 距坑口 瘦煤 367 372 358 14 四 26 ZK9114 瘦煤 380 383 372 11 四 附：煤的自燃傾向等級：一類：很易自燃；二類：自燃發(fā)火的；三類：有可能自燃的；四類：不自燃的。 根據(jù)煤炭科學研究總院重慶分院 2020年 7月提供的鑒定報告，井田內(nèi)各煤層均有煤塵爆炸性危險。 煤塵爆炸性 根據(jù) 《地質(zhì)報告》提供的試驗結(jié)果分析，阿戛區(qū)的煤層樣品（ 3煤層～30煤層）中巖粉用量 45％～ 65％時，煤粉逆向火焰長度 15～ 74mm，一般為 25～ 35mm，煤層煤塵有爆炸危險 （見附表）。結(jié)合本礦區(qū)玉舍煤礦西井在建井過程中曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，與本礦相鄰的玉舍東井已鑒定為煤與瓦斯突出礦井，故米籮礦井亦可能存在煤與瓦斯突出；根據(jù)黔安監(jiān)管辦字【 2020】345號文件 “ 關于加強建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見 ” ，本礦井按煤與瓦斯突出礦井設計。其它煤層由于缺少甲烷 含量測定相關資料，其甲烷含