【正文】 采取上述措施的，應當符合下列要求：（一）在一般或中等程度突出危險地帶，可以采用淺孔爆破措施或遠距離多段放炮法，以減少對巖體的震動強度、降低突出頻率和強度。采用突出預兆法預測工作面巖石與二氧化碳(瓦斯)突出危險性時，具有下列情況之一的，確定為巖石與二氧化碳(瓦斯)突出危險工作面：（一）巖石呈薄片狀或松軟碎屑狀的；（二）工作面爆破后，進尺超過炮眼深度的；（三）有明顯的火成巖侵入或工作面二氧化碳(瓦斯)涌出量明顯增大的。采用巖芯法預測工作面巖石與二氧化碳（瓦斯）突出危險性時，在工作面前方巖體內打直徑50～70mm、長度不小于10m的鉆孔，取出全部巖芯，并從孔深2m處起記錄巖芯中的圓片數。措施效果檢驗應采用巖芯法。只有經措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行掘進作業(yè)。在突出巖層內掘進巷道或揭穿該巖層時，必須采取工作面突出危險性預測、工作面防治巖石突出措施、工作面防突措施效果檢驗、安全防護措施的局部綜合防突措施。在開拓、生產范圍內有突出巖層的礦井即為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出礦井（以下簡稱巖石突出礦井）。 圖5－2－4　　超前排放鉆孔布置圖 采煤工作面必須及時維修突出煤層采煤工作面進、回風道，保持暢通。主要控制前方20米的煤體瓦斯，采用輕便防突鉆機施工排放孔，排放孔超前5米距離。本設計采煤工作面采用超前鉆孔排放瓦斯（包括超前預抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）卸壓。經措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護措施施工。在突出煤層的煤巷中更換、維修或回收支架必須采取預防煤體垮落而引起突出的措施。符合測量孔距排放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。超前鉆孔施工前應加強工作面支護、打好迎面支架，背好工作面。超前鉆孔的孔數應根據鉆孔的有效排放半徑確定，鉆孔的有效排放半徑必須經實測確定。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m，若超前鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。（見超前排放鉆孔布置圖5－2－3），超前鉆孔施工前必須加強工作面支護，超前鉆孔由施工人員施工，當班瓦檢員負責監(jiān)督和驗收。本設計采用超前鉆孔排放瓦斯（包括超前預抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）卸壓。一）煤巷掘進工作面防治突出的措施1）每個掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng)。防治突出措施參數，應根據礦井實際測定的結果或參照有關資料確定。為完成開采任務需配備一個回采工作面和兩個掘進工作面。如果措施無效，應及時采取補救措施。突出煤層的掘進工作面，不得進入本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應力集中區(qū)。其有效作用范圍一般僅限于當前工作面周圍的較小區(qū)域。預抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應當保持自然排放或抽采狀態(tài)。當不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離（掘進到煤層頂或底板時不在此限）。鉆孔布置見圖5－2－2。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。當井巷斷面較大、巖石破碎程度較高時，還應適當加大距離。對所實施的防突措施都必須進行實際考察，得出符合本礦井實際條件的有關參數。5．石門揭煤工作面的防突措施包括預抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化或其他經試驗證明有效的措施。如果巖石松軟、破碎，還應適當增加法向距離。4．石門工作面從掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。若經驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層；否則，必須采取或補充工作面防突措施。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應布置在巖層比較完整的地方。 3．石門揭煤工作面的突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5 m（地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離）前進行。石門揭穿突出煤層的設計，必須具有下列主要內容：（一）石門揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況；（二）建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施；（三）控制突出煤層層位、準確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔等工程布置、實施方案；（四）揭煤工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標，預測及檢驗鉆孔布置等；（五）工作面防突措施；（六）安全防護措施及組織管理措施；（七）加強過煤層段巷道的支護及其他措施。 2—控制煤層層位鉆孔； 4—測定煤層瓦斯壓力鉆孔 圖5－2－1 控制突出危險煤層的前探鉆孔布置示意圖2．石門工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。在地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。1．在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底），并詳細記錄巖芯資料。如果條件許可，石門應布置在被保護區(qū)或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道，然后再用石門貫通。圖5－1－3 采煤工作面預測預報鉆孔布置第二節(jié) 工作面防突措施一、石門揭煤根據煤礦現狀和方案設計：本礦可采煤層三層（13），均要通過石門揭穿，石門揭煤時需按下列措施實行。當預測為無突出危險性時，每預測循環(huán)應留有2m的預測超前距。三、采煤工作面突出危險性預測可采用下列方法預測采煤工作面的突出危險性：（一）鉆屑指標法；（二）復合指標法；（三）R值指標法；（四）其他經試驗證實有效的方法。圖5－1－2 鉆孔布置1—巷道； 2—鉆孔表5－1－2 鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標Δh2 Pa鉆屑瓦斯解吸指標K1（mL/g?）鉆屑量 S（kg/m）（L/m）2006如果實測得到的S 、K1或△h2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標△h2或K1預測工作面的突出危險性。如圖5－1－2所示。3前探鉆孔 7預測鉆孔圖5－1－1石門揭煤前的前探鉆孔和預測鉆孔布置示意圖二、煤巷掘進工作面突出危險性預測可采用下列方法預測煤巷掘進工作面的突出危險性：（一）鉆屑指標法；（二）復合指標法；（三）R值指標法；（四）其他經試驗證實有效的方法。選用表中的任一指標進行預測時，當指標超過臨界值時，該石門工作面預測為突出危險工作面；反之為無突出危險工作面。各煤層石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值應根據試驗考察確定，在確定前可暫按表5－1－1中所列的指標臨界值預測突出危險性。B、鉆屑解吸指標K1的測定：使用WTC型突出預測儀，每鉆進1m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準備好（φ1mm的篩子在下，φ3 mm的篩子在上），鉆孔鉆到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的φ1～3mm的煤樣裝入到WTC儀器的煤樣罐內，蓋好煤樣罐，準備測試。具體方法為（1）重量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重。石門揭開突出煤層前，采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測工作面突出危險性。采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性時，由工作面向煤層的適當位置至少打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1或△h2值。在突出煤層，當出現上述第（四）、（五）情況時，應判定為突出危險工作面；當有上述第（一）、（二）、（三）情況時，除已經實施了工作面防突措施的以外，應視為突出危險工作面并實施相關措施。第五章 局部綜合防突措施第一節(jié) 工作面突出危險性預測在主要采用敏感指標進行工作面預測的同時，可以根據實際條件測定一些輔助指標（如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量動態(tài)變化、聲發(fā)射、電磁輻射、鉆屑溫度、煤體溫度等），采用物探、鉆探等手段探測前方地質構造，觀察分析工作面揭露的地質構造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現象，實現工作面突出危險性的多元信息綜合預測和判斷。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。在煤巷掘進工作面和回采工作面分別采用本規(guī)定第1條所列的工作面預測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時，應當按照下列要求進行：（一）在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證；（二）工作面每推進10～50m（在地質構造復雜區(qū)域或采取了預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行兩次區(qū)域驗證；（三）在構造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；（四）在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質構造和觀察突出預兆。判定采煤工作面突出危險性的各指標臨界值應根據試驗考察確定，在確定前可參照煤巷掘進工作面突出危險性預測的臨界值。對采煤工作面的突出危險性預測，可參照第1條所列的煤巷掘進工作面預測方法進行。各煤層采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據試驗考察確定，在確定前可暫按表441的臨界值確定工作面的突出危險性。鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。圖432 預抽區(qū)段煤層瓦斯措施及預抽回采區(qū)域煤層瓦斯措施檢驗測試點布置示意圖第四節(jié) 區(qū)域驗證可采用下列方法預測煤巷掘進工作面的突出危險性：（一）鉆屑指標法；（二）復合指標法；（三）R值指標法；（四）其他經試驗證實有效的方法本設計針對該礦實際情況，采用鉆屑指標法進行區(qū)域驗證。由于范圍小，可以沿回采工作面的推進方向每間隔3050m至少布置1個測試點即滿足安全要求，即沿工作面的推進方向布置“一排”（圖3516中AB部分）；如果區(qū)段寬度大于120m，則預抽范圍的寬度較大，布置“一排”測試點將不足以代表區(qū)域內的瓦斯情況，要求沿工作面推進方向每隔3050m至少布置2個測試點，即“二排”測試點（圖3516中BC部分）；這里的“一排”“二排”并非排列整齊的一排或二排測試點。對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區(qū)域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。在被保護范圍內根據實測的最大殘余瓦斯壓力或者最大殘余瓦斯含量對保護效果進行檢驗，檢驗指標如下：防突措施效果檢驗指標瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類別防突措施效果P﹤W﹤8無突出危險區(qū)有效除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)無效（含斜井）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區(qū)域內的上部、中部和兩側，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內距邊緣不大于2m的范圍；如圖431所示。1）檢驗測試點布置7號煤層順槽掘進過程中，按穿層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗方法進行檢驗，7號煤層順槽掘進完成形成工作面后，沿工作面推進方向每隔50m在預計被保護區(qū)域內布置一個檢驗測試點對開采保護層區(qū)域防突措施進行效果檢驗，若各測試點均檢驗為開采保護層防突措施有效，則在采取安全防護措施的前提下進行回采，在回采過程中進行區(qū)域驗證，若其中一個測試點檢驗為措施無效，則采用順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施并經效果檢驗。任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險性的臨界值而判定為預抽煤層瓦斯措施效果為無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m的預抽區(qū)域均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。防突措施效果檢驗指標瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類別防突措施效果P﹤W﹤8無突出危險區(qū)有效除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)無效，該檢驗測試點所在的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，預抽煤層瓦斯措施效果為有效。65m回風巷掘進工作面區(qū)域瓦斯1）檢驗測試點布置本設計對煤巷掘進條帶區(qū)域內的煤層瓦斯采取穿層預抽后，區(qū)域效果檢驗測試點布置見下圖：預抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗測試點布置圖2）檢驗指標根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009）的有關規(guī)定，本設計采用測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量來檢驗煤巷掘進條帶區(qū)域內預抽煤層瓦斯防突措施效果的好壞。65m運輸巷掘進工作面區(qū)域瓦斯底板抽放回風巷鉆場鉆孔3512～507186。)終孔間距開孔間距預抽地點底板抽放進風巷鉆場鉆孔5015～1507186。但檢驗結果僅適用于預抽鉆孔控制范圍。在地質構造復雜區(qū)域適當增加檢驗測試點。，應當符合下列要求：（一）對穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若區(qū)段寬度（兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍）未超過120m，以及對預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進方向每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點；若預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布置2個檢驗測試點。當采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此檢