【正文】 38 / 38。其它安全防護措施（1）礦井入井人員，必須隨身攜帶隔離式（壓縮氧或化學氧）自救器；（2）瓦檢員必須堅守工作崗位，做到勤檢多檢，嚴禁瓦斯超限作業(yè)；（3）機電部門必須經常檢查電器設備的完好情況，確保井下“三大保護”正常運行，嚴禁電器設備有失爆現象；（4）專職安全員在現場實施監(jiān)察，嚴格執(zhí)行防突措施及效果檢驗，嚴防弄虛作假，確保防突各環(huán)節(jié)的質量；（5）必須按允許推進距離組織施工，嚴格正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加強采面支護工作，安全員現場監(jiān)督，嚴禁超推，確保預留的超前保護距離；（6）布置在突出危險性煤層頂底板的巷道施工及石門掘進在距突出危險性煤層法距20m時，礦井應循環(huán)打鉆施工地質探測孔控制層位，防止誤穿突出煤層或構造。本礦在地面設置壓風機站，通過管路將壓縮空氣供給井下，（配帶電機及電控）三臺油冷式螺桿空壓機，每臺排氣量10m3/min，配套電動機75kW、380V三臺（其中：二臺工作，一臺備用），選擇Ф1084無縫鋼管做壓風管，在本礦主斜井，采面運輸和回風斜巷以及掘進巷道等鋪設。壓風自救系統（1）壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上；（2）壓風自救系統應設在距采掘工作面25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處。（2）避難硐室室內凈高2m，長度和寬度分別為3m和2m，支護良好。放炮時風門必須關閉，放炮后，救護隊和有關人員進入工作面檢查及施工作業(yè)時，反向風門必須打開頂牢。一組反向風門由兩座反向風門組成，兩風門距離不得小于4m，風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，門框和門采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于100mm，風門厚度不得小于50mm。（5）礦井建設在未構成回風系統之前人員必須撤出地面放炮。爆破后，進入工作面檢查的時間不得少于30min。（2）煤巷掘進工作面采用遠距離爆破，爆破地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內，爆破地點距離工作面不得小于150m，并設有直通礦調度室的電話。震動放炮未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時．繼續(xù)放炮仍需按照震動性放炮有關規(guī)定執(zhí)行，并需加強支護，設專人檢查瓦斯和觀察突出預兆；在作業(yè)中，如發(fā)現突出預兆，工作人員應立即撤到安全地點。為緩傾斜薄及中厚煤層，對緩傾斜煤層，應一次全斷面揭開巖柱。（三）震動放炮要求一次全斷面揭穿或揭開煤層。矸石和木垛擋欄如圖所示。一組擋攔通常由兩架組成，其間距為6～8m。金屬擋欄是由槽鋼排列成的方格框架，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上，再鋪上網眼為2020mm的金屬網，然后用木支柱將框架撐成45176。根據檢查結果，確定采取的恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施；4）為降低震動放炮時誘發(fā)突出的強度，應采用擋欄設施。在其進風側的巷道中，應設置兩道堅固的反向風門。放炮母線必須采用專用電纜，并盡可能的減少接頭，以減少放炮母線的電阻，有條件的可采用遙控引爆器；8）震動放炮工作面，必須具有獨立可靠的回風系統；9）震動放炮時，回風系統內電氣設備必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。電雷管使用前必須進行導通試驗。震動放炮（一）震動放炮的專門設計，必須符合下列要求：1）震動放炮必須編制專門設計，經礦技術負責人批準后報煤炭局備案；2）震動放炮的炮眼數目，應按照每平方米石門斷面4～5個確定；3）震動放炮的炮眼布置，根據斷面和巖性確定；4）巖眼不得打入煤層。（四）安全防護措施安全防護措施主要包括巖巷揭穿突出煤層的震動放炮，遠距離放炮、反向風門、避難所，壓風自救和隔離式（壓縮氧或化學氧）自救器等。 掘進工作面措施效果檢驗孔布置圖1—措施孔；2—措施效果檢驗孔；3—掘進工作面（3）回采工作面防突措施效果檢驗回采工作面采用預抽煤層瓦斯防突措施后，在工作面打2個孔深20m的效果檢驗孔（位于措施孔中間），孔徑42mm，采用鉆屑指標檢驗措施效果，經檢驗措施有效后，沿走向上留5m的超前距。效果檢驗的各項指標在石門揭煤工作面突出危險性臨界值表以下，措施有效。工作面防突措施效果檢驗（1）石門（或斜巷）揭煤工作面防治突出措施的效果檢驗石門防治突出措施執(zhí)行后，采用鉆屑指標檢驗措施效果。（三）防突措施效果檢驗區(qū)域性防突措施效果檢驗采用預抽煤層瓦斯的防突措施效果檢驗的有效性指標應根據礦井實測數據資料確定。松動爆破孔沿采煤工作面每隔2～3m打一個，孔深不小于3m，炮泥封孔長度不得小于1m，其超前距不得小于2m。（3）回采工作面防治突出措施有突出危險的采煤工作面可采用超前鉆孔或松動爆破等防治突出措施。超前鉆孔有效半徑測定方法，鉆孔流量法：1）沿工作面軟分層打3～5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5～7m，～；2）對各測量鉆孔進行封孔，封孔時應保證測量室長度為1m；3）鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min測定1次，每一測量孔測定次數不得少于5次；4），打一個平行于測量孔的超前鉆孔（直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑），在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；5）超前鉆孔打完后，每隔2～10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量；6）打超前鉆孔打完后測定2h；7）繪制出各測量孔的瓦斯涌出量的變化圖；8）如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內。煤層賦存狀態(tài)變化時，應及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的控制范圍應控制到巷道輪廓線外2～4m（包括巷道斷面內煤層）。超前鉆孔直徑一般為75～120mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔。（2）煤巷掘進工作面防治突出措施采用超前鉆孔作為防治突出的措施。石門掘進工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱。增加采用鉆孔排放瓦斯措施時，排放鉆孔的布置要求為：排放鉆孔布置在石門周界外8m的煤層內，排放鉆孔直徑為Φ75mm，鉆孔間距根據實測的有效排放半徑確定，目前，礦井無實測有效排放半徑數據，孔底間距按2m考慮，石門揭煤工作面排放鉆孔布置見圖4—4—2。經抽放工作面仍未消突時，再實施排放鉆孔防突措施。石門揭煤工作面防治突出措施可采用抽放瓦斯、排放鉆孔、金屬骨架等措施。具體實施步驟和方法為：a、在石門工作面掘至煤層10m（垂距）之前，打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底），詳細記錄巖芯資料，準確掌握煤層層位、厚度、傾角變化等情況，地質構造復雜，巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層20m（垂距）之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內布置一定數量的前探鉆孔。（2）預抽煤層瓦斯措施礦井預抽煤層瓦斯方法及方案詳見本章第五節(jié)“礦井瓦斯抽放”內容。如圖所示。今后對于5煤層的掘進工作面，應避開本煤層采煤工作面的應力集中范圍。c）正在開采的保護層開采工作面，必須超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層之間法線距離的2倍，并不得小于30m。 沿傾斜保護范圍圖中：L1為6號煤層（保護層）傾斜長 L2為7號煤層的傾斜方向解放范圍由于1煤層到5煤層間距為15m，符合上保護層與危險層間距H1＜50m，所以保護層開采有效。δ4=75176。卸壓角的大小應采用礦井實測數據，如無實測數據，參照設計資料確定，本礦煤層傾角為α=1124176。每個被保護層的瓦斯地質圖上，應標出煤（巖）柱的影響范圍，在這個范圍內進行采掘工作時，必須采取防治突出的措施。區(qū)域性防治突出措施區(qū)域性防治突出措施有開采保護層和預抽煤層瓦斯措施。工作面回風系統中有人作業(yè)的地點，也應設置壓風自救系統。最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標K1(或△h2)超過表確定的臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面，反之工作面為無突出危險性。min1/2)≥200≥6≥≥突出危險工作面2006無突出危險工作面（3）回采工作面突出危險性預測采用煤巷掘進工作面突出危險性預測方法，沿采煤工作面每隔15m布置一個直徑為42mm的預測鉆孔，孔深不小于9m，且沿工作面運輸巷每隔一定距離也布置一個預測鉆孔（鉆孔必須位于抽放鉆孔的中間），孔深18m。在掘進工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設有直通礦調度室的電話，并設置有供給壓縮空氣設施的避難硐室或壓風自救系統。當實測到的任一指標值K1值或△h2值等于或大于臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面。鉆屑瓦斯解吸指標預測突出危險的臨界值，應根據現場測定資料確定。操作步驟和方法為：在煤巷掘進工作面打3個直徑為42mm、孔深9m的鉆孔，鉆孔布置見圖，鉆孔每鉆進1m測定一次鉆屑量，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。 石門揭煤工作面突出危險性臨界值表鉆屑種類鉆屑解吸指標臨界值△h2（Pa）K1(mL/g目前，礦上無實測數據，根據《防治煤與瓦斯突出細則》提供的數據，參照表所列指標臨界值預測突出危險性。當秒表走到t0（1～2min）時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經5min后當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵