【正文】 表 118 燃油鍋爐排放大氣污染物情況 污染物名稱 最大排放量 （ kg/h） 濃度 （ mg/m3） 標(biāo)準(zhǔn)限值 （ mg/m3） 年排放量 （ t/a） SO2 333 500 煙塵 100 現(xiàn)有鍋爐房有 25 米的煙囪，改擴(kuò)建后的鍋爐房仍然利用其排煙，因此在用燃油鍋爐替代現(xiàn)有燃煤鍋爐后，采暖鍋爐排放的煙塵及 SO2均符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。供暖時(shí)間按 150天計(jì)，鍋爐每天運(yùn)行按 10 小時(shí)計(jì)，總耗油量約 210m3/a。 采暖鍋爐大氣污染源分析 項(xiàng)目改擴(kuò)建后，現(xiàn)有的 燃煤熱水鍋爐將拆除，因供暖面積的增加，新安裝的鍋爐裝機(jī)容量要達(dá)到 ，建設(shè)單位初步計(jì)劃安裝燃油鍋爐。 按拋丸工序工作時(shí)間每天 3小時(shí)，年工作日 251 天計(jì)算，粉塵產(chǎn)生及排放情況見表 117。產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵，粉塵經(jīng)設(shè)置在拋丸機(jī)后面的布袋除塵器除塵后排放，排氣筒的高度為 15 米。按建設(shè)單位提供的資料，噴漆室的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計(jì)值為 25000m3/h，只有凈化效率達(dá)到 98%以上時(shí)，項(xiàng)目排放的二甲苯、非甲烷總烴才可以達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）新擴(kuò)改二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 漆霧過濾采用“迷宮式”折流板 +玻璃纖維過濾棉 ，據(jù)建設(shè)單位提供資料，漆霧顆粒物的凈化效率可以達(dá)到 98%以上。因此本項(xiàng)目噴漆過程中產(chǎn)生大氣污染物情況見表 116。 涂裝工序的工作制度是每天一班，每班 8小時(shí)。參照王錫春主編的 《最新汽車涂裝技術(shù)》一書，涂裝溶劑型涂料時(shí)，在噴漆室內(nèi)揮發(fā)的溶劑占總量的 %，其它干燥過程占 %。 ㈢ 大氣污染物產(chǎn)生情況 據(jù)建設(shè)單位提供的資料，涂料的最大噴涂量為 18L/min，涂料的比重取平均值 ，則噴漆量為 1296kg/h。 本項(xiàng)目沒有建設(shè)干燥室，涂完漆的工件表干后 在車間內(nèi)自然干燥。 表 115 噴漆生產(chǎn)線的主要設(shè)備 序號 設(shè) 備名稱 型號 數(shù)量（臺 /套） 1 全封閉干式噴漆房室 1 2 自動噴漆系統(tǒng)（ 8 槍） WAGNER38300 1 3 手工補(bǔ)噴噴漆系統(tǒng)（ 1 槍） 同上 1 4 自動往復(fù)升降機(jī) 2 5 引風(fēng)機(jī) 25000m3/h 1 54 6 有機(jī)廢氣活性炭吸附裝置 1 噴漆室為全封閉干式噴漆室，室體為輕鋼插裝彩鋼夾心板結(jié)構(gòu)，中間為 50 ㎜的保溫材料 EPS，排風(fēng)為底部排風(fēng)，漆霧過濾采用“迷宮式”折流板 +玻璃纖維過濾棉。 表 113 改擴(kuò)建項(xiàng)目使用油漆名細(xì) 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時(shí)與稀 釋劑配比 樹脂 顏料 溶劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 4： 1 醇酸調(diào)和漆 5： 1 合計(jì) — — — — — 油漆中 溶劑的成分與施工時(shí)配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見表 114。 噴漆工序大 氣污染源分析 ㈠ 油漆及稀釋劑消耗 鋼結(jié)構(gòu)件出廠前需要進(jìn)行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及醇酸調(diào)和漆。 大氣污染源分析 由圖 11～ 13可見，本項(xiàng)目主要大氣污染源有噴漆工序、拋丸工序、焊接工序，產(chǎn)生的污染物主要有有機(jī)廢氣、粉塵、電焊煙等。 本項(xiàng)目將增加員工 285人，企業(yè)職工總數(shù)達(dá)到 500人，生活用水量及排水量等均有所變化。項(xiàng)目還包括新建自動噴漆生產(chǎn)線一條，新建拋丸處理設(shè)施兩套，原車間內(nèi)的拋丸、噴漆工序均取消。具體產(chǎn)生量及處置措施見表 112。生產(chǎn)線輻射噪聲主要靠廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲， 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻為磚混結(jié)構(gòu)，窗戶為普通塑鋼窗，門為電動卷簾門。 現(xiàn)有噪聲源分析 企業(yè)現(xiàn)有的噪聲源主要是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行噪聲，輻射較高噪聲的設(shè)備見表111。企業(yè)排放的廢水主要是生活污水，按企業(yè)員工數(shù)量統(tǒng)計(jì)（用水量 80%計(jì)算），企業(yè)排水量及水質(zhì)情況 見表 110。 表 19 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線焊接產(chǎn)生大氣污染物情況 污染源 最大產(chǎn)生量（ kg/h） 年產(chǎn)生量（ t/a） 電焊煙 MnO2 電焊煙 MnO2 手工電弧焊 CO2保護(hù)焊 合計(jì) 焊接工序沒有電焊煙控制措施，電焊煙在廠房內(nèi)自由擴(kuò)散，最后由門窗逸出進(jìn)入環(huán)境。 表 18 焊接工序發(fā)塵量 焊接方法 型號 施焊時(shí)每分鐘的發(fā)塵量 （ g/min） 每公斤焊接材料的發(fā) 塵量（ g/kg） 48 手工電弧焊 結(jié) 422 ～ 6~8 CO2保護(hù)焊 實(shí)芯焊絲 ～ 5～ 8 埋弧焊 實(shí)芯焊絲 ~ ~ 一般手工電弧焊的焊條最大消耗量為 ， CO2保護(hù)焊的焊絲最大消耗量為 臺，根據(jù)《毒物防護(hù)知識》介紹， E4303（牌號 J422）焊條產(chǎn)生的煙塵中， MnO2含量約 %。 表 17 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用焊接材料情況 序號 焊接材料名稱 消耗量（ t/a） 1 J422 焊條 2 氣體保護(hù)焊焊絲 3 埋弧焊焊絲 埋弧焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電焊煙不大，而 CO2保護(hù)焊機(jī)和交流焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生較多電焊煙。 4 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) NBC315 2 5 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) NB315 2 6 松下交流焊機(jī) 505FL4 9 焊接材料是焊條。 表 16 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用電焊機(jī)情 況 序號 電焊機(jī)名稱 型號 數(shù)量（臺） 備注 1 H型鋼龍門自動焊機(jī) LHA 2 埋弧焊，焊接材料是焊絲。 ㈣ 焊接工序 企業(yè)現(xiàn)輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線焊接所使用的電焊機(jī)主要是 CO2保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)及交流焊機(jī)。以灰分 25%，全硫分 1%計(jì)，鍋爐排放煙塵及 SO2情況見表 15。 ㈢ 采暖鍋爐 企業(yè)辦公樓冬季采暖現(xiàn)使用一臺常壓燃煤鍋爐，沒有安裝除塵器，鍋爐型號為Ⅱ，生產(chǎn)廠家為 ****。按拋丸工序工作時(shí)間每天 3 小時(shí)，年工作日 251 天計(jì)算，粉塵產(chǎn)生及排放情況見表 14。據(jù)建設(shè)單位提供的資料，原輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線安裝一臺拋丸機(jī)，配套一臺除塵器。 ㈡ 拋丸工序 拋丸工序?yàn)閲娖針?gòu)件的前處理工序，用壓縮空氣將噴丸器中的丸料（ 20~30目鐵丸）噴射到工件表面，利用鐵丸的沖擊力除去工件 表面銹漬及氧化物，拋丸操作在拋丸機(jī)內(nèi)自動完成。由表 12可見，噴醇酸調(diào)和漆時(shí)產(chǎn)生的二甲苯最多，噴氯磺化聚乙烯漆時(shí)產(chǎn)生的 非甲烷總烴最多，噴鐵紅酚醛樹脂防銹漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧最多，廢氣的排放情況見表 13。 噴涂工作在車間內(nèi)進(jìn)行，沒有專門的噴漆房，產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在廠房內(nèi)自由擴(kuò)散，最后由門窗逸出進(jìn)入環(huán)境。 表 12 項(xiàng)目現(xiàn)有生產(chǎn)線使用稀釋劑名細(xì) 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 二甲苯 200 號溶劑油 氯磺化聚乙烯漆稀釋劑 — 100 鐵紅酚醛樹脂防銹漆稀釋劑 — 100 醇酸調(diào)和漆稀釋劑 46 合計(jì) — — 噴涂 方法為空氣噴涂法，即涂料在壓縮空氣作用下附著在工件表面的噴涂方法。 ㈠ 噴漆工序 輕鋼結(jié)構(gòu)件出廠前需要進(jìn)行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐，使用的油漆 主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及少量醇酸調(diào)和漆，根據(jù)建設(shè)單位提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量 9000t/a）及化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊 涂料及涂料用無機(jī)材料》，各種油漆的主要成分、使用量見表 11。 鋼板 下 料 點(diǎn) 焊 組對 組焊 矯直 拋丸 檢測 拼裝 二次焊接 噴漆 F Z1 Q1 Z2 Q3 Q F Z3 F Q2 Q Z4 圖 11現(xiàn)有污染源及排污節(jié)點(diǎn) 鍋爐 Q F Z5 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 45 現(xiàn)有大氣污染源分析 由圖 11 可見，現(xiàn)有大氣污染源主要有 噴漆工序、拋丸工序、 焊接工序，產(chǎn)生的污染物主要有有機(jī)廢氣、粉塵、電焊煙等。另外，企業(yè)還建有采暖鍋爐等生產(chǎn)輔助設(shè)施，也生產(chǎn)環(huán)境污染。 綜上所述，本項(xiàng)目從環(huán)境保護(hù)角度考慮是可行的。采取上述措施最大程度地減少本工程的風(fēng)險(xiǎn)影響。 4 其它評價(jià)結(jié)論 （ 1）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)論：本項(xiàng)目采礦活動要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)范操作；尾礦庫上游布設(shè)防洪疏導(dǎo)工程，尾礦庫自然壩高約 20— 30m，可以承受尾礦礦水波浪或暴雨的沖擊，預(yù)計(jì)其潰壩可能性較小。 （ 5）本工程實(shí)施后選廠廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類要求。 （ 4）本工程分別對礦井及選廠各產(chǎn)生粉塵的工作面和設(shè)備采取清洗巖壁、灑水降塵和設(shè)密閉罩、除塵等措施，各工作面及車間內(nèi)粉塵濃度將低于 2mg/m3，符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ36— 79）的要求。 （ 3）本工程采礦形成 m3空間體。到礦山服務(wù)年限期滿后，本工程廢石排放量共計(jì) 萬 t，堆放占地 24352m2，為一般性固體廢棄物，無毒、無放射性危害，不會發(fā)生二次污染，對水環(huán)境、空氣環(huán)境及土壤生態(tài)環(huán)境無影響。 （ 2）本工程將尾礦渣與選礦廢水混合后，采用堿性氯氧法處理，再經(jīng)尾礦庫的自凈作用。礦坑涌水也可作為選礦生產(chǎn)用水，本工程對選礦廢水采用堿性氯氧法處理，再經(jīng)尾礦庫的自凈作 用，使CN濃度低于 ，并且這部分廢水每年可回用 4800m3，其余蒸發(fā)消耗殆盡不外排，對水環(huán)境影響小。 工程區(qū)尚有原礦生產(chǎn)遺留的 2萬 t尾礦渣，西部恒海礦業(yè)公司已對其采取了相應(yīng)的治理措施，使其滲瀝水中 CN濃度低于 ，并集中排往廢液池蒸發(fā)消耗，不外排。 2 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價(jià)結(jié)論 （ 1）工程區(qū)地表徑流烏圖布拉克河支流，河水水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5479— 85）的要求，地下水水質(zhì)符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T14848— 93）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，水環(huán)境質(zhì)量良好。 （ 5）本工程產(chǎn)生的固體廢棄物有廢石 10752t/a、生活垃圾 32t/a、尾礦渣 t/a。 （ 3）本工程采礦爆破、選廠破碎、磨碎車間都產(chǎn)生粉塵。采用火法煉金產(chǎn)出成品金，產(chǎn)量為 。 39 評價(jià)結(jié)論及建議 評價(jià)結(jié)論 1 工程分析結(jié)論 （ 1）本工程采礦采用為地下開采方式，規(guī)模為 100t/d。 38 建 設(shè)項(xiàng)目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果 內(nèi)容 類型 排放源 污染物 名 稱 防治措施 預(yù)期治理效果 大氣污染物 選廠、破碎機(jī)設(shè)備、采礦設(shè)備 酸洗室 粉塵 HCN 氣體 機(jī)械通風(fēng) 分別符合《工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中（粉塵≤ 2mg/m3 、 HCN ≤）的要求 水污染物 選礦廢水 CN 堿性氯氧法處理 符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級（ CN≤） 固體廢物 選礦廢渣 CN 堿性氯氧法處理 《有色金屬工業(yè)固體廢棄物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中一般固廢要求 生活垃圾 定點(diǎn)收集 填埋處理 噪聲 治理措施：車間應(yīng)加強(qiáng)墻壁的吸聲、消音、隔音效果，設(shè)備采取減噪消音措 施。 生活污水：經(jīng)化糞池處理后，用于綠化。 37 選礦廢水： 80%循環(huán)使用；增設(shè)廢水處理間及配套的設(shè)備如反應(yīng)槽、攪拌器等。本環(huán)評建議選廠沖洗廢水與生活污水混合，年排放量合計(jì)為 4608m3，可全部用于選廠區(qū)綠化，也無需外排，經(jīng)土壤截流、過濾作用使這部分水得到一定程度的凈化，污灌對地下水環(huán)境影響甚微 。同時(shí)尾礦水經(jīng)重力沉淀、吸附、結(jié)合等作用使重金屬轉(zhuǎn)入底質(zhì)中，從而達(dá)到去除重金屬的效果。只要尾礦庫防滲效果良好，預(yù)計(jì)廢水對水環(huán)境影響很小。設(shè)計(jì)上還要求在尾礦壩后修建集液池可將澄清液回收。根據(jù)國內(nèi)文獻(xiàn)資料表明：在各種反應(yīng)條件合適的情況下，堿性氯氧處理后的廢水在車間排放口處 CN＜ ，再經(jīng)尾礦庫自凈作用，尾礦澄清液中 CN＜ 36 ?；旌蠞{依次進(jìn)入 2臺串聯(lián)的反應(yīng)槽與漂白粉充分混合反應(yīng)，然后排入尾礦庫。該處理方法需在選礦車間排水末端增加一個(gè)廢水處理車間。由廢水污染源分析可以知道，選廠排水中有 160m3/d可以循環(huán)使用，其余 40m3/d與尾漿混合。為防止排水漫流，本環(huán)評建議排水用于選廠綠化，選廠綠化面積 m2,以畝計(jì)約 58 畝 ,完全可消納這部分排水。這四類廢水中污染物成分及濃度各不相同 ,各自對環(huán)境的影響程度不同，所以對它們采取的處理措施也不相同（見表 7），因此本環(huán)評將各類廢水對環(huán)境的影響進(jìn)行如下分述： 表 7 礦區(qū)廢水排放情況 排放點(diǎn) 排 放 量 （ m3/d） 回 用 量 （ m3/d） 實(shí)際排放量 （ m3/d） 排放去向 礦井排水 240 132 108 廠區(qū)綠化 選礦排水 200 160 40 堿性氯氧法處理排入尾礦庫，其中 20 m3/d 可回用，其余在庫 內(nèi)蒸發(fā)消耗 設(shè)備沖洗水 廠區(qū)綠化 生活排水 4 0 4 經(jīng)化糞池處理后用于綠化 合 計(jì) 292 （ 1