【正文】 地下室砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量取樣，并做。后澆帶砼澆筑前，應(yīng)清除雜物，澆水潤濕，并對預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件作檢查、校正。底板后澆帶用鋼筋框子內(nèi)嵌鋼絲網(wǎng)作模板，其與止水鋼板和底板主筋的固定方法詳見附圖。先后澆筑的砼間隔時間不超過初凝時間。澆筑砼前應(yīng)清除施工縫處的雜物，并澆水潤濕。并經(jīng)常噴灑冷水降溫。 ⒑ 當(dāng)泵送時出現(xiàn)泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的推動等現(xiàn)象時，則不宜勉強加大泵送壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、變管等部位，可使泵反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。 ⒐ 泵送過程宜連續(xù)進行，若因特殊原因砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度也要保持 施 工 組 織 設(shè) 計 施工組織設(shè)計 28 連續(xù)泵送。 ⒎ 正式泵送之前，一定要用與砼同成份的砂漿濕潤輸送管。 ⒌ 泵機出現(xiàn)機械事故預(yù)計檢修時間長，應(yīng)清出管內(nèi)的砼，以防砼凝結(jié)后，造成輸送管報廢。 ⒊ 為了消除管內(nèi)壁凹凸不平的現(xiàn)象，降低泵送時砼的摩阻力，在砼輸送之前，先送水濕潤管壁，再輸送砂漿，最后才開始輸送砼。澆筑前一次性搭設(shè)完，邊澆砼邊拆除輸送管。 泵送砼澆灌時的注意事項： ⒈ 泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆筑砼時側(cè)壓力較大，應(yīng)防止模板變形和 “爆肚 ”。若局部出現(xiàn)滲漏，必須將缺陷徹底清除，表面鑿毛沖刷干凈，再用無機鋁鹽防水劑高強防水砂漿補填；若滲漏較嚴重，缺陷面積較大時，將缺陷砼徹底清除后再采用無 機鋁鹽防水劑高強防水豆石砼灌筑，并加強養(yǎng)護工作。由于無機鋁鹽防水劑的早期增長快，它的初凝時間為 小時，底板澆筑時任何地方不得出現(xiàn)施工冷縫，所以要認真組織好勞動力，確何防水效果。 施 工 組 織 設(shè) 計 施工組織設(shè)計 27 地下室無機鋁鹽防水劑的施工： ⒈ 無機鋁鹽防水劑的摻量，根據(jù)設(shè)計圖紙的摻量進行試配，最后按試配結(jié)果執(zhí)行。養(yǎng)護期間勤澆水，嚴禁揭開覆蓋層進行下道工序，待可以揭開覆蓋物時即派專人進行澆水潤濕養(yǎng)護，時間不少于 14 晝夜。墻柱插筋處不能覆蓋。 ⒍ 底板澆至設(shè)計標(biāo) 高平倉后，用木蟹板收平表面浮漿，滾筒反復(fù)碾壓以達到閉合砼表面毛細裂縫的目的。 ⒋ 由專人負責(zé)砼的平倉工作，并加設(shè)水平儀進行監(jiān)測，確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確。 ⒊ 針對泵送砼的特性，決定采取 “分段定點、一個坡度、薄層澆灌、逐次推進、一次到頂 ”的方法。 地下室底板砼澆筑： ⒈ 以 （ 23） ~（ 24） 之間的后澆帶為界，分兩塊從后澆帶開始澆筑，并在建筑物的南北兩 端結(jié)束。 ⒌ 對砼攪拌車的行駛路線進行考察，確定最佳路線。 ⒊ 對砼配合比進行優(yōu)化試配，盡量使用低水化熱水泥如礦渣水泥。 地下室砼量較大，澆灌砼前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作： 施 工 組 織 設(shè) 計 施工組織設(shè)計 26 ⒈ 作好砼澆灌管理層和各工種人員崗位職責(zé)的安排。 為防止地下室頂板負筋在砼澆注過程中，被輸送管或施工人員操作時壓塌，在負筋下面平行于梁方向綁扎一根 Φ14 的通筋，并在其上每 60～ 80cm 焊一個 Л 形支撐于模板上。為防止墻筋、柱筋位置在砼澆注 時發(fā)生偏移，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，插筋用箍筋焊在底板鋼筋上固定。水平粗鋼筋連接主要以閃光對焊為主，并輔之以水平窄間隙焊，豎向粗鋼筋以電渣壓力焊為主，其余用綁扎接頭。模板須平整，接縫嚴密（縫寬應(yīng)小于 )確保砼澆筑時不漏漿、不變形、不脹模、不爆模，確保支模質(zhì)量和砼外觀。對于梁跨大于 4m 者，模板中間按全跨 1‰~2‰ 起拱。具體做法詳見柱支模圖。地下室內(nèi)的單柱，分別為 500、 800 兩種，500 柱子用鋼管抱箍加固，第一道抱箍距底板不超過 30cm，以上間距 60cm， 800 柱子必 施 工 組 織 設(shè) 計 施工組織設(shè)計 25 須加設(shè)對拉片，加固同小柱，筒體部分的柱墻須加設(shè)對拉拉片，并以鋼管抱箍加固，所有加固的腳架須與底板上的滿堂腳手架聯(lián)結(jié)成整體，地下室的單柱（包括暗柱），四周邊設(shè)砂漿找平層，找平層高度盡量考慮柱的支模高度的模數(shù)，以便柱模支設(shè)。 地下室外墻支模前必須按設(shè)計圖紙在底板上彈好墻體邊線，先安裝好內(nèi)側(cè)模板，支內(nèi)模時需在綁扎好的底板筋上部焊上十字撐腳以便支模撐腳手架的立柱，十字撐腳做法見支模圖，待墻體鋼筋綁扎完后再支設(shè)外側(cè)模板。 ⒉ 組合鋼模板施工：地下室外墻內(nèi)處模用鋼模板，鋼管支撐于護壁上，現(xiàn)澆內(nèi)墻及柱，梁采用 10mm 厚復(fù)膜竹膠板，現(xiàn)澆板 頂板支模采用鋼模板支拆。在磚模施工過程中，應(yīng)對施工班組加強管理，做好施工前的技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定操作，以確保磚胎模的施工質(zhì)量，從而保證工程的整體質(zhì)量。 ? 質(zhì)量要求：磚墻模必須做到橫平豎直，砂漿飽滿，磚縫密實，磚模平面位置必須正確，斷面準(zhǔn)確無誤。 ⒈ 磚胎模施工 ? 磚胎模采用 Mu10 標(biāo)磚， M5 水泥砂漿砌筑。 （八）模板工程 根據(jù)本工程獨立柱基，地梁與底板的位置關(guān)系并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際，特采用以下 施 工 組 織 設(shè) 計 施工組織設(shè)計 24 支模方案：基礎(chǔ)周邊獨立柱基礎(chǔ)墊層，承臺用磚胎模，地梁用磚模，樁承臺采用磚胎模。斜道面?zhèn)仍O(shè) 1100mm 高防護欄桿，其上滿鋪竹跳板、木板，并釘防滑木條，走道必須穩(wěn)定、牢固。 （七）腳手架工程 地下室底板較大，澆灌地下室底板必須搭設(shè)澆灌馬道，地下室周邊剪力墻內(nèi)側(cè)需搭設(shè)吊模的腳手架，在底板砼澆灌前，應(yīng)在底板上部筋上焊接十字撐腳，使其下部埋入砼內(nèi)，上部支承間距 1500 的鋼管立柱，具體做法見圖，地下室墻體設(shè)雙排外架，頂板支模架采用滿堂腳手架。 ⑩ 第一道護圈澆筑完后，測量在 護圈上測設(shè)標(biāo)記，在挖孔樁土方施工階段定期測量，觀察樁護圈及樁土的沉降及其它變化情況，以保證挖孔樁土方施工順利安全進行。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報告上級及時處理。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。必要時抽、送同時進行。 ④ 樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無有害氣體和缺氧現(xiàn)象。 ② 井口運土、澆砼的支架必須牢固穩(wěn)定，并派專人檢查。 ? 孔底持力層應(yīng)由專業(yè)隊伍作深井載壓板試驗，試驗結(jié)果必 須符合設(shè)計承載力的要求。砼應(yīng)由有資質(zhì)的試驗量作出配合比設(shè)計。 以上檢測工作除施工單位自檢外，還應(yīng)配合監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的現(xiàn)場抽查，并在樁身砼灌注之前，辦理隱蔽驗收，經(jīng)認可后，方可灌注砼。開挖過程據(jù)此測量，對照地質(zhì)剖面圖，查實地質(zhì)情況，量出樁身長度確定樁頂標(biāo)高及嵌入持力層深度（孔內(nèi)深度用鋼尺丈量），并填入 “人工挖孔灌注樁施工記錄 ”。最后以達到設(shè)計深度的孔底中心位移上樁長算出的垂直度作為交工數(shù)據(jù)，填入 “人工挖孔灌注樁施工記錄 ”。成孔護壁的直徑應(yīng)填入 “人工挖孔樁施工記錄 ”。規(guī)范規(guī)定樁徑允許偏差為 177。 ? 直徑：成孔護壁的直徑仍應(yīng)每一節(jié)都檢測控制，方法是以設(shè)在第一節(jié)砼護壁上的 施 工 組 織 設(shè) 計 施工組織設(shè)計 22 十字線中心吊大線錘，用尺桿找圓。施工過程應(yīng)經(jīng)常對標(biāo)志進行檢查。現(xiàn)將檢測控制措施分述如下： ? 樁位：樁軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)的辦法，基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不易被碰撞損壞又便于測設(shè)的地方，設(shè)置牢固。 ⒊ 挖孔樁成孔護壁檢測措施 挖孔樁成孔護壁的檢測是確保灌注樁成樁質(zhì)量及施工安全的重要工序。樁位（沿垂直軸線方向） 50mm。 ⑧ 灌注樁的施工允許偏差為：樁徑 177。 ⑥ 砼灌注的充盈系數(shù)（實際灌注砼體積與按設(shè)計樁身直徑計算的砼體積之比）不得小于 1。如遇停電等特殊情況，必須留施工縫時，應(yīng)在砼面周圍加插短鋼筋，在灌注新砼前，砼面必須清理干凈，不得有積水和隔離物。 ③ 樁芯砼灌注采用串筒下料，不準(zhǔn) 在井口拋鏟傾倒，且串筒下口離砼面不得大于 2m，以免砼離拆。 ? 樁芯砼澆筑： 樁芯砼施工除執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的有關(guān)規(guī)定之外，結(jié)合長城園二期人工挖孔灌注樁工程的實際，尚應(yīng)滿足以下施工要求： 施 工 組 織 設(shè) 計 施工組織設(shè)計 21 ① 本工程灌注樁樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，井內(nèi)用串筒灌注，振動棒搗實。 鋼筋籠安裝允 許偏差：鋼筋籠定位標(biāo)高 177。10；鋼筋籠長度 177。10；螺旋筋螺距 177。 ⑥ 鋼筋籠安設(shè)完畢后尚應(yīng)檢測確認鋼筋籠頂端的標(biāo)高。 ⑤ 鋼筋 籠的保護層：保護層的厚度為 50mm，采用與樁芯砼的同比例砼預(yù)制墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)加以保證，砼墊塊的間距為 。箍筋、架立筋與主筋之間的接頭用電弧焊接固定。 ② 鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎，場地先找平夯實。模板由組合木模拼裝而成，拆上節(jié)支下 節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，護圈砼用吊桶先傾倒在操作平臺上，然后人工運輸澆筑，上部留 100mm 高澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達 1MPa 即可拆模。挖孔時由人工從上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層時用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm。因本工程樁與樁之間間距較小，為了保證安全，施工時采用跳躍式間隔挖土。為了在施工中控制樁的偏移，在確定好園弧后用 MU10 標(biāo)磚和 M5 水泥砂漿砌一個樁直徑 +2230mm 的磚護圈，高 300mm，砌好后用 30mm 厚 1： 2 水泥砂漿把標(biāo)磚的三面抹平壓光，最后把控制樁位的兩根十字交叉軸線彈在護圈上，用紅油漆打上標(biāo)記，以利施工中隨時吊線檢查復(fù)核樁的位置偏移情況。 機械開挖至設(shè)計樁頂標(biāo)高后即可施工樁基，其施工順序是測定樁位 → 在樁頂?shù)孛嫫龃u護圈 → 挖第一節(jié)土方 → 支模、綁扎護壁鋼筋、澆第一節(jié)護壁砼 → 重復(fù)直至設(shè)計標(biāo)高 → 校核孔中 心 → 檢查孔深、驗收樁孔直徑、中心及持力層 → 吊放鋼筋籠就位并固定 → 澆筑樁身砼。 e、噴射砼護壁。 c、安放錨桿至設(shè)計長度并用壓漿機灌漿，灌漿采用水泥漿，壓力達到設(shè)計要求后停止灌漿。 ③ 施工方法與 施工要求： a、土方開挖至第一層位置后，開始修邊至開挖而并將錨桿位置標(biāo)于坑壁