【正文】 柱的混凝土澆筑： （ 。 、混凝土工程 主體混凝土分為普通混凝土工程和鋼管混凝土工程。 （ 3） 、嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達 75％以上方可拆除。 10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。100 木枋做背肋，做成四塊如圖所示的 U 形模板，柱截面內用井字鋼筋與柱鋼 筋綁扎作為定位卡，四塊 U 形模板靠 37 緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。1 2 0臨時撐頭側模橫擋斜撐 梁、柱節(jié)點的支模 梁柱接頭處我們將采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及混凝土外觀質量達到清水混凝土的要求。 36 圈梁模板 圈梁模板支模采用挑扁擔法，即在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m 處留一頂磚孔洞，穿 50mm179。樓梯澆筑混凝土時，施工縫留設在梯段板三分之一處，施工縫應垂直梯段板，樓梯段模板組裝示意如圖所示。 安裝外幫側模和踏步模板。梁板模板支撐下圖。 100 木方作擱柵托梁，間距 。頂板擱柵采用 50179。1000)，在架子適當位置增加剪刀撐，增加支撐架的整體剛度，剪刀撐應在跨內連續(xù)布置。5木楔螺栓模板木方模板帶 框架梁、樓板模板 樓板模板擬采用 18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，混凝土成型質量好。構造柱支模詳圖如下： 34 木方一丁頭磚角鋼┕5 0 179。 2） 、構造柱模板 構造柱采用組合鋼模板，模板間用 U 形卡連接，沿柱的高度豎向錯拼。海綿條應粘貼順直，平整，防止漏漿。 柱子模板在校正時， 3m 以內可以采用線墜吊線的方法校正，超過 3m以上的柱子，應采用經緯儀的方法校正柱子。 柱子長度超過澆筑要求時，應在柱中間位置預留澆搗口，在混凝土澆筑到此位置時封堵。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 300mm，垂直方向為 900mm。φ 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。用 18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用 50179。 現(xiàn)場提供的周轉材料需用清單，須經項目經理批準，并嚴格按施工方案的規(guī)格、型號采購，不得隨意替換。現(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 模板周轉材料供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板 (鋼管 )周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。 本工程模板體系采用工具式模板體系。 2） 、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 梁鋼筋定位示意圖 ③ .板筋的定位：板的中部設Φ 12“冂”型撐筋間距 1200mm， 以保證鋼筋的正確位置且不變形，負筋端彎鉤底部設 固定構造筋。 ① .框架柱豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口 200mm和梁上 50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。 h 框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應預埋插筋，埋入柱內 35d，伸出柱外≥ 500mm。 f 鋼筋保護層采用與 混凝土 等強度的細石 混凝土 墊塊來保證，其間距柱不大于 ，框架梁不大于 ， 析不大于 。 d 梁、柱箍筋應將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。 b 梁板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。 注意事項 a 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應就位綁扎后，再安裝側模板和板模。 分項工藝流程： 柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 ?豎向鋼筋連接 ?畫箍筋間距線 ?綁扎箍筋 ?避雷接地等焊接。 2） 、 鋼筋接頭要求 : 框架柱、梁鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明及國標 03G1011 的要求，構造柱主筋在樓層處搭接，搭接段長度為 48d，搭接長度范圍內箍筋φ 8100，構造柱主筋錨入地圈梁及頂層女兒墻壓頂或墻頂?shù)奈菝嫒α簝?40d。 鋼筋綁扎 （ 1） 、鋼筋接頭 1） 、 鋼筋連接： A 豎向鋼筋： d≥ 22 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 、 主體結構 工程 本 標段主體 結構 主要有以下類型：主廠房為鋼結構 ， 部分生產輔助用房為框架結構。 （ 4） 、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù) 29 澆筑上層混凝土。 （ 2） 、 露筋：原因是鋼筋墊塊位 移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 4） 、 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 3） 、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 （ 3）、混凝土澆搗的一般要求 1） 、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如 28 超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 混凝土澆筑時，在施工現(xiàn)場布置按需布置混凝土泵，澆筑混凝土按需要接入需澆筑的位置即可。 混凝土澆筑前，將模板內的垃圾等雜物清除干凈。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 10～ 20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 B、 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。l50mm179。 100mm179。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。 取樣方法： 27 A、 商品 混凝土 ①、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。 4） 、 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。砂漿試模不得少于 6 組。 150mm179。 100mm179。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。成型室的溫度需保持在 20177。 （ 2）、現(xiàn)場試驗 試驗準備工作 : 1） 、 施工現(xiàn)場必須設 有 30m2 試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。 （ 6）、檢查模板接縫、陰陽角平整和支撐情況。 （ 4）、試驗準備。 （ 2）、機械設備和場地準備。 為保證混凝土澆注前各道相關 工序質量均合乎要求，應建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆注申請制度。 (4)、 鋼筋保護： 混凝土 澆筑時設馬凳鋪腳手板為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋。施工時梁、柱鋼筋采用在鋼筋上安裝塑料鋼筋限位卡來保證保護層厚度，限位卡的縱橫間距不大于 1 米，排筋采用墊 混凝土 塊或塑料限位卡來保證。 （ 3)、 鋼筋的保護層：根據構件環(huán)境類別來決定。 鋼筋綁扎 （ 1）、定位放線，彈出邊線，軸 線位置用紅漆進行標志。鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理，熱處理工藝應符合下列要求： 1） 、 待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊； 2） 、 應采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時間，并宜于為 3s； 3） 、 焊后熱處理溫度應在 750～ 850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。 （ 9） 、余熱處理 Ⅲ級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 倍范圍之內。 23 （ 7） 、頂鍛留量應為 4～ 10mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占 1/3）。 （ 6） 、需要預熱時，宜采用電阻預熱法。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于 10mm。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8mm。 （ 5） 、燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。 A） 鋼筋級別 鋼筋直徑（ mm） 160 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 25 22 20 100 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 20 18 16 80 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 16 14 12 （ 4） 、調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光 預熱閃光焊時的留量 （ 應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量）。 （ 2） 、連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應下表的規(guī)定。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 2） 、 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。接頭部位應清理干 凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 5） 、 接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3） 、 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 2） 、 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù) 據，以確保焊接拉頭質量可靠。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 3） 、 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 1） 、 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內 )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。對焊接接頭的試驗取樣，應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。 鋼筋焊接 鋼筋焊接前，須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 （ 4）制作好的鋼筋半成品應根據鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做標識，防止污染。箍筋應做成 135186。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)格和抗震設防要求。進場后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌 300mm 高的磚臺，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，經復試合格后方準使用。再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。對用于框架結構的縱向受力鋼筋對檢測的強度實測值應鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 施工圖紙 《 混凝土 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規(guī) 范 》（ GB502042021 作業(yè)條件 材料準備 技術交底 鋼筋配料及下料 鋼筋調直、除 銹 焊接試件試驗合格 焊接試件合格 保護層墊塊制作 施 工 鋼筋下料 鋼筋制作 彎鉤 箍筋成型 鋼筋組裝 綁扎、安裝 焊接、根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī) 程》 鋼筋結構形體的幾何尺寸 預埋件的位置和標高 保護層墊塊的設置（綁扎） 驗收 鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告 焊件試件試驗報告 隱蔽工程驗收記錄 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距 根據《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 彎曲 前期工作 19 進行驗算以下兩點： （ 1）鋼筋的抗拉強度實：測值與屈服強度實測值的比值不 小于 ； （ 2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值應符合設計及規(guī)范要求。 施工工藝流程 （見下頁） 18 鋼筋施工工藝流程控制程序 鋼筋驗收 鋼筋自身的質量直接影響到建筑物結構的質量及安全性。承重結構的構件，要達到拆模強度后拆除。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸 柱、墻、梁 ＋ 4— 5 4 每層垂直度 6 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6