鋼鐵廠的實習(xí)報告(參考版)
2025-01-21 23:34本頁面
【正文】 。所以平時我們知識從書本上學(xué)習(xí)的還遠遠不夠，只有將扎實的理論和現(xiàn)場實踐有利的結(jié)合起來才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)十幾天實習(xí)生活結(jié)束了，而在德勝的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。以前在書上看到高爐轉(zhuǎn)爐如何操作、如何處理各種問題，那時候覺得多抽象的，但當(dāng)真的處在現(xiàn)場那個環(huán)境的時候就真正體會到了理論和現(xiàn)實操作的大有不同。德勝現(xiàn)場實習(xí)觀察數(shù)據(jù)如下：高爐本體尺寸： 爐喉高度 身角度 爐腹角79 溜槽長度 2m 現(xiàn)場布料情況：礦批32 布料角度 322215（中心焦） 布料圈數(shù) 5圈 鼓風(fēng)參數(shù)：風(fēng)溫 1110℃左右 冷風(fēng)風(fēng)壓350kpa 熱風(fēng)風(fēng)壓 346kpa 風(fēng)量2718?/min 風(fēng)口數(shù)20 風(fēng)口長度 500 面積 1250?高爐采用雙探尺一個6m一個21m的但一般只用的是6m探尺，現(xiàn)場的熱風(fēng)爐風(fēng)量不是很穩(wěn)定波動很大，出鐵溫度大概在1450℃左右。通過濾渣器實現(xiàn)渣鐵分離，爐渣排走，熱水中的余溫作為德勝余溫發(fā)電的能量來源，高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品—高爐煤氣作為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐，加熱爐。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需要從位于路子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉，重油，天然氣等輔助燃料。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石，焦炭和溶劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好，耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。 煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。燒結(jié)機參數(shù)：有效面積：260m178。和1臺260m178。散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集團中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進的德國進口林肯雙線自動潤滑系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。給料裝置主要是由寬皮帶給料機，九棍布料器組成；兩臺主抽風(fēng)機采用英國豪頓華進口風(fēng)機，每臺風(fēng)機風(fēng)量13000?/h，點火裝置為雙頂熱點火系統(tǒng)，選用了能夠?qū)崿F(xiàn)自動保溫的國內(nèi)
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