【正文】 6 深入現(xiàn)場了解施工情況，收集、匯總與結(jié)算有關(guān)的簽證記錄，并按規(guī)定做好工程竣工決算。 4 提供準確的工程工料分析匯總表，分階段進行兩算對比，給領導管蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 33 理、決策提供依據(jù)。 2 參加圖紙會審，提出圖紙中的存在問題和改進建議。 6 按規(guī)定辦好內(nèi)部機械設備的調(diào)撥、設備的申請購置和報廢手續(xù)，并組織新購設備驗收。 4 參與制訂塔吊等大型設備的裝拆方案，監(jiān)督裝拆過程。 2 執(zhí)行機械設備定機、定人上崗操作制度，檢查監(jiān)督本單位的機械設備使用狀況。 9 積極協(xié)助文明施工管理，為通過“安全文明施工工地”的驗收打好基礎。 7 負責安全生產(chǎn)交底，并檢查執(zhí)行情況，做好各種安全記錄。 5 參加腳手架、塔吊、施工電梯裝 拆的監(jiān)督驗收工作。 4 經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度，及時指出事故隱患并負責監(jiān)督整改。 2 對所有進場的施工人員進行安全教育，并做好記錄。 7 負責對進場（庫）物資搬運工作的組織實施，以及對現(xiàn)場物資的儲存、防護的管理。 5 對顧客提供的物資，負責聯(lián)系進貨、驗證，并做好儲存、標識等管蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 32 理工作。 3 參加在供方貨源處或現(xiàn)場對所購物資的驗證。 材料員 1 收集材料供應信息，提供物資供方的經(jīng)營、管理、資信資料，參加供方的評價選擇和年度考核。 9 參加對不合格品的確認，及時對處置情況的跟蹤檢查驗證和對糾正措施、預防措施的實施情況驗證。 7 負責現(xiàn)場檢驗測量設備的管理，負責進場檢驗測量設備的檢查和校驗。 5 組織進行分項工程質(zhì)量驗收和隱蔽工程的驗收，核定分部分項工程質(zhì)量等級。 3 組織進場物資的進貨驗證，必要時到供應商貨源處驗證。 質(zhì)檢員 1 參與項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、施工方案、關(guān)鍵過程實施方案、作業(yè)指導書的策劃和編制，并按此進行監(jiān)督、檢查。 9 積極參加 QC 小組活動，針對選擇的課題進行質(zhì)量攻關(guān)。 7 按照批準的不合格品處置方案、糾正措施和預防措施組織實施。 5 參加分部、子分部、分項工程檢驗批的質(zhì)量驗收及隱蔽工程 的驗收，并填寫驗收記錄。 3 按照施工圖和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求組織施工，向作業(yè)班組做好技術(shù)交底。 施工員 1 認真學習施工圖，查找施工圖存在的問題，參加業(yè)主組織的圖紙會蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 31 審。 6 確定施工試件的制作和技術(shù)復核內(nèi)容。 4 對不合格品、糾正措施，預防措施進行控制，組織對不合格品的確認評審和處置方案的審批。 2 積極推廣應用新技術(shù)，組織編制新技術(shù)應用、特殊過程和關(guān)鍵過程作業(yè)指導書，并做好技術(shù)交底。 8 協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主、監(jiān)理及供方之間的關(guān)系，確保工程合同有效履行。 6 抓好分項、子分部、分部及單位工程質(zhì)量檢查、評定工作。 4 組織編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計，并貫徹實施。 2 組織項目班子、配備職能人員，報公司副總經(jīng)理審批。 辦公場地采用硬地坪，做法為：一般場地用二八灰土墊層 100 厚上澆筑 50 厚混凝土面層；主要通道為 150 厚碎石墊 層 上鋪 澆筑 150 厚 C15混凝土面層。 木工機械 模板在現(xiàn)場木工棚內(nèi)配制，就地 制作、加工 ，配備圓盤機、壓刨機、直邊刨機。主要負責鋼筋、模板、腳手架、磚、砼、室內(nèi)外裝飾材料垂直運輸。拌和機攪拌的混凝土進入料斗，通過塔 吊吊至澆筑地點。 勞 動 力 計 劃 表 序號 工 種 2021 年 5 月 6 月 7 月 8 月 1 鋼筋工 4 4 8 8 2 木 工 4 6 8 8 3 瓦 工 8 12 15 10 4 抹灰工 0 6 10 10 5 普 工 15 15 15 15 6 架子工 4 4 4 4 7 五金工 2 2 2 2 8 油漆工 0 0 5 5 9 水電工 5 5 5 5 蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 26 10 防水工 0 0 0 10 每月合計人數(shù) 42 54 72 77 四、主要施工機械選擇與各項資源需用量計劃 序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 技術(shù)狀況 1 水準儀 DZS32A 1 新購 2 經(jīng)緯儀 ET260 1 新購 3 砂漿攪拌機 JSJ50A 1 正常 4 砼攪拌機 JZC350B 1 正常 5 蛙式打夯機 HW500 2 正常 6 鋼筋調(diào)直機 414mm 1 正常 7 鋼筋彎曲機 GW40A 1 正常 8 鋼筋切斷機 GQ50 1 1 正常 9 青蛙牌水泵 1 1 正常 10 精品三項水泵 1 1 正常 11 新界牌水泵 1 1 正常 12 精品雙項水泵 1 2 正常 13 電鋸 MG20090 1 2 正常 14 電焊機 BX3002 1 正常 砼攪拌設備及砼運輸 砼攪拌采用自落式攪拌機?，F(xiàn)場勞動力計劃將根據(jù)工程特點按分部分項工程組織編制。 在開工前，做好鋼筋保護層墊塊制作工作。 根據(jù)施工機械的使用計劃組織申報調(diào)撥、租賃、購置、運輸和安裝。 蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 25 將場內(nèi)外坐標點、水準點制作控制樁并進行復核，同時做好保護工作，做好定位放線測量、水準點的布設和驗收工作。 編制 施工圖預算，根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應進場計劃，落實各種材料供應渠道，從而對材料、人工、機械及計劃管理提供可靠的依據(jù)。 認真做好技術(shù)交底。 第六章 施工準備工作與資源供應計劃 一、技術(shù)準備 組織施工技術(shù)人員和有關(guān)人員認真審閱施工圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與建設單位和設計單位聯(lián)系，并以書面形式確認。 1大力推行“四新技術(shù)”的應用，加快施工進度。項目總設支職機管員和主要維修分隊，確保對機械設備的定期、及時檢查、維修、保養(yǎng)。 項目施工周轉(zhuǎn)材料的供應，應根據(jù)周轉(zhuǎn)材料的進場計劃編制每月的周轉(zhuǎn)材料計劃，并及時組織進場。 以勞動力計劃動態(tài)圖為依據(jù)，組織各工種人員及時進場。 由項目經(jīng)理組織工程、技術(shù)、供應及施工隊實行網(wǎng)絡計劃，嚴格各項施工進度的跟蹤檢查。先后工序緊緊相連，每個作業(yè)面時時 刻刻 都有不同工種在進行不同工序的施工操作。 編制網(wǎng)絡計劃，明確進度目標控制點，充分利用 網(wǎng)絡施工方法，確定蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 24 并遵守循環(huán)作業(yè)的要求，安排各工種水平流水推進、立體交叉作業(yè)施工。要求安裝時螺絲應釘入 1/3 擰入 2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。 一般情況下安裝門框上皮應低于門過梁 10～ 15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高 5mm。 7）應注意的質(zhì)量問題 ① 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。 ⑨ 五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。 ⑦ 已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門。 ⑤ 安裝門窗時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 ③ 門框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面200~400mm 并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。對于高項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 框的正、側(cè)面垂直度 3 用 1m 托線板查 2 框的對角線長度差 2 3 尺量檢查 3 框與扇 .扇與扇接觸處 高度差 2 用直尺及楔形塞尺檢查 4 門扇對口和扇與框間留 縫寬度 ~ 用楔形塞尺檢查 5 框與扇上縫留縫寬度 1~ 6 門扇與地面間留縫寬度 外門 4~5 內(nèi)門 6~8 衛(wèi)生間門 10~12 7 門扇上下坎間留縫寬度 外門 4~5 內(nèi)門 3~5 蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 23 級硬木門框宜用 10mm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 。 ? 門小五金安裝：位置適 宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確，規(guī)定符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 ? 門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 5）質(zhì)量標準 ： ? 門扇安裝位置必須符合設計要求。不宜在冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。 ? 五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。 ? 安裝對開扇：應將門的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。木螺絲全部擰上擰緊。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。同時應注 意口與扇安裝的平整。 ? 第一條修刨后和門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。 ? 檢查門口是否尺 寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。待其凝固后再安裝門框。 ⑤ 門框安裝 在地面工程施工前完成，門框安裝應保證；牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 2 點固定，間距不于 。 ④ 彈線安裝門框應考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門的尺寸、標高、位蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 21 置、及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有貼臉的門、立框時應與抹灰面平。 ③ 安扇及安裝樣板：把 門扇根據(jù)圖紙要求安裝到門框上此道工序稱為安扇。 ? 室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘 2 個 100mm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。 4）操作工藝 ① 工藝流程 找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→安扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝 ② 找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后， 檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出黑線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出門框線時進行剔鑿處理。 ④ 門框安裝應在抹灰前進行。 ③ 門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。 3）作業(yè)條件 ① 門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 ④ 對于不同墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。 ② 防腐劑、氟硅酸鈉，其純度不應小于 95％，含水率不大于 1％，細度要求應全部通過 16 孔 /mm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。 1）材料產(chǎn)品要求 ① 木門：由木材加工廠供應的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 20 并具有出 廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸整齊及門的平整度等）。 2 3 窗框、扇裝配間隙 ≤ 用塞尺檢查 4 窗飾面擦、劃傷處數(shù) 2 觀察檢查 5 窗飾面擦、劃傷每處長度 ≤ 100 用鋼卷尺量檢查 6 窗框正側(cè)面垂直度 ≤ 2 1 m 托線板檢查 7 窗框的水平度 ≤ 1 m 水平尺和塞尺 8 窗橫框的標高 ≤ 5 用鋼板尺檢查 9 框與扇、扇與扇豎向間隙 177。 塑鋼窗及鋁合金窗安裝工程允許誤差表 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 窗框槽口對角線長度差 ≤ 2021 mm ≤ 2 鋼卷尺查量里角 2021 mm ≤ 2 窗框槽口寬 度高度差 ≤ 2021 mm 177。 3）質(zhì)量要求 窗框應安裝牢固，窗扇間隙均勻，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，窗框與結(jié)構(gòu)墻體間縫隙打膠要密實，表面平整光滑，無裂縫，窗飾面要潔凈，顏色一致，無劃痕和碰傷。 ? 裝窗扇：根據(jù)鋁合金窗的系統(tǒng)情況，用相應的配件將窗扇安裝在窗框上，然后進行五金配件的安裝。 ⑤ 細部處理 蘇南 22集氣站 （ 土建 ） 工程 19 ? 窗洞口抹灰修補：窗框安裝完畢，應對窗框四周的墻面抹灰缺損部位進行修復。 ④ 窗制作安裝 塑鋼窗及鋁合金窗在廠家按照設計要求制作，運至現(xiàn)場 安裝。外窗的水平線根據(jù)室內(nèi) 50mm 線向上返即可。 1門窗工程 1 1 塑鋼窗及鋁合金窗 1）施工工藝 彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向安裝位置→防腐處理→就位、臨時加固→與墻體固定→窗框與墻體的縫隙處理→ 安裝五金配件及紗窗 2）主要施工技術(shù)措施 ① 基層處理 將窗洞