【正文】 我的課題是在指導(dǎo)老師張輝的悉心指導(dǎo)相互切磋、相互鼓勵下完成的，至此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。 總 結(jié) 工藝設(shè)計是源頭，設(shè)計雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個模具成本的 70%80%，所以，作者在設(shè)計時詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修，但是，又不能完全依賴于 設(shè)計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進行模具調(diào)整也是必須的，在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的，在模具維修時，應(yīng)該多注意細節(jié)，找出根本原因，針對其維修，在拆裝模具時，要認真仔細，以防損傷模具，定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 1 存放能見度地點及模具庫硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。 1 模具入庫保 管時，要進行認真仔細的檢查，做好入庫前試模和驗收或檢驗記錄，最好附有樣件制品同時保管。 1 模具的吊運、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。 1 某些模具在使用中會產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 具使用后應(yīng)擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時的交回模具庫和送往指定的存放地點保管，并要做好標(biāo)記，采用防繡措施加 以保護。 在使用中應(yīng)定時潤滑模具工作零件表面和活動配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。 對熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應(yīng)給予合理的預(yù)熱。 在正式開機和使用模具前要檢查模具 內(nèi)外有無異物、毛胚和有無異常情況。在使用前應(yīng)了解、掌握模具的使用性能和結(jié)構(gòu)特點，并檢查模具是否完好。因此，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護、保養(yǎng)模具，并且使其維護和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個環(huán)節(jié)中。 模具的日常維護與保養(yǎng)內(nèi)容很多，主要包括以下幾方面： 模具的技術(shù)資料保管； 模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定； 件的制模具的修配加工工藝的編制； 模具的維護性修理； 模具的檢修計劃、加工管理； 修理加工工時定額制定； 模具的入庫與 發(fā)放； 模具的保管與保養(yǎng)方法； 模具的報廢處理； 模具易損零備。同時，在生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行 一套切實可行的使用、維護、保養(yǎng)、管理模具的組織和措施，這不但能提高模具的耐用度和精度等級，而且，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低制件成本、確保安全、文明生產(chǎn)的有效途徑之一。因此，模具在使用一段時間后，其工作部分、導(dǎo)向部位及靜止配合部位都會逐漸被磨損或磨壞，使模具性能下降，影響了制品零件質(zhì)量，進而還會造成停工，甚至?xí)l(fā)生嚴重安全事故。一般來說，它的制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，并且是在及其惡劣的環(huán)境中工作。對于級進模、復(fù)合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應(yīng)力處理、調(diào)質(zhì)等熱處理工序。 沖裁模各類零件的熱處理要求見下表： 沖裁模工作零件熱處理要求 沖裁模類型 材料 熱處理硬度 HRC 凸模 凹模 18 形狀簡單、沖裁材料厚度小于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模 T T8A、 T T10A 58～ 62 60～ 64 形狀復(fù)雜、沖裁材料厚度大于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模及凹模鑲塊、側(cè)刃等 Cr1 CrWMn Cr12MoV、 9Mm2V GCr1 W2MoV 58～ 62 62～ 64 生產(chǎn)量較大的沖模工作部位 Cr12MoV、 GCr15 =58 =62 沖裁模輔助零件熱處理要求 零件名稱 選用材料 熱處理硬度 HRC 上、下模板 HT210～ 400 HT220～ 440 Q235F、 Q275 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 T8A、 T10A 60～ 62 20 滲碳淬火 模柄、固定板卸料板、導(dǎo)板 45 19 墊板 T7A、 T8A 40～ 45 導(dǎo)正銷、定位銷 T T8 52～ 56 擋料銷、擋料塊 4 T7A 43～ 4852～ 56 螺母、墊圈 Q235 各中彈簧 65Mn 40～ 48 圓柱銷 內(nèi)六角螺釘、螺桿 45 43～ 48 頭 部淬硬 43～ 48 沖裁模成形零件熱處理順序安排 在最終熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是： 鍛造→熱處理退火→機械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。而對于凹模，除抗彎強度似乎要求不高外，其抗壓強度、韌性的要求要比凸模更高。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經(jīng)一段使用后會嚴重磨損，由開始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續(xù)制品的質(zhì)量。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分離的一種沖壓工序。凸模長度 L 的計算公式為 L=h1+h2+a =26+20+12=58mm 式中 h1—— 固定板的厚度 （ mm） ； h2—— 固定卸料板的厚度 （ mm） ； a—— 附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取 10～ 20mm。 凸模長度的確定 17 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。 凸模的結(jié)構(gòu)形式 冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。 凹模寬度 B1 取 80mm。其優(yōu)點是便于加工，減少了型孔的加工難度，適于制作形狀復(fù)雜的制品沖模。其工作部位用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，而非工作部位用 普通模具鋼制作，故模具成本較低，便于維修，在修理好后并不影響定位基準(zhǔn)和間隙值，其易損零件定位可靠、互換性好、拆裝快，適于制作大、中型和精度要求不太高的落料與沖孔模。這種凹模結(jié)構(gòu)適用于沖制中小型制件及尺寸要求比較精密的沖壓用模具。 凹模 凹模結(jié)構(gòu)形式 整體式凹模 整體式凹模結(jié)構(gòu)簡單，但在使用時，局部損壞就得更換，每更換一次，其定位基準(zhǔn)及間隙也隨之變動，故使制品尺寸精度發(fā)生變化。 側(cè)刃定距是級進模中常用的定距方式適用于 ~ 厚的板料。步距計算的正確與否直接關(guān)系到制品的質(zhì)量和尺寸精度。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數(shù)值。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。 e 取值為 5t，即 lmm。兩次總計彎曲的角度是 90o+α。第一次彎曲角為 （ θ +α ） ，口角取值為 45o。圖 744 所示為二次彎曲工藝原理示意圖。 B 部位對回彈要求不高，故不再采取消除回彈的措施。 A 部位按 V 形彎曲查表，彎曲 90o 回彈角度為 2o， B 部位同樣也是 2o。 C 部位取間隙 Z／ 2=1t，按 R/t=1，則回彈角度為 0o。 彎曲回彈值可查表確定。彈簧片的厚度是 0． 2mm，圓角半徑定為 0． 1mm。沖凸包所需的沖壓力，可近似用下式計算，即： F=LtσbK 式中 L—— 球面底邊周長（ mm）， R= 的周長 L 為 ； K—— 因數(shù)， K＝ ～ 1，取 K＝ ；