【正文】 是一種帶刃口的模具。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經一段使用后會嚴重磨損，由開始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續(xù)制品的質量。為了保證制品零件的質量長期穩(wěn)定性，這就要求沖模的凸模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和一定的沖擊刃性。而對于凹模，除抗彎強度似乎要求不高外，其抗壓強度、韌性的要求要比凸模更高。對于沖裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用 鋼材外，還要有合理的熱處理工藝來保證熱處理后的硬度、韌性等要求，兩者缺一不可。 沖裁模各類零件的熱處理要求見下表： 沖裁模工作零件熱處理要求 沖裁模類型 材料 熱處理硬度 HRC 凸模 凹模 18 形狀簡單、沖裁材料厚度小于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模 T T8A、 T T10A 58～ 62 60～ 64 形狀復雜、沖裁材料厚度大于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模及凹模鑲塊、側刃等 Cr1 CrWMn Cr12MoV、 9Mm2V GCr1 W2MoV 58～ 62 62～ 64 生產量較大的沖模工作部位 Cr12MoV、 GCr15 =58 =62 沖裁模輔助零件熱處理要求 零件名稱 選用材料 熱處理硬度 HRC 上、下模板 HT210～ 400 HT220～ 440 Q235F、 Q275 導柱、導套 T8A、 T10A 60～ 62 20 滲碳淬火 模柄、固定板卸料板、導板 45 19 墊板 T7A、 T8A 40～ 45 導正銷、定位銷 T T8 52～ 56 擋料銷、擋料塊 4 T7A 43～ 4852～ 56 螺母、墊圈 Q235 各中彈簧 65Mn 40～ 48 圓柱銷 內六角螺釘、螺桿 45 43～ 48 頭 部淬硬 43～ 48 沖裁模成形零件熱處理順序安排 在最終熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是： 鍛造→熱處理退火→機械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。 由此可以看出，熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對于級進模、復合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應力處理、調質等熱處理工序。 20 第四章 試模及模具的維修與保養(yǎng) 4． 1模具維護與保養(yǎng)的意義與內容 模具是比較精密又比較復雜的生產工藝設備。一般來說，它的制造周期較長，生產成本較高，并且是在及其惡劣的環(huán)境中工作。在使用時，模具經常會受到突如其來的沖擊力、剪切力、摩擦力和熱變交換應力的沖擊。因此，模具在使用一段時間后，其工作部分、導向部位及靜止配合部位都會逐漸被磨損或磨壞，使模具性能下降，影響了制品零件質量，進而還會造成停工，甚至會發(fā)生嚴重安全事故。為了使模具在使用過程中能正常工作，始終保持良好的技術狀態(tài)性能，確保生產穩(wěn)定，提高制品質量，延長模具使用壽命，對模具必須精心的維護和保養(yǎng)。同時，在生產中貫徹執(zhí)行 一套切實可行的使用、維護、保養(yǎng)、管理模具的組織和措施，這不但能提高模具的耐用度和精度等級，而且，也是保證產品質量、降低制件成本、確保安全、文明生產的有效途徑之一。所以維護保養(yǎng)與修配不僅是一項必不可少的工作，而且也是一項企業(yè)管理工作的重要組成部分，有著很現實的重要意義。 模具的日常維護與保養(yǎng)內容很多，主要包括以下幾方面： 模具的技術資料保管； 模具的技術狀態(tài)鑒定； 件的制模具的修配加工工藝的編制； 模具的維護性修理； 模具的檢修計劃、加工管理； 修理加工工時定額制定； 模具的入庫與 發(fā)放； 模具的保管與保養(yǎng)方法； 模具的報廢處理； 模具易損零備。 21 4． 2 模具的合理使用和正確維護 模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現出來的。因此，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護、保養(yǎng)模具，并且使其維護和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個環(huán)節(jié)中。 使用模具時，要對照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設備是否正確。在使用前應了解、掌握模具的使用性能和結構特點，并檢查模具是否完好。 正確安裝和調整模具。 在正式開機和使用模具前要檢查模具 內外有無異物、毛胚和有無異常情況。 使用中要正確進行工藝操作，遵守操作規(guī)程。 對熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應給予合理的預熱。 對于在工作中需要冷卻的模具，如注射模、壓鑄模、鍛模等應給予合理的冷卻。 在使用中應定時潤滑模具工作零件表面和活動配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。 模具在制造至使用期間，應解決包裝和運輸問題，防止模具的銹蝕、變形和碰傷。 具使用后應擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時的交回模具庫和送往指定的存放地點保管，并要做好標記，采用防繡措施加 以保護。 為避免卸料裝置和刃口、型腔表面長期受壓而失效，在模具存放保管期間必須要加限位木塊限位保存。 1 某些模具在使用中會產生殘余內應力，應在使用一段時間后，采取必要的去應力措施。 1 模具工作表面，如刃口、型腔工作時出現劃傷和表面粗糙度值變大時，應及時進行打磨和拋光，嚴防帶病運轉，以免缺陷進一步擴大，加速模具的損壞。 1 模具的吊運、安裝應穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。 1 要定期對模具進行技術狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及 22 模具性能的穩(wěn)定性。 1 模具入庫保 管時，要進行認真仔細的檢查，做好入庫前試模和驗收或檢驗記錄，最好附有樣件制品同時保管。 1 模具保管時必須進行分類管理，建立健全保管檔案，由專人保管。 1 存放能見度地點及模具庫硬干燥通風，防止潮濕。 1 模具存放時，中、小型模具最好放在架上，大型模具也應用木塊墊起，嚴防模具與地面直接接觸保存，以防受潮、生銹。 總 結 工藝設計是源頭，設計雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個模具成本的 70%80%，所以，作者在設計時詳盡地考慮了模具結構，考慮提高生產率，如何方便維修，但是，又不能完全依賴于 設計，在實際生產中要具體問題具體分析，根據實際狀況進行模具調整也是必須的，在生產中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的，在模具維修時，應該多注意細節(jié)，找出根本原因，針對其維修，在拆裝模具時，要認真仔細，以防損傷模具，定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 致 謝 經過四個月的畢業(yè)設計，從第一次真正的接觸模具，到排除重重困難，最后終于設計出了比較理想的課題設計。我的課題是在指導老師張輝的悉心指導相互切磋、相互鼓勵下完成的，至此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。