【正文】 鉆孔：鉆兩出氣 金工 鉗工 游標(biāo)卡尺 6 磨削 磨削外圓尺寸 mm0 ?? ， ??? ， ? ，留余量 金工 磨工 磨床 游標(biāo)卡尺 7 線切削 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 53㎜，留余量 金工 游標(biāo)卡尺 8 磨削 精 磨 外 圓 、 端 面 和 圓 弧 ，保證端面與軸線垂直 金工 鉗工 磨床 游標(biāo)卡尺 9 熱處理 淬火 43～ 48HRC 金工 10 檢驗(yàn) 檢 游標(biāo)卡尺、千分尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 42 主要參考文獻(xiàn) [1] 王魏，錢可強(qiáng) .機(jī)械工程圖學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 周開勤 .機(jī)械零件手冊 [M].北京：高等教育出版社， [3] 宛強(qiáng) .沖壓模具設(shè)計及實(shí)例精解 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [4] 牟林，胡建華 .沖壓工藝與模具設(shè)計 [M].北京：北京大學(xué)出版社， [5] 濮良貴，紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計 [M。其裝配順序?yàn)椋海?1）裝配模架（ 2）裝配上下墊板；（ 3）裝配凸凹模組件及其固定板；（ 4）以凸凹模為基準(zhǔn)，安裝落料凹模，調(diào)整凹模的位置，使凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻；（ 5）以凸凹模為基準(zhǔn)，落料凹模輔佐，安裝沖孔凸模和拉深凸模及其下模固定板； （ 6）試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；（ 7）卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。這里根據(jù)前面所算出來的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 表 82 零件號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格（ mm） 標(biāo)準(zhǔn) 熱處理 1 下模座 1 250HT 50160200 ?? TGB/ ? HRC62~58 2 六角頭螺栓 6 45 8012?M TGB/ 20215782? HRC48~43 21 下墊板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 4 導(dǎo)柱 2 20 19032? TGB/ ? HRC62~58 5 沖孔凸模 1 T10A ??B TJB/ ? HRC60~56 6 導(dǎo)套 2 20 4310530 ?? TGB/ ? HRC62~58 7 沖孔凹模 2 CrWMn 深 14 HRC62~58 8 彈簧 6 60Si2MnA 6030?? HRC48~43 9 上模座 1 250HT 45160200 ?? TGB/ ? HRC62~58 10 卸料螺釘 6 45 10012?M TGB/ 20215782? HRC48~43 11 推桿 1 45 HRC48~43 12 模柄 1 235Q 10040?? TJB/ ? HRC62~58 13 上 墊板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 14 上固定板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 15 落料拉深凸凹模 1 CrWMn 高 67 HRC62~58 16 卸料板 1 45 厚度 20 HRC52~48 17 落料凹模 1 CrWMn 高 35 HRC62~58 18 壓邊圈 1 45 厚度 20 HRC52~48 19 拉深凸模 1 T10A 高 53 HRC48~43 20 下固定板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 21 圓柱銷 2 10012?? TGB/ ? HRC48~43 22 固定擋料銷 1 45 1310?? TJB/ ? HRC48~43 23 導(dǎo)板固定螺栓 4 45 306?M TGB/ 20215782? HRC48~43 24 導(dǎo)料板 2 45 TJB/ ? HRC48~43 25 側(cè)壓裝置 1 45 HRC48~43 38 確定沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、 生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。 圖 81裝配圖 37 模具零件 復(fù)合模的主要零部件根據(jù)需要按國標(biāo)選取使用并仔細(xì)的設(shè)計，其余的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國標(biāo)選取使用。 故，所選彈簧滿足使用要求。則： 最大允許壓縮量： mmhhh oj ???? 預(yù) 預(yù)壓縮量： mmh ???預(yù) 34 總壓縮量： mmh ?????總 總壓力： NF ???總 檢驗(yàn)：最大允許壓縮量 ? 總壓縮量 。 因?yàn)闆_裁件的厚度為 ，總卸料力為 ，根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)安放 6個圓柱壓縮彈簧。 確定彈簧的預(yù)壓量 預(yù)h ：maxmax FFHh 卸預(yù) ? 式中： maaxF —— 工作極限負(fù)荷量（ N）。 彈簧的選取與計算： 彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件，在 模具中應(yīng)用最多的是圓柱螺旋壓縮彈簧，鋼絲有圓形、方形、矩形等，材料是 60SiMnA、 60Si2Mn 或碳素鋼，經(jīng)熱處理達(dá) HRC48~43 ，兩端并緊磨平。卸料板外形尺寸與凹模外形尺寸可以一致或者基本一致，厚度必須小于凹模的厚度，但是必須大于 mm15 。為便于凸凹模與凸模固定板的配合，凸凹模的安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過壓入式緊固在凸模固定板上。拉深凸模簡圖如圖 73 所示，立體圖如圖 74所示： 表 拉深凸模的出氣孔尺寸 凸模直徑 dp ≤ 50 50～ 100 100～ 200 200 出氣孔直徑 d 5 8 30 圖 73拉深凸模 圖 74拉深凸模的立體圖 31 凸凹模的設(shè)計 該復(fù)合模中的凸凹模是主要工作零件，其外形作為落料凸模內(nèi)形又作 為拉深凹模，并且外形刃口部分為非圓形，內(nèi)形拉深刃口部分為圓形。為了防止拉深件被凹模內(nèi)壓縮空氣頂癟及拉深件與凸模之間發(fā)生真空現(xiàn)象而緊箍在凸模上，故在凸模上設(shè) 計通氣孔，以使拉深后容易從凸模上取下。凸模的材料選用 T10A，工作部分熱處理淬硬HRC60~56 。 國家標(biāo)準(zhǔn)凹模板 C rW M n??? 22160200 落料凹模結(jié)構(gòu)簡圖如下圖 71所示，立體圖如圖 72所示： 圖 71落料凹模 29 圖 72落料凹模的立體圖 拉深凸模 拉深凸模刃口部為圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過壓入式緊固在固定板上。 凹模輪廓尺寸在生產(chǎn)中大都采用經(jīng)驗(yàn)公式概略地計算： 凹模厚度： KbHd ? （ 71） 凹模壁厚： dHC )2~(? （ 72） 式中： K—— 系數(shù)，取 K=； b—— 沖裁件最大外形尺寸（ mm）。如果沖頭（凸凹模）的長度設(shè)計為 67mm，凹模（落料凹模）設(shè)計為 35mm，則閉合高度為： mmmmH 2 2 2 3)(10205031671045 ???????????模 落料凹模 落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和機(jī)械法固定，由螺釘將其固在下模座上，并用兩個圓柱銷定位。 模具閉合高度 所謂的模具的閉合高度 H是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下： 上模板尺寸： mmmmmm 45160200 ?? ，材料為： 250HT ； 下模板尺寸： mmmmmm 50160200 ?? ，材料為： 250HT ； 導(dǎo)柱尺寸： mmmm 19032 ? ，材料為： 20； 導(dǎo)套尺寸： mmmmmm 4310530 ?? ，材料為： 20。對角模架按照國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/）選取，則，凹模周界 mmL 250? ， mmB 200? ，閉合高度mmH 240~200? ， ? 級精度的對角導(dǎo)柱。用壓邊圈進(jìn)行拉深時的單邊間 隙得 tc )~1(? ，故 拉伸單邊間隙 ???? tc 。 則 ????????? LLd 拉深凸、凹模的計算 確定拉深凸模和凹模 工作部分尺寸，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的彈復(fù)，凸、凹模工作部分尺寸的計算公式見如下： 按拉深件標(biāo)注內(nèi)形尺寸如圖 64 表示，則凹模尺寸： dcdD d ?????? 0)( （ 610） 凸模尺寸： 0)( pdd p ????? （ 611） 式中： dD —— 凹模尺寸（ mm）； pd —— 凸模尺寸（ mm）； 26 d—— 拉伸件內(nèi)形的基本尺寸（ mm）； d? —— 凹模的制造公差（ mm）； p? —— 凸模的制造公差（ mm）； ? —— 制件制造公差（ mm）； c—— 拉伸單邊間隙（ mm）。 故 落料凹?；境叽鐬椋? 尺寸 mm0 ? ： 0 4 4 )(0410m a x )()( ????? ???????? xAA j 尺寸 mm0 ? ： )(0410m a x )()( ????? ???????? xAA j 尺寸 mm0 ? ： )(0410m a x )()( ????? ???????? xAA j 圖 62落料凹模刃口 24 故 落料凸模基本尺寸為： 尺寸 ： 0m inm in1 )()( pZxDZDD dp ???????? 0 )( ??? ?????? 尺寸 ： 0m inm in2 )()( pZxDZDD dp ???????? 0 0 0 0 4 )1 3 ( ??? ????? 尺寸 ： 0m inm in3 )()( pZxDZDD dp ???????? 0 0 5 )( ??? ?????? 沖孔刃口尺寸計算 沖孔時， 凸模外形為圓孔，故模具采用凸、凹模分開加工的方法制造，以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，其凸、凹模刃口部分尺寸計算公式如下（如圖 63 所示）： 0)( pxddp ????? （ 67） pd ZxdZdd pd ?? ?? ?????? 0m in0m in )()( （ 68） 式中： pd 、 d —— ；沖孔凸、凹模刃口尺寸（ mm）； d—— 沖孔工件孔徑的基本尺寸（ mm）； ? —— 制件制造公差； p? 、 d? —— 凸、凹模制造公差（ mm）； minZ —— 雙面沖裁最小間隙 （ mm）； x—— 磨損系數(shù)，取 x=。 三類制件尺寸的計算公式如下： 第一類： 410m ax )( ???? xAAj （ 63） 第二類： 0 41m ax )( ???? xBB j （ 64） 第三類： ??? 81maxCCj （ 65） 23 式中： jA 、 jB 、 jC —— 基準(zhǔn)件尺寸（ mm）； maxA 、 maxB 、 maxC —— 相應(yīng)的工件極限尺寸 (mm)； ? —— 工件公差（ mm）； x—— 磨損系數(shù)，取 x=。可以分別按不同的計算公式計算。查 【 3】 第 35 頁表 25 得 mmZ ? mmZ ? mmZZ inm a x ???? 圖 61刃口尺寸與沖件尺寸的關(guān)系 落料凸凹模刃口的計算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算（如圖 62所示），一般 計算公式如下： dxDDd ????? 0)( （ 61） 0m inm in )()( pZxDZDD dp ???????? （ 62） 式中： D—— 落料工件外徑的基本尺寸（ mm）； dD 、 pD —— 落料凸、凹模刃口尺寸（ mm）； ? —— 制件制造公差 (mm)； p? 、 d? —— 凸、凹模制造公差（ mm），這里可按 IT7 來選??； minZ —— 雙面沖裁最 小間隙（ mm）； x—— 磨損系數(shù)，取 x=。 表 61磨損系數(shù)x 材料厚度 t /mm 非 圓 形 圓 形 1 工 件 公 差 Δ 1～ 2 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 或者按下列關(guān)系取值： 當(dāng)制件公差為 IT10 以上，取 x=1； 當(dāng)制件公差為 IT11 之 IT13 以上，取 x=；當(dāng)制件公差為 IT14，取 x=。見圖 61 刃口尺寸與沖件尺寸的關(guān)系。 （ 3） 設(shè)計沖孔模時，同時考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，凸?；鶞?zhǔn)尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的接 近最大的尺寸。設(shè)計沖孔模時以凸模為基準(zhǔn)