冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造習(xí)題和答案(參考版)
2025-08-08 03:01本頁(yè)面
【正文】 調(diào)整各次拉深系數(shù)如下：[m2]=，[m3]=，[m4]=這時(shí)各次的拉深直徑為：8. 如圖所示的塑料制品，用最大收縮率為1%，%的塑料成型，試計(jì)算成型零件的工作部分尺寸（模具制造公差可取，最大磨損量，為制品公差） D=48， ，取， ，Q=%（其中是塑料制品公差， 是模具制造公差， 是最大磨損量）整理（省略）得， mm，取， ，Q=%同理推導(dǎo)得得mm 取， mm9. 如圖所示的塑料制件，%塑料成型，試計(jì)算成形零件的工作部分尺寸。（4）預(yù)算首次拉深初選，查表得m1=，則根據(jù)和的公式取為了在拉深過(guò)程中不使凸緣部分在變形，故取第一次拉入凹膜的材料比零件相應(yīng)部分表面積多拉入5%，故胚料直徑應(yīng)修整為： =106mm則 第一次拉深高度為（5）驗(yàn)算m1選的是否合理當(dāng)時(shí)查表得：所以預(yù)定m1合理。 (1)確定修邊余量 查表得△R=，故 =75+4=79mm (2)預(yù)算胚料直徑 按表計(jì)算胚料直徑，則胚料直徑為： ==104mm(3)判斷能否一改拉深成形。其中：查表得k= b).解：因零件標(biāo)注的是外形，則以凹模為基準(zhǔn)。解: = =查表得c=，則Z=模具結(jié)構(gòu)草圖如下：6. 題圖a所示為電工器材上的罩，材料08F，料厚1mm；題圖b所示為手推車(chē)軸碗，材料10鋼，料厚3mm，試計(jì)算拉深模工作部分尺寸。解：(1)展開(kāi)后的毛胚尺寸: =26+18+18+30+2=93. 2mm(2)沖壓工序安排由零件圖可知加工該零件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序。3. 計(jì)算題圖所示彎曲件的坯料長(zhǎng)度。 (1)凹模刃口尺寸尺寸及分類(lèi)尺寸轉(zhuǎn)換沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造偏差結(jié)果尺寸變?。?－= X=0 .75 △=0 .18 尺寸變大 X=0 .75 △=0 .23 X=0 .75△=0 .26 X=0 .75△= X=0 .5△=尺寸不變X=0 .5△= (2)凸模刃口尺寸: 查表得=0. 246mm ，Zmax = mm,故凹模刃口尺寸按凸模相應(yīng)部位的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊最小間隙為0. 246mm。 (2)沖壓力的計(jì)算： 落料力 F落料=1. 3L =*280*2*350 = (KN) 沖孔力 F沖孔=1. 3L =1. 3*2*16*2*350 = (KN) 卸料力 F卸=K卸F落料 =* = (KN) 推件力 F推=nK推F沖 =4*0. 055*91. 44 =20. 12 (KN) 其中n為堆積在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)，ah/ (h是直刃口部分的高度，是材料厚度〕。？抽芯機(jī)構(gòu)分為機(jī)動(dòng)抽芯、手動(dòng)抽芯、液壓抽芯？推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件等幾部分組成？主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形式四、計(jì)算題1. 如題圖所示零件，材料為Q235，料厚為2mm。主要起以下幾方面的作用：？推件板推出形式有哪些特點(diǎn)？推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑料件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出。？利用塑料導(dǎo)熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設(shè)的較大，由于靠近流道表壁的塑料熔體會(huì)因?yàn)闇囟容^低而迅速冷卻凝結(jié)成一個(gè)完全或半熔融的固化層，可以使流道中心的塑料在連續(xù)注射時(shí)保持熔融狀態(tài)。有以下特點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)牢固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，適用于內(nèi)形簡(jiǎn)單、深度不大的型芯設(shè)計(jì)。，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？要考慮以下幾點(diǎn)：？分形面的選擇有哪些原則？模具上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱(chēng)分形面。？塑料制品的表面質(zhì)量包括有無(wú)斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗糙度。？根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使塑料制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型后會(huì)因?yàn)槭湛s不均勻而導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱固性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、比體積、壓縮率和固化速度等。影響收縮率的因素主要有：制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對(duì)塑料是否進(jìn)行預(yù)熱，成型溫度，注射壓力，保壓時(shí)間，成型方法和模具結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。初次受熱可軟化熔融，可塑成型，繼續(xù)加熱固化定型，以后不管怎樣加熱都不會(huì)變軟，一次成型，不能反復(fù)可逆。
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