【正文】 根據(jù)已彈出的門(mén)窗洞口位置。墻體材料在購(gòu)買(mǎi)時(shí)應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，砂漿由試驗(yàn)室提供配合比。 以下內(nèi)填充墻采用加 200 厚 填實(shí)的煤矸石空心磚，177。經(jīng) 45 小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時(shí)間延長(zhǎng)至 68 小時(shí)）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約 1214 小時(shí)后覆蓋一層塑料 布兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來(lái)不及排除 49 的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。隨著砼 澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。中間不留施工縫。原則上平面不留施工縫，要求一次澆搗完成。 （ 6）砼澆搗：砼采用泵送商品混凝土連續(xù)澆搗基坑邊配汽車(chē)搖臂泵輸送，當(dāng)基梁截面較小，不適合泵送時(shí)，在運(yùn)輸?shù)郎显O(shè)置拌板、受料容器，用鐵鍬人力鏟入 模內(nèi)澆搗。 （ 4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 （ 3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段的1/3 范圍內(nèi)，樓梯施工 縫應(yīng)垂直于樓梯板。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 嚴(yán)禁向下倒插，產(chǎn)生爛腳現(xiàn)象， 并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 （ 5）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)在次梁跨中的 1/3 段范圍內(nèi)，預(yù)先用模板封頭垂直于梁并嚴(yán)密牢固，留設(shè)應(yīng)上下層梁錯(cuò)開(kāi)一柱間，使不在上下一條線上。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝 土板厚度。澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍 (一般為 300400mm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm 以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng) 器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 （ 3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 46 2 混凝土澆筑的一般要求 ： （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取措施。 試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人再負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見(jiàn)證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。 砼施工前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相同于砼的水泥、砂、石子等原材料作應(yīng)急備用，澆搗前應(yīng)了解清楚該區(qū)域供停水、電情況和天氣情況及機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)行情 況，若有不利影響應(yīng)該延遲澆搗時(shí)間，調(diào)整后澆搗。砼攪拌的最短時(shí)間為 120 秒，通知充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。配合比 在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。攪拌好的砼要做到基本卸盡。 如 自拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用材料，砼施工前要進(jìn)行試 45 級(jí)配，由試驗(yàn)室配置，確定最佳配合比。為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。 二結(jié)構(gòu)、 樓地面和屋面 等的粗裝飾部分 采用商品砼 C20 細(xì)石混凝土澆搗， 垂直運(yùn)輸采用塔吊， 混凝土澆搗隨澆隨振。 （ 3）拆除模板之前需經(jīng)過(guò)申請(qǐng)，并以拆模試塊為依據(jù)。 3）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。 （ 2）樓板、梁模板拆除 1）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 U 型卡或插銷(xiāo)及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 6 樓層框剪結(jié)構(gòu)模 板安裝剖面簡(jiǎn)圖： 建筑模板 50*70 方木 ф 48* 鋼管 室內(nèi)排架 ф 12 雙螺帽 管軋 板墻模斜撐 螺距豎向 500 水平向 500 下層結(jié)構(gòu)板 44 7 模板拆除 : （ 1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓。 （ 2） 地下基礎(chǔ)框剪結(jié)構(gòu)與地圈梁模板施工方式 與樓層框剪結(jié)構(gòu)模板安裝剖面簡(jiǎn)圖基本相同（不支頂板模）。 （ 8）梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 （ 6）梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用 U 型或插銷(xiāo)與底板連接。 （ 4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀 撐，其豎向間距不大于 。 （ 3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 4 梁模板安裝 : 梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： （ 1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 （ 3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼、步步緊等制成，柱箍 間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。 6）樓面澆完終凝強(qiáng)度至 以上后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放 樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則。與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷(xiāo)連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 3）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （ 3）樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾條： 1）采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 2 樓模板支模工藝 : （ 1） 支模工藝：立可調(diào)支撐→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜 41 撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工序。 1 樓板模板安裝 : 為加快模板周轉(zhuǎn)速度，梁、樓板模板采用 SP70 早拆脫模板系。避免混凝土在澆筑時(shí) 直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、脹模。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。 鋼管，次擱柵采用方木，立桿 間距按 1200mm 設(shè)置，水平橫桿按 1600mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。同時(shí)對(duì)于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用膠合板大模施工以加快施工速度，梁、 墻、 柱采 40 用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木，用量配置見(jiàn)周轉(zhuǎn)材料表。 （ 4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 （ 2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 （ 6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超過(guò)規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 （ 4）柱子箍筋接頭若無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。砼澆搗時(shí)，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時(shí)糾正鋼筋位置，以保 39 證鋼筋位置正確。陽(yáng)臺(tái)欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。時(shí)，采用電焊焊接。 （ 4）按照設(shè)計(jì)要求，梁、柱箍筋必須做成 135176。鋼筋加工好后掛牌分類(lèi)堆放，使用時(shí)運(yùn)至施工部位。 （ 2） 墻、 柱子縱筋在Ф 14Ф 20 采用電渣壓力焊，其它采用綁扎接 頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯(cuò)開(kāi)接頭。 （ 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。 38 （ 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （ 2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJI0796）要求。 （ 2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。 （ 4）將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整 齊待用。此過(guò)程約需 40s。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 （ 5）檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要 36 求。 （ 3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 （ 2）對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。 （ 5）適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 （ 3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。 （ 2）檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手。 4 鋼筋直螺紋連接施工 本工程縱向鋼筋的直徑≥ 22mm 者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。 2 接頭區(qū) 段受力鋼筋接頭 設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明時(shí)按下表允許百分率施工 ： 接頭形式 接頭面積允許百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋搭接接頭 25 焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接接頭 50 50 受力鋼筋的焊接接頭 50 不限止 3 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明時(shí) 按下表要求施工： 鋼筋 最小錨固長(zhǎng)度為 Lab、 LabE 且不應(yīng)小于 200 鋼筋類(lèi)型 混凝土砼強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 C35 I 級(jí)鋼筋 34d 30d 28 Ⅱ級(jí)鋼筋 33d 29d 27d Ⅲ級(jí)鋼筋 35d 32d 29d 當(dāng)鋼筋直徑 d 大于 25mm 時(shí)，錨固長(zhǎng)度按表中數(shù)值乘以 修正系 35 數(shù) ，但在任何情況下錨固長(zhǎng)度不小于 200mm。 34 1 底板基礎(chǔ)上皮筋支撐： 底板基礎(chǔ)上層 筋支撐材料 均 采用 Φ 14 馬蹬 鋼筋 支撐 ，水平格置筋為縱向，底板基礎(chǔ)上皮筋橫向筋格置在縱向筋支架上。 鋼筋工程 本工程各單位工程鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋施工機(jī)械成套，包括 車(chē)絲機(jī)、 切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 （ 3） 回填土應(yīng)按規(guī)定分層取樣，測(cè)試夯實(shí)后的容量，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。 （ 2） 室內(nèi)回填土采用小型汽車(chē)運(yùn)土 ，用抓斗將土方抓室內(nèi)分皮轉(zhuǎn)換回填，并用抓斗將土方壓實(shí)。 降雨量較大基坑內(nèi)如有積水，應(yīng) 及時(shí)將坑內(nèi)積水排出，保持坑內(nèi)作 33 業(yè)面及坑底干燥。場(chǎng) 地排水溝需在進(jìn)場(chǎng)施工后馬上開(kāi)始挖設(shè)，并在從進(jìn)場(chǎng)施工至土方回填之前期間設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮排水工作及排水溝的清淤防堵，排水溝與場(chǎng)內(nèi)施工道路的交叉處采用φ 200 暗管埋設(shè)。 （ 6）土方開(kāi)挖后，立即通知甲方， 質(zhì)檢 站、 設(shè)計(jì)單位 、地質(zhì)勘探 組織驗(yàn)槽，符合要求后抓緊時(shí)間進(jìn)行澆砼墊層，墊層采用 100 厚 C15 砼，首先立好側(cè)模，在基底做好砼水平標(biāo)志牌，砼墊層根據(jù)水平標(biāo)志牌澆搗，采用平板振搗，然后用人工刮平，要求做到平整、密實(shí)。 （ 4）在挖土過(guò)程中嚴(yán)格按挖土方案與規(guī)范進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，并隨時(shí)注意基坑周?chē)淖兓?，確保基坑圍護(hù)的安全。 （ 2）在挖地施工過(guò)程中，嚴(yán)格把關(guān)，確保符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 。開(kāi)挖時(shí)不得超挖深度，保證邊坡平整， 按 1:1 放坡， 符合坡度要求。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后（冬季施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 2）電弧過(guò)程：引燃電弧后， 應(yīng)控制電壓值。焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼鋰弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào) HJ401，常用的為熔煉高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)防止受潮。 1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊 接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊