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正文內(nèi)容

cfg樁剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計施工組織設(shè)計(參考版)

2025-07-02 07:52本頁面
  

【正文】 上。施工縫的留置和處理⑴施工縫的留置位置:1樓、2樓工程地下室一、二層外墻各設(shè)置一道水平施工縫,位置在外墻上300mm處。第3遍:當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作,此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點(以能感覺到混凝土的干縮性為準(zhǔn)),使混凝土的面層再次充分達(dá)到密實,最后用塑料掃把拉順毛,使表面平順美觀,拉毛后隨即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑵二次抹壓工藝要求:第1遍:采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平,且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度,刮平抹平,力度要基本均勻一致。常溫施工時,普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。(5)混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋污染者清理干凈。(4)混凝土振搗時,振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動間距不得大于400mm。(3)澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r,應(yīng)兩側(cè)對稱下料,同時振搗,振搗棒距洞口每邊30cm以上。墻、柱澆筑前應(yīng)予坐同標(biāo)號砂漿,可有效防止?fàn)€根現(xiàn)象。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時間,不得振動鋼筋及模板,以保證混凝土質(zhì)量。③養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。(3)加強筏板基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù):①保溫材料采用塑料薄膜和草袋,施工前對筏板基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行熱工計算,確定混凝土保溫材料的厚度。(2)在輸送管口配置2~4根50型振搗棒,保證混凝土振搗密實,防止漏振;另外對澆筑后的混凝土,在初凝前給予二次振搗,以排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的密實度。(1)降低水泥水化熱:①選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。⑹混凝土出料后應(yīng)盡快入模,延續(xù)時間≤45分鐘,采用插入式振搗器分層澆灌振搗,每層厚度≤500mm。硬管接頭墊圈保持密封,防止漏氣、漏漿而堵管。泵送混凝土的坍落度可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行,入泵混凝土的坍落度可按下表選用。泵送混凝土的配合比,除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的技術(shù)要求外,尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。⑵使用商品混凝土前,必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,說明混凝土的強度等級、外加劑等要求。 樓梯模板支設(shè)圖六、砼工程施工方案本工程中1樓、2樓工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土泵送形式。3mm。墻、柱模板垂直度≤3mm。()(五)模板工程施工質(zhì)量要求對層板安裝前或綁鋼筋前的適當(dāng)時候要涂刷脫模劑。(四) 樓梯模板施工先確定好起步和頂步的位置、標(biāo)高,根據(jù)實際標(biāo)高先安裝平臺模板,在支樓梯底模,然后安裝樓梯踏步模,樓梯踏步模板采用整體式吊裝定型竹膠模加工制作的模板。
 ?、妥鳂I(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺上,不能站在腳手管,橫板或支撐上進(jìn)行作業(yè)。
 ?、耸┕び媚_手架必須搭設(shè)規(guī)范,驗收合格后方可使用。
 ?、蛇M(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,懸(臨)空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。
 ?、裙ぷ魍旰笄謇礓從⑴倩〞r,一定要斷電。
  ⑵嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整或檢修,不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。
 ?、祟A(yù)留洞盒管尺寸允許偏差10mm。3mm。
 ?、葔?、柱模板垂直度≤3mm。
 ?、浦苻D(zhuǎn)次數(shù)超過2次的鏡面竹膠板安裝前或綁鋼筋前的適當(dāng)時候涂刷脫模劑。拆下的模板由人工接下,不能往下亂扔,拆摸后及時清理(去除模板及木背棱上的釘子)分類堆放備用。
 ?、室A(yù)先設(shè)計拆摸順序,確保模板易拆。
 ?、劝惭b各種電管、水管和螺栓,應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣,定位鉆孔,并進(jìn)行編號,并在重復(fù)使用時,不得放錯方向,以減少鉆洞對模板造成的損傷。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)。嚴(yán)禁采用廢機油作為竹膠模板的脫模劑。
  保護(hù)模板的措施
 ?、艠前迥0灏惭b好后立即涂刷脫模劑1~2遍,梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。模板拆除時,不得隨意摔扔面板。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時,應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強度的試驗結(jié)果,結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。
⑻為了減小釘子對面板的損傷,固定面板時,只能通過面板釘在方木龍骨上,不得釘在面板端面上。⑹脫模劑最好選用桐油,桐油不但可起到脫模效果,同時也可起到對竹膠板的保養(yǎng)效果。
 ?、?樓板模的面板鋪設(shè)時,板模面板與梁側(cè)模及柱耳模上口拼齊后,用釘子把板模面板釘死在梁模上邊龍骨及柱耳模的龍骨上。
  ⑵ 梁端側(cè)模壓柱耳模側(cè)邊,梁側(cè)模龍骨要與柱耳模靠梁側(cè)的龍骨拼齊,梁端口要加設(shè)標(biāo)準(zhǔn)撐模桿,保證梁側(cè)模與柱側(cè)模垂直拼接且靠緊。③對于邊長大于4m的板檢查并調(diào)其起拱高度,使其滿足設(shè)計及施工要求。頂板模周邊與相應(yīng)的墻模、梁模及柱模內(nèi)側(cè)平齊后,用釘子釘在墻、梁頂上邊水平龍骨及柱耳處豎向龍骨頂部。②先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨,然后鋪頂板模。
  ⑵ 龍骨配設(shè),采用50100mm方木;面板四邊的龍骨利用墻模、梁模頂上邊水平龍骨及柱耳處豎向龍骨頂部作為邊龍骨;面板中間在長向的板縫下必須設(shè)龍骨,上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊;其余部位采用空放龍骨,龍骨間距不大于200mm。最后,在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間,加設(shè)木楔子,使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。③梁側(cè)模就位,靠緊梁底模,梁端與梁口兩側(cè)的預(yù)設(shè)方木釘緊。⑶梁模拼裝及加固①梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外,預(yù)先拼裝完成,當(dāng)對應(yīng)墻、柱模板就位且初步加固及梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格后,開始鋪設(shè)梁底模。梁下邊龍骨高度以底模與龍骨對中為宜,用鐵釘與面板釘牢。②梁側(cè)模龍骨:采用50100mm方木:長度:梁凈跨-240mm。用8號鐵釘與模板之字形釘牢。第二層方木200第三層單鋼管400~600第四層雙鋼管407第一層12mm厚竹膠板對拉螺桿第一層12mm厚竹膠板第四層雙鋼管407第三層單鋼管400~600拼模連接螺栓(止水)對拉螺桿407400~600φ10撐模棍B2mm407400~600柱模第二層方木200 墻體模配設(shè)加固圖 ⑵龍骨配設(shè): ①梁底模龍骨:采用50100mm方木;長度:梁凈跨-240mm。梁模配設(shè)⑴ 梁模加工尺寸:底模長度=梁凈跨長+2mm;底模寬度=梁寬。如果是窗洞口,洞口模下部要鉆透氣孔,洞口寬度大于1m時,要在洞口下模留出混凝土振搗口,保證混凝土澆灌密實。 ⑹ 墻體門洞口模板配設(shè)門洞口模板分明裝及暗裝兩種,墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木板(或加竹膠板面模組合而成)定型木模。另外,為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯臺,在拼接縫處通設(shè)撐模棍一道,以保證拼接處模板不變形。撐模棍加工時要統(tǒng)一以長度卡具為準(zhǔn)進(jìn)行加工,為保證撐模棍端頭不損壞模板,不得用鋼筋切斷機,要采用砂輪切割機進(jìn)行加工,確保用于同一墻厚的撐模棍的長度一致。 ⑸墻體模板撐模棍的設(shè)置撐模棍是墻體木模內(nèi)截面尺寸的保證,一般采用現(xiàn)場248。E、加設(shè)加固鋼管,加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上,另一端卡在滿堂腳手架上;一般順墻體高度設(shè)三至四道加固鋼管,水平間距不大于1200mm。墻體模板就位后,及時涂刷脫模劑。②墻體模板就位:墻體模板合模前,先要放出墻體30線,并在墻體鋼筋根部以墻體邊線為準(zhǔn)在主筋上距地面50mm處水平焊墻體模板定位內(nèi)撐鋼筋,內(nèi)撐鋼筋的兩端正好對應(yīng)墻體邊線,根部內(nèi)撐定位鋼筋的間距不大于500mm。墻身豎向空放龍骨間距不大于20cm,并避開對拉桿位置。拉環(huán)的設(shè)置要保證模板在吊裝過程中不變形,更不能散架。墻體模兩端豎向龍骨按拼接節(jié)點要求釘牢。上部龍骨與墻體模上邊平齊釘牢,下部龍骨在地面50mm以上與墻體模水平釘牢。拼接螺栓Φ10@500陰角模預(yù)先加工 墻體模板拼接節(jié)點示意圖50100方木龍骨面板(竹膠板或多層板)⑶墻體模板的龍骨設(shè)置墻體木模龍骨采用截面為50mm100mm的方木,采用12mm厚的覆面竹膠板時,龍骨間距一般不大于200mm。墻體模板頂部內(nèi)貼200mm寬5mm厚塑料板帶。墻體上梁口的留設(shè)同柱上梁口的留設(shè)。如果墻體兩端為陰角時墻體寬度,中間為竹膠模寬度整倍數(shù),兩端陰角模為剩余墻寬的一半。1墻體面板拼縫原則上采用死拼,當(dāng)周轉(zhuǎn)使用3次且面料邊角出現(xiàn)變形后,拼接不嚴(yán)時,在拼縫處夾雙面膠墊。1墻體兩側(cè)整料模板要相互對應(yīng)。1墻體先配面積較小一側(cè),再以面積較小側(cè)配好的模板,對應(yīng)配設(shè)面積較大的另一側(cè)模板。1所有面板間采用90度對接的部位,接縫處全部滿夾雙面膠墊。墻、柱板與頂板模整澆時,梁、板、柱、墻接頭部位的搭接原則:板模壓梁、柱(墻)側(cè)模上口,梁模壓柱模、墻模上梁口及主梁上次梁梁口部位的斷面端。頂板模板原則上采用“硬拼”的方式,拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直,對于拼接困難的鏡面竹膠板拼縫,加雙面膠墊處理。樓板面長、寬大2mm。明設(shè)的門窗洞口模板下料時比墻體截面小2mm。支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。施工工藝如下:模板工程技術(shù)交底→軸線、模板線彈設(shè)→檢查驗收→插筋調(diào)直→鋼筋綁扎定位→預(yù)留、預(yù)埋→模板刷脫模劑、貼海綿條→檢查驗收→模板安裝→背楞安裝→加固就位→檢查驗收→混凝土澆筑→拆模板→混凝土養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)。五、模板工程施工方案在本工程中,模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素,也是結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水的關(guān)鍵,為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求,經(jīng)反復(fù)研討,我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢,利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法,滿足工程質(zhì)量的要求。⑵鋼筋保護(hù)層墊塊的強度比砼實體強度高一等級。對鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴;⑵。(五)鋼筋驗收當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格已變更時,應(yīng)按變更文件進(jìn)行驗收。3箍筋的設(shè)置要求:⑴箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范和圖紙設(shè)計的要求執(zhí)行。10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長度177。⑥頂板鋼筋綁扎全部完成,安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后,班組自檢,合格后報專檢,專檢合格報監(jiān)理隱檢。④彈好墻體位置線,調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。②鋼筋半成品制作,先做樣板,經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。在混凝土澆筑前應(yīng)保持原有形狀,澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)矯正鋼筋位置。⑹混凝土墻和梁板上預(yù)留洞口按照主體結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和03G101要求進(jìn)行加強。⑸設(shè)計圖紙中的預(yù)留孔洞必須全部預(yù)留,嚴(yán)禁事后剔鑿。⑶模板內(nèi)刷脫模劑不要污染鋼筋。鋼筋綁扎的保護(hù)措施⑴鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時,采用“會簽制”,防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。⑷上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的砂漿墊塊,間距500mm梅花形布置。⑶下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。⑸梁的保護(hù)層墊塊每面不小于兩個,間距為600mm。⑶綁扎箍筋:箍筋彎鉤疊處應(yīng)在梁中應(yīng)交錯綁扎,綁梁箍筋采用套扣法。⑸在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距,從上往下綁扎水平筋。⑶將定位梯子筋設(shè)置在墻體底部,并高于板頂標(biāo)高,定位梯子筋必須保證插筋間距,若插筋擺動太大時,可將插筋與梁筋適當(dāng)點焊。箍筋彎鉤重合處,應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。⑶按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上;先連接四角主筋,并綁好箍筋,再連接其余主筋。柱子鋼筋綁扎;⑴工藝流程:套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。馬凳放置采用梅花型布置。⑷根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要求符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,墻柱鋼筋插筋位置要固定牢固,以免造成軸線偏移,在澆搗混凝土?xí)r也要隨時注意校正。(四)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎⑴工藝流程:清理放線→驗線→鋪設(shè)長向基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設(shè)短向基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設(shè)短向下鐵的下層鐵→焊接→鋪設(shè)下鐵的上層鐵→焊接→放混凝土墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)短向上鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→焊接→鋪設(shè)長向上鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→焊接→墻體邊線軸線標(biāo)識→墻、柱、暗柱插筋→導(dǎo)墻水平筋綁扎→墊塊→自互檢→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序⑵依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線,并分別標(biāo)出,必須保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。 C、直螺紋連接套筒,應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。⑤材料要求 A、用于滾絲的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。 B、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接:把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上,然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊,使兩根鋼筋對頂緊,套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣,連接即告完成,隨后立即畫上標(biāo)記,以便質(zhì)檢人員的抽檢,抽檢人員要做好抽檢記錄。套筒進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)出廠檢驗報告對其進(jìn)行檢驗,合格后方可進(jìn)場。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材。D、滾制前要先對端頭切割情況進(jìn)行檢查,端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進(jìn)行滾制,要重新切割檢驗合格后方可使用。 C、每個滾絲輪模具一般在滾制8000~12000個以后模具開始變形,引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。 B、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小,端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾制,要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。⑸本工程縱向鋼筋連接設(shè)計采用機械連接,我公司擬采用等強滾軋直螺紋連接。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:①在受拉區(qū)不宜超過50%。
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