【正文】 上。施工縫的留置和處理⑴施工縫的留置位置：1樓、2樓工程地下室一、二層外墻各設置一道水平施工縫，位置在外墻上300mm處。第3遍：當混凝土初凝后、終凝前進行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到混凝土的干縮性為準），使混凝土的面層再次充分達到密實，最后用塑料掃把拉順毛，使表面平順美觀，拉毛后隨即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。⑵二次抹壓工藝要求：第1遍：采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。常溫施工時，普通混凝土養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。(5)混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋污染者清理干凈。(4)混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于400mm。(3)澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，同時振搗，振搗棒距洞口每邊30cm以上。墻、柱澆筑前應予坐同標號砂漿，可有效防止爛根現(xiàn)象。嚴格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。③養(yǎng)護時間不得少于14天。(3)加強筏板基礎混凝土的養(yǎng)護：①保溫材料采用塑料薄膜和草袋，施工前對筏板基礎混凝土進行熱工計算，確定混凝土保溫材料的厚度。(2)在輸送管口配置2～4根50型振搗棒，保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度。(1)降低水泥水化熱：①選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。⑹混凝土出料后應盡快入模，延續(xù)時間≤45分鐘，采用插入式振搗器分層澆灌振搗，每層厚度≤500mm。硬管接頭墊圈保持密封，防止漏氣、漏漿而堵管。泵送混凝土的坍落度可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，入泵混凝土的坍落度可按下表選用。泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。⑵使用商品混凝土前，必須對生產(chǎn)廠家進行詳細的技術(shù)交底，說明混凝土的強度等級、外加劑等要求。 樓梯模板支設圖六、砼工程施工方案本工程中1樓、2樓工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土泵送形式。3mm。墻、柱模板垂直度≤3mm。（）(五)模板工程施工質(zhì)量要求對層板安裝前或綁鋼筋前的適當時候要涂刷脫模劑。(四) 樓梯模板施工先確定好起步和頂步的位置、標高，根據(jù)實際標高先安裝平臺模板，在支樓梯底模，然后安裝樓梯踏步模，樓梯踏步模板采用整體式吊裝定型竹膠模加工制作的模板。
　?、妥鳂I(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺上，不能站在腳手管，橫板或支撐上進行作業(yè)。
　?、耸┕び媚_手架必須搭設規(guī)范，驗收合格后方可使用。
　?、蛇M入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。
　　⑷工作完后清理鋸末、刨花時，一定要斷電。
　?、茋澜跈C械運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整或檢修，不準戴手套作業(yè)。
　　⑺預留洞盒管尺寸允許偏差10mm。3mm。
　　⑷墻、柱模板垂直度≤3mm。
　?、浦苻D(zhuǎn)次數(shù)超過2次的鏡面竹膠板安裝前或綁鋼筋前的適當時候涂刷脫模劑。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類堆放備用。
　?、室A先設計拆摸順序，確保模板易拆。
　　⑷安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，并在重復使用時，不得放錯方向，以減少鉆洞對模板造成的損傷。所有鋼筋扎絲收口應全部向內(nèi)。嚴禁采用廢機油作為竹膠模板的脫模劑。
　　保護模板的措施
　?、艠前迥０灏惭b好后立即涂刷脫模劑1～2遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。模板拆除時，不得隨意摔扔面板。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。
⑻為了減小釘子對面板的損傷，固定面板時，只能通過面板釘在方木龍骨上，不得釘在面板端面上。⑹脫模劑最好選用桐油，桐油不但可起到脫模效果，同時也可起到對竹膠板的保養(yǎng)效果。
　　⑷ 樓板模的面板鋪設時，板模面板與梁側(cè)模及柱耳模上口拼齊后，用釘子把板模面板釘死在梁模上邊龍骨及柱耳模的龍骨上。
　?、?梁端側(cè)模壓柱耳模側(cè)邊，梁側(cè)模龍骨要與柱耳模靠梁側(cè)的龍骨拼齊，梁端口要加設標準撐模桿，保證梁側(cè)模與柱側(cè)模垂直拼接且靠緊。③對于邊長大于4m的板檢查并調(diào)其起拱高度，使其滿足設計及施工要求。頂板模周邊與相應的墻模、梁模及柱模內(nèi)側(cè)平齊后，用釘子釘在墻、梁頂上邊水平龍骨及柱耳處豎向龍骨頂部。②先在頂板鋼管龍骨上鋪設方木龍骨，然后鋪頂板模。
　?、?龍骨配設，采用50100mm方木；面板四邊的龍骨利用墻模、梁模頂上邊水平龍骨及柱耳處豎向龍骨頂部作為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必須設龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨間距不大于200mm。最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。③梁側(cè)模就位，靠緊梁底模，梁端與梁口兩側(cè)的預設方木釘緊。⑶梁模拼裝及加固①梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預先拼裝完成，當對應墻、柱模板就位且初步加固及梁橫向鋼管龍骨搭設完成且驗收合格后，開始鋪設梁底模。梁下邊龍骨高度以底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢。②梁側(cè)模龍骨：采用50100mm方木：長度：梁凈跨－240mm。用8號鐵釘與模板之字形釘牢。第二層方木200第三層單鋼管400~600第四層雙鋼管407第一層12mm厚竹膠板對拉螺桿第一層12mm厚竹膠板第四層雙鋼管407第三層單鋼管400~600拼模連接螺栓（止水）對拉螺桿407400~600φ10撐模棍B2mm407400~600柱模第二層方木200 墻體模配設加固圖 ⑵龍骨配設： ①梁底模龍骨：采用50100mm方木；長度：梁凈跨－240mm。梁模配設⑴ 梁模加工尺寸：底模長度＝梁凈跨長＋2mm；底模寬度＝梁寬。如果是窗洞口，洞口模下部要鉆透氣孔，洞口寬度大于1m時，要在洞口下模留出混凝土振搗口，保證混凝土澆灌密實。 ⑹ 墻體門洞口模板配設門洞口模板分明裝及暗裝兩種，墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用木板（或加竹膠板面模組合而成）定型木模。另外，為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯臺，在拼接縫處通設撐模棍一道，以保證拼接處模板不變形。撐模棍加工時要統(tǒng)一以長度卡具為準進行加工，為保證撐模棍端頭不損壞模板，不得用鋼筋切斷機，要采用砂輪切割機進行加工，確保用于同一墻厚的撐模棍的長度一致。 ⑸墻體模板撐模棍的設置撐模棍是墻體木模內(nèi)截面尺寸的保證，一般采用現(xiàn)場248。E、加設加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上；一般順墻體高度設三至四道加固鋼管，水平間距不大于1200mm。墻體模板就位后，及時涂刷脫模劑。②墻體模板就位：墻體模板合模前，先要放出墻體30線，并在墻體鋼筋根部以墻體邊線為準在主筋上距地面50mm處水平焊墻體模板定位內(nèi)撐鋼筋，內(nèi)撐鋼筋的兩端正好對應墻體邊線，根部內(nèi)撐定位鋼筋的間距不大于500mm。墻身豎向空放龍骨間距不大于20cm，并避開對拉桿位置。拉環(huán)的設置要保證模板在吊裝過程中不變形，更不能散架。墻體模兩端豎向龍骨按拼接節(jié)點要求釘牢。上部龍骨與墻體模上邊平齊釘牢，下部龍骨在地面50mm以上與墻體模水平釘牢。拼接螺栓Φ10＠500陰角模預先加工 墻體模板拼接節(jié)點示意圖50100方木龍骨面板(竹膠板或多層板)⑶墻體模板的龍骨設置墻體木模龍骨采用截面為50mm100mm的方木，采用12mm厚的覆面竹膠板時，龍骨間距一般不大于200mm。墻體模板頂部內(nèi)貼200mm寬5mm厚塑料板帶。墻體上梁口的留設同柱上梁口的留設。如果墻體兩端為陰角時墻體寬度，中間為竹膠模寬度整倍數(shù)，兩端陰角模為剩余墻寬的一半。1墻體面板拼縫原則上采用死拼，當周轉(zhuǎn)使用3次且面料邊角出現(xiàn)變形后，拼接不嚴時，在拼縫處夾雙面膠墊。1墻體兩側(cè)整料模板要相互對應。1墻體先配面積較小一側(cè)，再以面積較小側(cè)配好的模板，對應配設面積較大的另一側(cè)模板。1所有面板間采用90度對接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊。墻、柱板與頂板模整澆時，梁、板、柱、墻接頭部位的搭接原則：板模壓梁、柱（墻）側(cè)模上口，梁模壓柱模、墻模上梁口及主梁上次梁梁口部位的斷面端。頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對于拼接困難的鏡面竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理。樓板面長、寬大2mm。明設的門窗洞口模板下料時比墻體截面小2mm。支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。施工工藝如下：模板工程技術(shù)交底→軸線、模板線彈設→檢查驗收→插筋調(diào)直→鋼筋綁扎定位→預留、預埋→模板刷脫模劑、貼海綿條→檢查驗收→模板安裝→背楞安裝→加固就位→檢查驗收→混凝土澆筑→拆模板→混凝土養(yǎng)護、成品保護。五、模板工程施工方案在本工程中，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關鍵的因素，也是結(jié)構(gòu)混凝土達到清水的關鍵，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，經(jīng)反復研討，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。⑵鋼筋保護層墊塊的強度比砼實體強度高一等級。對鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：⑴；⑵。（五）鋼筋驗收當鋼筋的品種、級別或規(guī)格已變更時，應按變更文件進行驗收。3箍筋的設置要求：⑴箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范和圖紙設計的要求執(zhí)行。10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎177。10尺量排距177。5尺量長度177。⑥頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。④彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。②鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。在混凝土澆筑前應保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責矯正鋼筋位置。⑹混凝土墻和梁板上預留洞口按照主體結(jié)構(gòu)設計說明和03G101要求進行加強。⑸設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留，嚴禁事后剔鑿。⑶模板內(nèi)刷脫模劑不要污染鋼筋。鋼筋綁扎的保護措施⑴鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。⑷上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的砂漿墊塊，間距500mm梅花形布置。⑶下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。⑸梁的保護層墊塊每面不小于兩個，間距為600mm。⑶綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處應在梁中應交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。⑸在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從上往下綁扎水平筋。⑶將定位梯子筋設置在墻體底部，并高于板頂標高，定位梯子筋必須保證插筋間距，若插筋擺動太大時，可將插筋與梁筋適當點焊。箍筋彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。⑶按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。柱子鋼筋綁扎；⑴工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。馬凳放置采用梅花型布置。⑷根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要求符合設計要求，甩出長度不宜過長，墻柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時注意校正。（四）鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎⑴工藝流程：清理放線→驗線→鋪設長向基礎梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設短向基礎梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設短向下鐵的下層鐵→焊接→鋪設下鐵的上層鐵→焊接→放混凝土墊塊→敷設專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設短向上鐵及同方向基礎梁上鐵→焊接→鋪設長向上鐵及同方向基礎梁上鐵→焊接→墻體邊線軸線標識→墻、柱、暗柱插筋→導墻水平筋綁扎→墊塊→自互檢→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序⑵依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，并分別標出，必須保證鋼筋位置和間距的準確。 C、直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。⑤材料要求 A、用于滾絲的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。 B、標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。套筒進場后應根據(jù)出廠檢驗報告對其進行檢驗，合格后方可進場。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。D、滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。 C、每個滾絲輪模具一般在滾制8000～12000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。 B、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾制，要及時調(diào)整設備動力頭和剝肋尺寸。⑸本工程縱向鋼筋連接設計采用機械連接，我公司擬采用等強滾軋直螺紋連接。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜超過50%。