【正文】 上部結(jié)構(gòu)中，1商住樓、2住宅樓及地下。施工縫的留置和處理⑴施工縫的留置位置：1樓、2樓工程地下室一、二層外墻各設(shè)置一道水平施工縫，位置在外墻上300mm處。第3遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點(diǎn)（以能感覺(jué)到混凝土的干縮性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次充分達(dá)到密實(shí)，最后用塑料掃把拉順毛，使表面平順美觀，拉毛后隨即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑵二次抹壓工藝要求：第1遍：采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。常溫施工時(shí)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。(5)混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋污染者清理干凈。(4)混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于400mm。(3)澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，同時(shí)振搗，振搗棒距洞口每邊30cm以上。墻、柱澆筑前應(yīng)予坐同標(biāo)號(hào)砂漿，可有效防止?fàn)€根現(xiàn)象。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。(3)加強(qiáng)筏板基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)：①保溫材料采用塑料薄膜和草袋，施工前對(duì)筏板基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算，確定混凝土保溫材料的厚度。(2)在輸送管口配置2～4根50型振搗棒，保證混凝土振搗密實(shí)，防止漏振；另外對(duì)澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度。(1)降低水泥水化熱：①選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。⑹混凝土出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時(shí)間≤45分鐘，采用插入式振搗器分層澆灌振搗，每層厚度≤500mm。硬管接頭墊圈保持密封，防止漏氣、漏漿而堵管。泵送混凝土的坍落度可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，入泵混凝土的坍落度可按下表選用。泵送混凝土的配合比，除了必須滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使混凝土滿(mǎn)足可泵性要求。⑵使用商品混凝土前，必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說(shuō)明混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、外加劑等要求。 樓梯模板支設(shè)圖六、砼工程施工方案本工程中1樓、2樓工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土泵送形式。3mm。墻、柱模板垂直度≤3mm。（）(五)模板工程施工質(zhì)量要求對(duì)層板安裝前或綁鋼筋前的適當(dāng)時(shí)候要涂刷脫模劑。(四) 樓梯模板施工先確定好起步和頂步的位置、標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高先安裝平臺(tái)模板，在支樓梯底模，然后安裝樓梯踏步模，樓梯踏步模板采用整體式吊裝定型竹膠模加工制作的模板。
　?、妥鳂I(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺(tái)上，不能站在腳手管，橫板或支撐上進(jìn)行作業(yè)。
　?、耸┕び媚_手架必須搭設(shè)規(guī)范，驗(yàn)收合格后方可使用。
　　⑸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。
　?、裙ぷ魍旰笄謇礓從⑴倩〞r(shí)，一定要斷電。
　?、茋?yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)整或檢修，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。
　　⑺預(yù)留洞盒管尺寸允許偏差10mm。3mm。
　　⑷墻、柱模板垂直度≤3mm。
　?、浦苻D(zhuǎn)次數(shù)超過(guò)2次的鏡面竹膠板安裝前或綁鋼筋前的適當(dāng)時(shí)候涂刷脫模劑。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時(shí)清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類(lèi)堆放備用。
　?、室A(yù)先設(shè)計(jì)拆摸順序，確保模板易拆。
　?、劝惭b各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行編號(hào)，并在重復(fù)使用時(shí)，不得放錯(cuò)方向，以減少鉆洞對(duì)模板造成的損傷。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)。嚴(yán)禁采用廢機(jī)油作為竹膠模板的脫模劑。
　　保護(hù)模板的措施
　?、艠前迥０灏惭b好后立即涂刷脫模劑1～2遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。模板拆除時(shí)，不得隨意摔扔面板。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。
⑻為了減小釘子對(duì)面板的損傷，固定面板時(shí)，只能通過(guò)面板釘在方木龍骨上，不得釘在面板端面上。⑹脫模劑最好選用桐油，桐油不但可起到脫模效果，同時(shí)也可起到對(duì)竹膠板的保養(yǎng)效果。
　?、?樓板模的面板鋪設(shè)時(shí)，板模面板與梁側(cè)模及柱耳模上口拼齊后，用釘子把板模面板釘死在梁模上邊龍骨及柱耳模的龍骨上。
　　⑵ 梁端側(cè)模壓柱耳模側(cè)邊，梁側(cè)模龍骨要與柱耳模靠梁側(cè)的龍骨拼齊，梁端口要加設(shè)標(biāo)準(zhǔn)撐模桿，保證梁側(cè)模與柱側(cè)模垂直拼接且靠緊。③對(duì)于邊長(zhǎng)大于4m的板檢查并調(diào)其起拱高度，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求。頂板模周邊與相應(yīng)的墻模、梁模及柱模內(nèi)側(cè)平齊后，用釘子釘在墻、梁頂上邊水平龍骨及柱耳處豎向龍骨頂部。②先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨，然后鋪?lái)敯迥！?br />　?、?龍骨配設(shè)，采用50100mm方木；面板四邊的龍骨利用墻模、梁模頂上邊水平龍骨及柱耳處豎向龍骨頂部作為邊龍骨；面板中間在長(zhǎng)向的板縫下必須設(shè)龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨間距不大于200mm。最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設(shè)木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。③梁側(cè)模就位，靠緊梁底模，梁端與梁口兩側(cè)的預(yù)設(shè)方木釘緊。⑶梁模拼裝及加固①梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預(yù)先拼裝完成，當(dāng)對(duì)應(yīng)墻、柱模板就位且初步加固及梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗(yàn)收合格后，開(kāi)始鋪設(shè)梁底模。梁下邊龍骨高度以底模與龍骨對(duì)中為宜，用鐵釘與面板釘牢。②梁側(cè)模龍骨：采用50100mm方木：長(zhǎng)度：梁凈跨－240mm。用8號(hào)鐵釘與模板之字形釘牢。第二層方木200第三層單鋼管400~600第四層雙鋼管407第一層12mm厚竹膠板對(duì)拉螺桿第一層12mm厚竹膠板第四層雙鋼管407第三層單鋼管400~600拼模連接螺栓（止水）對(duì)拉螺桿407400~600φ10撐模棍B2mm407400~600柱模第二層方木200 墻體模配設(shè)加固圖 ⑵龍骨配設(shè)： ①梁底模龍骨：采用50100mm方木；長(zhǎng)度：梁凈跨－240mm。梁模配設(shè)⑴ 梁模加工尺寸：底模長(zhǎng)度＝梁凈跨長(zhǎng)＋2mm；底模寬度＝梁寬。如果是窗洞口，洞口模下部要鉆透氣孔，洞口寬度大于1m時(shí)，要在洞口下模留出混凝土振搗口，保證混凝土澆灌密實(shí)。 ⑹ 墻體門(mén)洞口模板配設(shè)門(mén)洞口模板分明裝及暗裝兩種，墻體門(mén)窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木板（或加竹膠板面模組合而成）定型木模。另外，為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯(cuò)臺(tái)，在拼接縫處通設(shè)撐模棍一道，以保證拼接處模板不變形。撐模棍加工時(shí)要統(tǒng)一以長(zhǎng)度卡具為準(zhǔn)進(jìn)行加工，為保證撐模棍端頭不損壞模板，不得用鋼筋切斷機(jī)，要采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，確保用于同一墻厚的撐模棍的長(zhǎng)度一致。 ⑸墻體模板撐模棍的設(shè)置撐模棍是墻體木模內(nèi)截面尺寸的保證，一般采用現(xiàn)場(chǎng)248。E、加設(shè)加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿(mǎn)堂腳手架上；一般順墻體高度設(shè)三至四道加固鋼管，水平間距不大于1200mm。墻體模板就位后，及時(shí)涂刷脫模劑。②墻體模板就位：墻體模板合模前，先要放出墻體30線(xiàn)，并在墻體鋼筋根部以墻體邊線(xiàn)為準(zhǔn)在主筋上距地面50mm處水平焊墻體模板定位內(nèi)撐鋼筋，內(nèi)撐鋼筋的兩端正好對(duì)應(yīng)墻體邊線(xiàn)，根部?jī)?nèi)撐定位鋼筋的間距不大于500mm。墻身豎向空放龍骨間距不大于20cm，并避開(kāi)對(duì)拉桿位置。拉環(huán)的設(shè)置要保證模板在吊裝過(guò)程中不變形，更不能散架。墻體模兩端豎向龍骨按拼接節(jié)點(diǎn)要求釘牢。上部龍骨與墻體模上邊平齊釘牢，下部龍骨在地面50mm以上與墻體模水平釘牢。拼接螺栓Φ10＠500陰角模預(yù)先加工 墻體模板拼接節(jié)點(diǎn)示意圖50100方木龍骨面板(竹膠板或多層板)⑶墻體模板的龍骨設(shè)置墻體木模龍骨采用截面為50mm100mm的方木，采用12mm厚的覆面竹膠板時(shí)，龍骨間距一般不大于200mm。墻體模板頂部?jī)?nèi)貼200mm寬5mm厚塑料板帶。墻體上梁口的留設(shè)同柱上梁口的留設(shè)。如果墻體兩端為陰角時(shí)墻體寬度，中間為竹膠模寬度整倍數(shù)，兩端陰角模為剩余墻寬的一半。1墻體面板拼縫原則上采用死拼，當(dāng)周轉(zhuǎn)使用3次且面料邊角出現(xiàn)變形后，拼接不嚴(yán)時(shí)，在拼縫處夾雙面膠墊。1墻體兩側(cè)整料模板要相互對(duì)應(yīng)。1墻體先配面積較小一側(cè)，再以面積較小側(cè)配好的模板，對(duì)應(yīng)配設(shè)面積較大的另一側(cè)模板。1所有面板間采用90度對(duì)接的部位，接縫處全部滿(mǎn)夾雙面膠墊。墻、柱板與頂板模整澆時(shí)，梁、板、柱、墻接頭部位的搭接原則：板模壓梁、柱（墻）側(cè)模上口，梁模壓柱模、墻模上梁口及主梁上次梁梁口部位的斷面端。頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對(duì)于拼接困難的鏡面竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理。樓板面長(zhǎng)、寬大2mm。明設(shè)的門(mén)窗洞口模板下料時(shí)比墻體截面小2mm。支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。施工工藝如下：模板工程技術(shù)交底→軸線(xiàn)、模板線(xiàn)彈設(shè)→檢查驗(yàn)收→插筋調(diào)直→鋼筋綁扎定位→預(yù)留、預(yù)埋→模板刷脫模劑、貼海綿條→檢查驗(yàn)收→模板安裝→背楞安裝→加固就位→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模板→混凝土養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)。五、模板工程施工方案在本工程中，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，也是結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水的關(guān)鍵，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，經(jīng)反復(fù)研討，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿(mǎn)足工程質(zhì)量的要求。⑵鋼筋保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度比砼實(shí)體強(qiáng)度高一等級(jí)。對(duì)鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴；⑵。（五）鋼筋驗(yàn)收當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格已變更時(shí)，應(yīng)按變更文件進(jìn)行驗(yàn)收。3箍筋的設(shè)置要求：⑴箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求執(zhí)行。10尺量連續(xù)五個(gè)間距3受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長(zhǎng)度177。⑥頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報(bào)專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢。④彈好墻體位置線(xiàn)，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。②鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。在混凝土澆筑前應(yīng)保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)矯正鋼筋位置。⑹混凝土墻和梁板上預(yù)留洞口按照主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和03G101要求進(jìn)行加強(qiáng)。⑸設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留孔洞必須全部預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔鑿。⑶模板內(nèi)刷脫模劑不要污染鋼筋。鋼筋綁扎的保護(hù)措施⑴鋼筋工程與其它專(zhuān)業(yè)或工種交接時(shí)，采用“會(huì)簽制”，防止其它專(zhuān)業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。⑷上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的砂漿墊塊，間距500mm梅花形布置。⑶下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線(xiàn)的預(yù)留與預(yù)埋。按彈好的位置線(xiàn)將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。⑸梁的保護(hù)層墊塊每面不小于兩個(gè)，間距為600mm。⑶綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處應(yīng)在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。⑸在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫(huà)水平筋間距，從上往下綁扎水平筋。⑶將定位梯子筋設(shè)置在墻體底部，并高于板頂標(biāo)高，定位梯子筋必須保證插筋間距，若插筋擺動(dòng)太大時(shí)，可將插筋與梁筋適當(dāng)點(diǎn)焊。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。⑶按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。柱子鋼筋綁扎；⑴工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距→綁箍筋。馬凳放置采用梅花型布置。⑷根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要求符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，墻柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線(xiàn)偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正。（四）鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎⑴工藝流程：清理放線(xiàn)→驗(yàn)線(xiàn)→鋪設(shè)長(zhǎng)向基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設(shè)短向基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設(shè)短向下鐵的下層鐵→焊接→鋪設(shè)下鐵的上層鐵→焊接→放混凝土墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)短向上鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→焊接→鋪設(shè)長(zhǎng)向上鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→焊接→墻體邊線(xiàn)軸線(xiàn)標(biāo)識(shí)→墻、柱、暗柱插筋→導(dǎo)墻水平筋綁扎→墊塊→自互檢→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序⑵依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線(xiàn)，并分別標(biāo)出，必須保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。 C、直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)方可使用。⑤材料要求 A、用于滾絲的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。 B、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。套筒進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)出廠檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。D、滾制前要先對(duì)端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線(xiàn)不垂直的不得進(jìn)行滾制，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。 C、每個(gè)滾絲輪模具一般在滾制8000～12000個(gè)以后模具開(kāi)始變形，引起套絲時(shí)出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問(wèn)題。 B、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時(shí)要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾制，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。⑸本工程縱向鋼筋連接設(shè)計(jì)采用機(jī)械連接，我公司擬采用等強(qiáng)滾軋直螺紋連接。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)