【正文】
。坐便器中心線(xiàn)應(yīng)垂直墻面。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi) 40～60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。 成組安裝洗臉盆不得超過(guò) 6個(gè)。 洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求 排水橫管高為 450mm，管徑不小于 DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。 “ S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻 70mm。 單冷水的水龍頭位于盆中心 線(xiàn)墻面，高出盆沿 200mm；冷、熱水龍頭中心距 150mm；暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊。 洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。 ，按如下要求進(jìn)行 有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。 ，按設(shè)計(jì)要求。 5mm。 10mm。擰緊時(shí)不得用力過(guò)猛。 ，應(yīng)防止損傷瓷面。堆放平穩(wěn)整齊， 地面潔凈無(wú)積水。 ，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。 衛(wèi)生器具的安裝 給排水及采暖 施工方案 ３４ 、排水附件的型號(hào)，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。 ，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將 繩索系在閥桿、手輪上。 、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。 、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的 1/2。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。 ：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線(xiàn)，其表面應(yīng)相互平行。 與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的 ～ 倍，便于焊接?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 ，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。 給排水及采暖 施工方案 ３３ 閥門(mén)及其他附件安裝 ，檢 查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。 k 結(jié)合后，應(yīng)能在配管周?chē)约芭浼涌p處見(jiàn)到一圈膠水。必須將配管推到底部為止，必要時(shí)插入后旋轉(zhuǎn)配管 1/4 圈。 i 當(dāng)膠水仍呈柔軟狀態(tài)時(shí)立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。 g 趁配管表面仍有粘性時(shí)，盡快涂抹 適合的膠水。 f 使用清潔劑。 d 檢查管及配件膠合前是否干燥狀態(tài)、合適，管應(yīng)能容易的插入到管配件 1/4~3/4 的位置。 b 截管時(shí)平直切削，使用銼刀來(lái)去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除部分會(huì)被軟化或吊架區(qū)域痕跡。 如果膠水還是濕的，表面底部分會(huì)是軟的，使接合 處更易熔合。 b 用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。 給排水及采暖 施工方案 ３２ UPVC安裝 本工程排水支管、雨水管設(shè)計(jì)為 UPVC 管，采用 承插粘接連接，管材及管件采用抗老化性強(qiáng)的產(chǎn)品。 c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 ： a、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。土建施工時(shí) PPR 保壓 壓力，待施工完畢后才泄壓。 6．在工作壓力的 1． 15 倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò) ；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 b、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h 后進(jìn)行； 2．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露； 3 ．管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查； 4．加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為 。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足上表規(guī)定； 3 ．達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； 4 ．在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； ．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油； ．用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合： 公稱(chēng)外徑 (mm) 熱熔深度 (mm) 加熱時(shí)間 (s) 加工時(shí)間 (s) 冷卻時(shí)間 (s) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 給排水及采暖 施工方案 ３１ 注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50％。 c、 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ．接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作； ．切割管村，必須使端面表在于管軸線(xiàn)。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 d、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄了作。 c、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制 校正。 b、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。 a、管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De十 20mm，寬度為干 De＋ 40～ 60mm。 d、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前 進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù) 給排水及采暖 施工方案 ３０ 檢。 PPR 管道安裝 a、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證書(shū)。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。 ，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。將需連接的另一根 管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對(duì)中，保證管段口對(duì)接平齊。 將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。 ：宜采用砂輪切割機(jī)，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過(guò)管徑的 1%），并清除毛刺與管口異物。 柔鑄排水鑄鐵管管道安裝 A. 鑄鐵管必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證。 1/2 進(jìn)行內(nèi)倒角，用專(zhuān)用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 ，應(yīng)使用管道割斷器 進(jìn)行管道切斷。 、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺等缺密封圈 溝槽 卡箍 給排水及采暖 施工方案 ２９ 陷。 A. 鋼塑復(fù)合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機(jī)車(chē)絲即可，管道施工過(guò)程中不能對(duì)襯塑材料造成破壞。 專(zhuān)用螺栓及螺母示意圖 的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、 Y 型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。 ，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無(wú)須另加墊片。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì) Y D C 給排水及采暖 施工方案 ２８ 密封方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。 卡箍式配管系統(tǒng)開(kāi)槽示意圖 ，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。 ，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔， 以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求見(jiàn)表。 。 ：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線(xiàn)圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已 加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的 1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過(guò)大而影響觀感效果。 ，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之 給排水及采暖 施工方案 ２６ 間的位置與相互關(guān)系。 、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。 管道安裝 A. 編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。 大管徑管道上的閥門(mén)單獨(dú)設(shè)支架支撐。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 排水橫管坡度數(shù)據(jù)表 DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。 支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。 （以下畫(huà)出幾種常有的典型樣式） a、支架 計(jì)量器具校核 核對(duì)施工圖 標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸 測(cè)量 管道 定位、彈線(xiàn) 支架定位、彈線(xiàn) 給排水及采暖 施工方案 ２４ 支架安裝示意圖 b、滑動(dòng)支架 滑動(dòng)支架安裝示意圖 c、吊架 吊架安裝示意圖 C 支架的安裝 下料前，先將型鋼調(diào)直。 ，從墻面兩側(cè)各向外量出 1M，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置； ，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò) 1m，定位活動(dòng)支架。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。 管道支吊架的制作與安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類(lèi)、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 ，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。 管道放線(xiàn) A. 放線(xiàn)程序 給排水及采暖 施工方案 ２３ 管道放線(xiàn)程序圖 B. 管道放線(xiàn)由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線(xiàn)定位。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放 在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。材料的切割下料，具體見(jiàn)表所示。切割后清除管口毛刺、鐵屑。 A. 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線(xiàn)，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品 要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。 。 100 6 7 2 3 1 1 5 4 3 1墻體 2預(yù) 埋管道 3止水環(huán) 4石棉 水泥 搗實(shí) 5預(yù)埋套管 6防水油膏 7安裝管道 給排水及采暖 施工方案 ２２ ，在土建澆注樓板時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。 防水套管施工示意圖 ，位置準(zhǔn)確。 設(shè)計(jì)要求套管大小如表所示。 ，管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大 2 號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。 閥門(mén)及配件要有出廠(chǎng)組件清單，檢查組件是否完好無(wú)缺，且有制造廠(chǎng)的合格證；外觀上 給排水及采暖 施工方案 ２１ 無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。 、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。 E. 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專(zhuān)業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)