【正文】 進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù) 措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 焊后外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。 焊接檢驗 焊前檢驗 主要是對焊前準(zhǔn)備的檢查，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施，包括焊接材料質(zhì) 量，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計，焊件備料，焊接裝配質(zhì)量，焊接試板，能源，輔機具，工具，焊接環(huán)境，焊接預(yù)熱等。 （ 8）層間溫度不超過規(guī)定范圍。 （ 6）角焊縫的根部應(yīng)保證焊透（受壓件）。 （ 4）防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。C以上。當(dāng)焊件溫度為 0~20186。④焊件溫度低于 20186。 ②相對濕度大于90%。 （ 2）焊接環(huán)境：在出現(xiàn)下列任一情況時需采取有效防護措施否則禁止施焊。固定，先點固焊，后手工電弧焊進(jìn)行焊接。 6 5 176。10120805 060筒 節(jié) ， 接 管 與 補 強 圈 焊 縫 15 底腳部分 的工藝設(shè)計 下料 選用 A3 號角鋼、鋼板，角鋼 56 56 5,鋼板 75 75 8，各三個。 焊接設(shè)備 電弧焊機， 焊條： J427 E4315 焊縫尺寸與形狀 1 5 176。 焊接設(shè)備 電弧焊機，焊條： J427 E4315 法蘭裝配及焊接 裝配組對 用專用夾具將法蘭與接管連接處對齊固定好 并 保證 法蘭與筒體截面平行，再用手工電弧焊進(jìn)行焊接。 5 5 176。 補強圈的裝配 裝配組對 先將補強圈套進(jìn)接管，再清除表面的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質(zhì)，然后用手工電弧焊進(jìn)行焊接。 焊接方法 手工電弧焊。焊接選用 H08MnA 焊絲 BESTIG250AP 鎢極氬弧焊機和 MZ630 埋弧自動焊機。角環(huán)型焊縫。 12 將夾緊裝置去掉及吊鉤，然后用以下焊接工藝焊接。然后 用吊環(huán)在適當(dāng)位置將封頭吊起，移至筒體端部，相互對準(zhǔn)后橫跨焊縫焊一些剛性不大的小板，用于固定封頭與筒體間的相互位置。在小批量生產(chǎn)時，筒體和封頭裝配采用手工臥式裝配法。焊接時采用滾輪架使工件轉(zhuǎn)動的自動焊接方法。 4 裝配工藝設(shè)計 裝配工序主要有： 筒節(jié)與封頭裝配→接管與封頭、筒節(jié)裝配→各處開孔處補強圈裝配→封頭處、筒節(jié)處法蘭裝配→底腳裝配。 1 5 176。 開設(shè)坡口 按照零件圖設(shè)計形狀尺寸，用氣割機開設(shè)坡口。 下封頭補強圈 選用 20g 鋼板，用自動氣割機切割一塊直徑 120mm，厚度為 8mm的圓板，再經(jīng)沖壓機沖壓成形，用氣割機在正中切出一個 φ 30mm 的圓孔，切去邊緣多余部分，最后加工坡口。 坡口圖 補強圈的加工工藝過程 上封頭補強圈 選用 20g 鋼板，用自動氣割機切割一塊直徑 200mm，厚度為 8mm的圓板，再經(jīng)沖壓機沖壓成形，用氣割機在正中切出一個φ 95mm 的圓孔，切去邊緣多余部53 2 . 5 176。用氧－乙炔焰進(jìn)行切割。 接管的加工工藝過程 下料 接管選用 10號無縫鋼管。 382124 0 . 5 2 176。 法蘭的加工工藝過程 法蘭的選購及焊前準(zhǔn)備 按照圖紙選購符合尺寸的法蘭 2個，并對法蘭外部各平面進(jìn)行打磨，清除表面的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質(zhì)。 下封頭：在封頭中心位置，用自動氣割機切割出 Φ 30mm 的圓孔，便于焊接接管和法蘭。 封頭邊緣的切割加工 由于封頭旋壓成形變形量很大，坯料尺寸很難確定，因而在旋壓前坯料放有余量，為了與筒體裝配，先在平臺上畫出保證封頭直邊高度的加工位置線，然后用氣割機割去加工余量。由于成形時材料厚度會有所改變，所以下料尺 寸為直徑350mm，厚 13mm 的圓形鋼板。 封頭的加工工藝過程 備料 選用 20g（鋼板），進(jìn)行化學(xué)成分和機械性能檢驗，合格后，用多輥鋼板矯正機對鋼板進(jìn)行矯正，必要時也可采用加熱矯正和彎曲。 筒節(jié)縱縫焊接 先用手工電弧焊進(jìn)行點固 焊定位，對筒體形狀加以固定 ,再用自動埋弧焊進(jìn)行縱縫焊接。 焊前清理 容器施焊前，應(yīng)檢查圓筒的組裝質(zhì)量，清除坡口及其兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質(zhì)。 坡口加工 劃線下料后的鋼板，由于邊緣受到氣割的熱影響，需要刨去熱影響區(qū)及切割時產(chǎn)生的缺陷；同時 考慮坯料加工到規(guī)定尺寸和開設(shè)坡口，采用刨邊機進(jìn)行邊緣加工和開設(shè)坡口。 卷制 鋼板彎曲加工前先用手工或壓力機預(yù)先加以彎曲，以消除滾圓的直邊，再用三輥卷板機進(jìn)行冷卷制成形。 下料 鋼板尺寸為長 1110mm，寬 324=，厚 12mm。 3 備料加工工藝過程 壓力容器基本結(jié)構(gòu) 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和工作要求，該圓筒形壓力容器主要由筒節(jié)、封頭、法蘭、開孔補強圈、接管、底腳等組成。 力學(xué)性能 與 Q235A 相同。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好。抗拉強度≥ 410N/mm2，屈服強度≥ 245N/mm2，伸長率≥ 25%，斷面收縮率≥ 55%，硬度，未熱處理≤ 156HB 焊接性能 強度比 15稍高 ，很少淬火，無回火脆性。 2 材料的焊接性分析 20鋼的焊接性分析 化學(xué)成分 C： %%， Si： %%， Mn： %%， S：≤ %， P：≤ %， Cr：≤ %， Ni：≤ %， Cu：≤ % GB3087— 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，晶相組織鐵素體加珠光體。介質(zhì)為 壓縮空氣，焊縫系數(shù) ，腐蝕裕度 1mm，耐壓壓力70。 1