金屬焊接性論文-0cr18ni9ti熔焊焊接性分析(參考版)
2025-06-08 19:40本頁(yè)面
【正文】 另外在晶界還析出鉻碳化物，合金添加元素有時(shí)也生成相應(yīng)的碳化物。鋼中的碳有活性隨鎳含量的增加而增加，隨鉻含量的增加而減少。在通常作為固溶熱處理溫度 1000℃附近，碳的固溶量可達(dá)到最高，但當(dāng)溫度低于 800℃時(shí)固溶量急劇下降而產(chǎn)生碳化物。 這種不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴(yán)重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn)在研究的一個(gè)方向。這種不銹鋼以及同類的奧氏體不銹鋼將是以后研究開發(fā)的重點(diǎn)方向。在點(diǎn)固焊時(shí)板材兩端各留 30mm，然后進(jìn)行點(diǎn)固，定位焊長(zhǎng)度為 10～ 15mm。必須開坡口。 焊接方法 在本次實(shí)驗(yàn)中，考慮待具體情況及易操作性，選用最常見的焊條電弧焊進(jìn)行焊接。 (3) 試樣制備設(shè)備 本次實(shí)驗(yàn)所用試樣制備設(shè)備有 MP2 型預(yù)磨機(jī)、 MP2 型磨拋機(jī)。直徑為φ 。 (1)本實(shí)驗(yàn)選用的材料為 0Cr18Ni9Ti，尺寸為長(zhǎng)寬高＝ 100mm 50mm 8mm。為克服弧坑缺陷，常用的收尾方法有反復(fù)收尾法、劃圈收尾法和轉(zhuǎn)移收尾法。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑，會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。焊縫的連接有以下四種情況，中間接頭、相背接頭、相向接頭和分段退焊接頭。 劃擦引弧法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在 2~4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。 直擊引弧法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為：直擊引弧法和劃擦引弧法 。 焊接順序 (1) 引弧 電弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫做引弧。因此不銹鋼焊件的焊后熱處理的目的不應(yīng)是消除接頭的殘余應(yīng)力 ,而應(yīng)是提高接頭的耐蝕性。雖然在不銹鋼的焊接中也存 在較高的殘余應(yīng)力 ,但由于接頭各區(qū)在焊后具有良好的塑性和韌性 ,使殘余應(yīng)力的有害影響顯著減小。 ,焊接時(shí)盡量不擺動(dòng)焊條 ,在保持良好熔合的前提下 ,盡可能提高焊接速度。由于不銹鋼電阻值較大 ,靠近夾持端的一段焊條容易受電阻熱的作用而發(fā)紅 ,在焊至后半段焊條時(shí)應(yīng)加快熔化速度 ,使焊縫熔深減少 ,但熔化速度太快又會(huì)造成未熔合和熔渣等缺陷。不銹鋼厚板焊接時(shí) ,為加快冷卻 ,可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊
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