【正文】 第 14 頁 共 22頁 畢業(yè)論文 總之，在此次畢業(yè)設(shè)計中我學(xué)到了許多知識。對典型零件的加工也更加深刻，也使我對我院的 FANUC0I系統(tǒng)銑削、加工中 心獨立操作進一步的提高。 當然加工中還有其他一些因素影響加工精度，重點與安排加工的工藝過程有很大關(guān)系，粗精 加工分別在不同的工序中進行，使粗加工之后有一定的時間讓殘余的應(yīng)力從新分布，以減小 對加工精度的影響，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，合理的使用切削液都 可以提 高零件的加工精度。切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷 改變，影響著成形運動的準確性，在工件上引起加工誤差。 產(chǎn)品的表面粗糙值較高，這與所用刀具和切削用量選擇不當有關(guān)，同時也與冷卻不充分 產(chǎn)生積屑瘤有關(guān)。 第 12 頁 共 22頁 畢業(yè)論文 表 103零件加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱或代 零件 名稱 花型 主體 件 材料 零件圖號 X01 號 數(shù)控加工工藝 卡片 工廠 01 HT200 夾具 工序 程序 號 夾具編號 使用設(shè)備 車間 名稱 虎鉗 KVC650 銑削中心 背吃 進給速度 主軸 工步 號 刀具 刀具直 徑 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)速 刀量 備注 號 mm/min r/min mm 粗銑上平面留余量 1 2 T01 T01 面 φ80 面 φ80 1500 2500 300 1 精銑上平面留余量 200 粗銑外輪廓留余量 3 4 5 6 7 8 9 T02 T02 T02 T03 T04 T04 球 φ20 球 φ20 立 φ20 立 φ20 立 φ8 2389 3185 2389 3185 2021 3000 2021 430 287 430 287 200 300 300 4 精銑外輪廓至尺寸 粗銑圓型腔留余量 mm 精銑圓型腔至圖 粗銑方型腔留余量 mm 精銑方型腔至圖 粗銑弧型鍵槽留余量 mm 立 φ8 T04 立 φ8 10 11 12 精銑弧型鍵槽至圖 鉆孔 T04 立 φ8 鉆 φ9 3000 500 300 100 200 T05 絞孔 T06 絞 φ10 3000 粗銑下平面留余量 13 14 T01 面 φ80 面 φ80 1500 1500 300 200 1 精銑下平面至圖 T01 第 13 頁 共 22頁 畢業(yè)論 文 第十一章 精度分析 產(chǎn)品在加工后進行檢驗，產(chǎn)品在基本尺寸上能夠保證，但存在許多不足。 表 102銑刀每齒進給量 f Z 第 11 頁 共 22頁 畢業(yè)論文 每齒進給量 f /（ mm/z） Z 工件材料 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 ~ ~ 硬質(zhì)合金銑刀 ~ 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ~ ~ 鑄鐵 ~ 鋁 ~ ~ ~ ~ 綜合選?。捍帚? f = mm/z Z 精銑 f =Z 銑刀齒數(shù) z=3 上面計算出： n =2389 r/min 粗 n =3185 r/min 精 將它們代入式子計算： 粗銑時： F=32389 =430mm/min 精銑時： F=185 =287mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得 最佳切削狀態(tài)。 它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進給量 f Z（ mm/z）的關(guān)系為： F= f zn Z f Z 每齒進給量 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等 f Z f Z 因素。 表 101銑削時切削速度 切削速度 v / (m/min) c 工件材料 硬度 /HBS 高速鋼銑刀 18~42 硬質(zhì)合金銑刀 66~150 225 鋼 225~325 325~425 12~36 54~120 6~21 36~75 第 10 頁 共 22頁 畢業(yè)論文 190 190~260 160~320 70~120 53~56 21~36 9~18 66~150 45~90 鑄鐵 ~10 100~200 20~50 21~30 鋁 200~400 100~180 黃銅 從理論上講， v 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤 c 的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 確定主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 n=1000Vc D 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 20的立銑刀為例說明其計算過程。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書，參考的切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 表 91機床參數(shù)表 機床型號 工作臺尺寸：長 寬 DK7725 500450mm X、 Y軸坐標行程： X軸 Y軸 X、 Y軸坐標定位精度： X軸 Y軸 最大切割厚度：高 250320mm 290mm 切直精度：八方： 2840 （對邊 高） 加工表面粗糙度 X≤ Y≤ Ra≤ μm 2 最大生產(chǎn)率（ Ra不要求） 電極絲速度（直流電機） m/sec 電極絲速度（交流電機） m/sec 最大工件重量（ kg） ≥100mm /min 2/8/10 120 機床總功率（ KVA） ＜ 1200 毛重（ kg） 第 9 頁 共 22頁 畢業(yè)論文 外包裝尺寸：長 寬 高 179011301780mm 第十章 確定 切削用量與填寫數(shù)控加工工藝卡片 數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n（切削速度 Vc）、背吃刀量 a 和進給量 f（或進給速度 p V）其確定原則與普通機械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編 f 入程序單內(nèi)。 加工花型鍵時，選擇的機床為 DK7725 線切割機床。 第九章 正確選用加工系統(tǒng)與設(shè)備 根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)有曲面輪廓、圓弧、內(nèi)腔、凸臺等型面，加工內(nèi)容較復(fù)雜，為了避免重復(fù) 定位帶來的誤差，減少手工換刀操作，結(jié)合我院機床的實際情況。綜合以 上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。 通過經(jīng)驗知道常用的冷卻液主要有以下三種，如表 81： 表 81常用冷卻液 冷卻液名稱 水溶液 主要成份 主要作用 冷卻 水、防銹添加劑 水、油、乳化劑 乳化液 冷卻、潤滑、清洗 第 8 頁 共 22頁 畢業(yè)論文 礦物油、動植物油、 極壓添加劑或油性 切削油 潤滑 從工