【正文】 邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等 33 ?？刂瓢补苤行呐c高程可采 用邊線和高程樁線控制安管中心。 管子安好后應(yīng)用墊塊塞緊，及時套橡膠圈及刷膠水。吊車下管應(yīng)有專人指揮交通，吊裝過程中，指揮人員應(yīng)集中精神，吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后方可向司機發(fā)出信號。 采用吊車下管時，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機一起踏勘現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距溝槽邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜。 （ 4） 管道施工 下管采用機械下管，下管前可在平基面上彈線，以控制安管中心線。 模板制作應(yīng)考慮砼的澆筑和振搗從高度上分層，拼裝高度可以大于混凝土澆筑高度，接縫應(yīng)有防漏漿措施。 32 1234垂直擋土板撐木橫方木木鍥溝槽支撐和支護 （ 2） 溝槽排水 為使溝槽底不受積水浸泡，加至梅雨季節(jié)的降臨，在溝槽一側(cè)人工開出排水溝，排水至井位或集水坑，用水泵排至附近雨水管或直接排入附近河浜內(nèi)，以保證槽底基本無水的情況，進行砼基礎(chǔ)施工。 挖機開挖前，向司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下管線情況施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員及時測槽底高程和寬度，防止超挖。挖除原雨水暗渠和原狀井，用 6%回填。 （ 1） 溝槽開挖 雨水溝槽開挖采用 1M3挖機挖掘，按 1： ，開挖溝槽底寬 =基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬 +兩側(cè)工作面寬度。 雨水管施工工藝 兩側(cè)管道施工時，老路部分機動車道范圍不動，留作臨時通道以及施工車輛和社會車輛的通行 。 （ 3）管道施工期間交通組織：對于過路管和車輛出入必須保留原有的路口時，采用晚間施工。雨水管施工時局部地段須采用人工開挖并對臨近原有自來水管用鋼管或槽鋼加以支撐。管道施工前，組織相關(guān)單位對原有地下管線管徑、走向和埋深以及臨近建筑物、構(gòu)筑物（含文物保護建筑）、古樹名木等情況進行交底，特別是現(xiàn)場施工人員要做到熟稔于胸，明確職責，強化對上述對象的保護工作。 第四節(jié) 管道的施工方案和方法 一、雨水 管的施工方案和方法 1. 施工方案 （ 1）管道施工時對原有管線和構(gòu)筑物的保護 由于本次設(shè)計道路線形與原狀道路線形變化較大，現(xiàn)狀管線全部予以廢除。墻后填土采用 6%灰土，壓實度滿足道路要求。漿砌塊石中水泥砂漿要飽滿。 擋土墻應(yīng)設(shè)沉降縫和伸縮縫，兩者設(shè)在一 起，每隔 10M設(shè)一道。（ 5）、漿砌塊石墻身。（ 3）、鋼筋綁扎。 擋土墻施工順序：（ 1）、根據(jù)施工圖設(shè)計進行放線，挖機開挖溝槽至設(shè)計槽底標高?？可酵诜铰范蔚倪吰侣蕿?1： 1，邊坡植草防護，路基落于河塘部分，邊坡采用 1： ，漿砌片石防護。公交站臺結(jié)構(gòu)： 6cm荷蘭磚 +5cmC10砼 +20cm級配碎石。 公交站 公交站位于兩側(cè)側(cè)分帶內(nèi)，待側(cè)分帶兩側(cè)側(cè)平石鋪設(shè)完后，根據(jù)施工圖埋設(shè)砼構(gòu)件。 鋪設(shè)時應(yīng)精確拉線，彈線，做到橫縫、縱縫順直，縫寬一致，同時嚴格控制人行道板鋪設(shè)高程，保證相鄰道 板之間高差不超過規(guī)范要求。 砂漿采用砂漿拌和機拌和，細石砼采用機拌砼，配合比按設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，拌和應(yīng)嚴格配料，同時控制拌和遍數(shù)。全線側(cè)石高 度采用 cm。安砌時臥底細石砼厚 10cm，側(cè)石內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線 5cm，縫寬 1cm，勾縫砂漿飽滿，后背砼澆筑牢靠，填土夯實。 二、人行道及其他施工方案及方法 1. 側(cè)平石、人行道 （ 1）、側(cè)石：在二灰施工結(jié)束后，用經(jīng)緯儀按設(shè)計邊線準確放線釘樁（含方向控制和高程控制）。 ? 接縫一律采取垂直搭接，用切割機切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處 30 于標準斷面，接縫處搭接時要涂熱瀝青。 ? 不準對表面層帶來任何污染。 ? 施工壓實度應(yīng)派專人進行現(xiàn)場跟蹤檢測。 ? 底面層嚴格控制好標高。 ? 原材料一定要符合要求，嚴格把好進料關(guān)，不合格的料要堅決不進、堅決不用，堅決清除出場，萬萬不可放松。所以要算大帳，既算經(jīng)濟帳，又算政治帳，要舍得投入（設(shè)備、技術(shù)）。我們將實施獎勵政策 ,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。 表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。我們要求，在表面層攤鋪前，要對中面層進行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。表面層原則上不準人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機停機、壓路機換向部位要作為檢測控制的重點。對局部出現(xiàn)的離析要人 工篩料彌補。 d、表面無明顯碾壓輪跡。 B、接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不得枯焦。 % 拌和廠取樣 ,離心法抽取 ,每臺拌和機 2次 /日 注 :彎沉值、抗滑檢測項目僅限于表面層 29 外觀鑒定： A、表面平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細集料集中等現(xiàn)象。 20 尺量：每 100米不少于 4個 9 橫坡度 (%) 177。 平整度儀 :全線連續(xù)按每100米計算σ ,半幅往返各1次 (超車道和外側(cè)的行車道 ) 3 彎沉值 () 不大于允許值 用 磨擦系數(shù) 符合設(shè)計 擺式儀每 100M測 1處或磨擦系數(shù)測定車測試 構(gòu)造深度 構(gòu)造深度＞ 砂鋪法 :每 1000m測 1處 代表值 總厚度 8 上面層 4 極值 總厚度 15 上面層 8 6 中線平面偏位（ mm） 20 經(jīng)偉儀：每 100米不少于 4個 7 縱斷高程（ mm） 177。 瀝青砼面層檢測標準 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查頻率 1 壓實度 (%) ≥ 97%代表值 ≥ 96%極值 每 100不少于 1處 2 平整度 (mm) 標準差 σ 底面層 :內(nèi) 。瀝青混凝土面層的壓實度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實成型標準為準。承包人應(yīng)在取樣后 3天內(nèi)將試驗結(jié)果提交給工程師檢查。在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每 300m隨機鉆取芯樣 1處，檢驗壓實度、厚度和施工孔隙率。 （ 8）、質(zhì)量要求 瀝青面層施工過程中工程 質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表： 瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求 序號 檢查項目 檢查頻率 試驗方法 1 外觀 隨時 目測 2 接縫 隨時 目測、用 3m直尺測量 出場溫度 1次 /車 攤鋪溫度 1次 /車 碾壓溫度 隨時 27 4 石料級配：與生產(chǎn)設(shè)計標準級配的差 ≥ ＜ ＜ 每臺拌和機 2 次 /日 (上、下午各 1次 ) 拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分，應(yīng)至少檢查 、 、最大集料粒 徑及中間粒徑 5個篩孔，中間粒徑宜為：中粒式；粗粒式為。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。 縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為 15cm。 在 縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。 縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。 （ 7）接縫的處理 鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和 缺陷修復(fù)。 在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。 C才開始碾壓的習慣。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于 130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。 終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度＞ 80℃）。初壓 后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。 壓路機碾壓速度（ km/h） 碾壓階段 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 鋼筒式壓路機 輪胎壓路機 ?? ?? 振動壓路機 不振 振動 45 不振 初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（ 2遍），初壓溫度控制在 130176。 壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。 （ 6）混合料的壓實 在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準線，控制高程，其準線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應(yīng)兩臺水準儀，同時觀測）。 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是 10℃時，都不得攤鋪混料。 攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一 車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持 3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。 C。 C氣溫時施工不低于 140176。 C不超過 165176。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有 510CM左右寬度的攤鋪重疊。 為消除縱縫，應(yīng)采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪。否則，多余的混合料不得用于本工程。 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前 10－ 30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。盡量縮小貯料倉下落的落距。 拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過 6小時。 拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一 致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。 瀝青混合料的施工（℃） 瀝青加熱溫度 160－ 170 礦料溫度 170－ 180 混合料出廠溫度 正常范圍 150－ 165 超過 200廢棄 混合料運 輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 140－ 150 正常施工 不低于 130－ 140,不超過 165 低溫施工 不低于 140－ 150,不超過 175 正常施工 130－ 140不低于 120 低溫施工 140－ 150不低于 130 碾壓終了溫度 不低于 70 熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在 160－ 170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－ 165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過 200℃者應(yīng)廢棄 ,并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140－ 150℃。 （ 3）、混合料的拌和 粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準。 E、壓實設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機 2臺、輪胎壓路機 2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。 C、攤鋪機應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙 側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 （ 3）攤鋪及壓實設(shè)備 23 A、用 1~2臺攤鋪機一次性整幅攤鋪。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅固。 H、應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。5% 8 穩(wěn)定度、流值 按表 “ 熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準規(guī)定 ” F、要具有 500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。% 6 空隙率 177。2% 4 通過 177。6% ，且不超出標準級配范圍 2 通過 177。 E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使工程 22 師滿意的試驗資料。 （ 2）、做下封層。 ③、準備下承層 （ 1）、瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用冼刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應(yīng)進行處理