【正文】 表 表 RTP RFP SDIS DP DPR LENG WID CRAD CPA CPO 3 3 1 6 0 30 10 5 STA1 FFD FFP1 MID CDIR FAL VARI MIDF FFP2 SSF 45 50 100 2 0 0 80 1200 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 34 凹槽 2加工參數(shù)設(shè)定。表 表 RTP RFP SDIS DP DPR FDEP FDPR DAM DTB DTS 3 3 1 10 0 6 0 2 0 0 FRF VARI AXN MDEP VRT DTD DISI 0 3 2 0 0 0 CYCLE84 參數(shù)設(shè)定 攻絲加工參數(shù)設(shè)定。表 表 RTP RFP SDIS DP PRAD PA PO MID FAL FALD ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 33 3 0 1 10 0 0 0 FFP1 FFD CDIR VAR1 MIDA AP1 AD RAD1 DP1 100 50 2 11 0 0 0 6 2 銑削圓槽精加工參數(shù)的設(shè)定。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 30 3 0 1 3 100 50 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 201 41 2 25 100 2 5 銑削凸臺(tái)輪廓精加工參數(shù)設(shè)定。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 87 3 0 1 10 0 0 0 80 40 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 202 41 2 25 80 2 5 銑削凸臺(tái)多余輪廓精加工參數(shù)設(shè)定。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 87 3 0 1 10 100 50 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 201 41 2 25 100 2 5 銑削凸臺(tái)多余輪廓粗加工參數(shù)設(shè)定。表 所示 表 RTP RFP SDIS DP PA PO LENG WID STA MID 3 1 1 0 48 52 121 109 0 MIDA FDP FALD FFP1 VARI FDP1 0 2 100 11 0 銑削平面精 加工參數(shù)設(shè)定。1:roughing。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表 圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考 面 SDIS 安全距離 DP 加工平面 DPR 加工平面 (相對(duì) ) LENG 凹槽的長度 WID 凹槽的寬度 CRAD 圓弧半徑 CPA 凹槽中心 X向坐標(biāo) CPO 凹槽中心 Y向坐標(biāo) STA1 與 X軸的正向間的夾角 FFD 進(jìn)給速度 (深度方向 ) 一般 V(FFD)=1/2V(FFP1) FFP1 進(jìn)給速度 MID 每次銑深 機(jī)床允許最大值為 2mm CDIR 走刀路線 2=G2 。功絲后退一點(diǎn) 1。英制 2。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表 圖 循環(huán)示意圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 攻絲深度 只選一個(gè)填 DPR 攻絲深度 (相對(duì) ) DTB 每次鉆后停留時(shí)間 SDAC 結(jié)束循環(huán)后的旋轉(zhuǎn)方向 MPIT PIT POSS 旋轉(zhuǎn)主軸停的位置 SST 功絲主軸轉(zhuǎn)速 本床 400~600 SST1 回退轉(zhuǎn)速 比 SST大些 AXN 同上 CYCLE83 PTAB 螺紋類型 機(jī)床默認(rèn) 0。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表 圖 循環(huán)示意圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 鉆孔深度 只選一個(gè)填 DPR 鉆孔深度 (相對(duì) ) FDEP 第一次鉆深 只選一個(gè)填 FDPR 第一次鉆深 (相對(duì) ) DAM 第二次以后深 DTB 每次鉆后停留時(shí)間 DTS 每次鉆前停留時(shí)間 排屑 ,散熱 FRF 第一次鉆孔進(jìn)給速度因素 0~1 VARI 加工方式 刀具鉆后抬一點(diǎn) 0。 圖 循環(huán)示意圖 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 26 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 KNAM 輪廓銑削子程序名 程序名由數(shù)字、字母組成 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 加工平面 MID 每次銑深 最大值為 2 FAL 余量 FALD 深度余量 FFP1 進(jìn)給速度 同主程序中 F給 FFD Z軸方向進(jìn)給速度 1/2FFP1 VARI 加工方式 空格鍵 換方式 ,方式選擇參考下表 RL 刀補(bǔ) 41左補(bǔ)償， 42右補(bǔ)償， 40 取消補(bǔ)償 AS1 切入方式 空格鍵換方式 ,方式選擇參考下表 LP1 切入長度（半徑） FF3 回退速度 同 FFP1 AS2 切出方式 AS1 LP2 切出長度（半徑） 比 LP1小 表 VARI選擇 個(gè)位 加工的方式 粗 1 精 2 十位 退到下一刀速度 快進(jìn) G0 0 工進(jìn) G1 1 百位 抬刀方式（位置） RTP 0 RFP+SDIS 1 SDIS 2 不抬刀 3 表 AS1（ AS2）選擇 AS1（ AS2） 個(gè)位 直線切入 1 1/4切入 2 半圓切入 3 十位 刀先往下 0 1 2 3 刀走空間曲線 1 11 12 13 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 27 圓槽銑削循環(huán)的調(diào)用指令： POCKET4。表 參數(shù)表，表 為參數(shù) VARI 選擇 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 加工平面 PA 起始點(diǎn) X坐標(biāo) PO 起始點(diǎn) Y坐標(biāo) LENG 平面長度（ X） 比工件長，減少刀紋 (工件長 +刀半徑 +5mm) WID 平面長度（ Y） 比工件長，減少刀紋 (工件寬 +5mm) STA 平面傾斜角度 整體傾斜 MID 每次最大銑深 一次銑完 0,最大值為 2mm MIDA 每一刀間距 小于刀直徑，約 FDP 抬刀高度 RFP+SDIS FALD 深度方向余量 FFP1 進(jìn)給速度 同主程序中 F給 VARI 加工方式 空格鍵換方式 ,方式選擇參考下表 FDP1 —— —— 表 為參數(shù) VARI 選擇 VARI 個(gè)位 粗 1 精 2 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 25 十位 左右單向 1 11 12 上下單向 2 21 22 左右雙向 3 31 32 上下雙向 4 41 42 加工方式 VARI 對(duì)應(yīng)參數(shù)的簡圖如 所示 圖 VARI對(duì)應(yīng)的參數(shù)簡 圖 輪廓銑削循環(huán)的調(diào)用指令： CYCLE72。 M30：主程序的結(jié)束。 G95：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/r)。如圖 所示 圖 刀具長度補(bǔ)償 G54~G59：用于工件坐標(biāo)系的設(shè)定。 G44：刀具長度負(fù)補(bǔ)償。 G42：刀具半徑右補(bǔ)償。 G40：取消刀具補(bǔ)償。其分別為 XOY 平面、 XOZ平面、 YOZ平面。 G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。用于加工直線時(shí)調(diào)用。一般用于刀具的空行程和刀具的快速定位，以減少空刀的時(shí)間。在一個(gè)工序內(nèi)的工步，按全部加工面先粗加工后精加工來劃分工步。 os321717 ?? ????yx 即的點(diǎn) 17（ ， ），同理，由對(duì)稱性可得點(diǎn) 18（ ， ） 根據(jù)以上的計(jì)算，得上圖標(biāo)示各點(diǎn)的坐標(biāo)值如下： 1（ 45， 0）， 2（ 45， ）， 3（ ， 45）， 4（ ， 45）， 5（ 45， ）， 6（ 45， ）， 7（ ， 45）， 8（ ， 45）， 9（ 45， ）， 10（ 0， 30）， 11（ ， ）， 12（ ， ）， 13（ ， 23）， 21 kbkxyr????21151015kbk????****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 零件銑削加工工藝分析 21 14（ ， 23）， 15（ ， ）， 16（ ， ）， 17（ ， ）， 18（ ， ） 銑削加工工序卡和刀具卡 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按所用的刀具來劃分工序，即在一次裝夾中，用同一把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再換另一把刀具加工其它的部位。所以由三角形相似原理可得點(diǎn) 13（ ， 23），點(diǎn) 14（ ， 23）。所以圓心 （ 15， 10）到直線距離為 15，圓心（ 0， 20）到直線的距離為 10，即由圓心到直線的距離公式： 可得 ，可解得 k= ， b= 所以直線方程為： 3 ??? xy 再由直線方程與圓弧方程聯(lián)列求解可得：點(diǎn) 11（ ， ）點(diǎn) 12（ ，），再用對(duì)稱性可得 15（ ， ）， 16（ ， ）。如下所示： 3（ ， 45）， 4（ ， 45）， 5（ 45， ）， 6（ 45， ） ， 7（ ， 45）， 8（ ， 45）， 9（ 45， ）。如下簡圖 所示 圖 工件 坐標(biāo)系的設(shè)定 計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo) ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 零件銑削加工工藝分析 20 212021kb???? 由圖可知 1 點(diǎn)的坐標(biāo)為（ 45， 0），再由三角函數(shù)公式可求得 ? ?22,2 yx 點(diǎn)坐標(biāo)。而刀具的材料為合金鋼，剛度好，能夠滿足加工的剛度要求。在加工直徑為 20mm 的圓槽時(shí)，可以選擇直徑為 8mm 的立銑刀進(jìn)行從上往下銑削加工。在銑削凸臺(tái)輪廓時(shí)，由于受到輪廓凹弧半徑的限制（凹弧的半徑為 15mm），所以在銑削凸臺(tái)外輪廓時(shí)，選擇的立銑刀的直徑為****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 零件銑削加工工藝分析 19 16mm。 選擇刀具 在銑削零件的表面，采用面銑刀，調(diào)用循環(huán)程序 CYCLE71 進(jìn)行加工，為了提高零件的表面加工的精度，避免在刀具的結(jié)合處產(chǎn)生刀痕，所以選擇的刀具的直徑應(yīng)該盡量的大些，所以在銑削零件的表面時(shí)，選擇的面銑刀的直徑為 40mm。根據(jù)數(shù)控銑床的要求，在攻絲時(shí)其主軸的轉(zhuǎn)速取為 500r/min（一般取 400～600r/min），攻絲后退刀時(shí)，為了減少空行程的時(shí)間，所以選擇的主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。又由于其余銑刀和鉆頭的直徑都小于面銑刀的直徑，所以其允許的主軸最大轉(zhuǎn)速可以大于面銑刀的最大轉(zhuǎn)速。 由于加工的零件材料為鋁件，其切削加工性能好，而且所選的進(jìn)給量和背吃刀量都相對(duì)較小，所以經(jīng)查表參考，切削速度可以取得大些，所 以選擇的切削速度為 160m/min。又由于機(jī)床的最大進(jìn)給量為100mm/min，所以為了提高加工的效率，在粗加工時(shí)，選擇的輪廓方向進(jìn)給量（即FFP1）為 100mm/min，深度方向的進(jìn)給量（即 FFD）為 50mm/min。 所以，根據(jù)毛坯的特點(diǎn)，在加工時(shí)，選擇上表面作為定位基準(zhǔn)面，首先按先后順序粗銑零件的上表面，正八邊形及凸臺(tái)輪廓多余部分，然后在精銑零件的上表面，正八邊形及凸臺(tái)輪廓多余部分，然后在分別粗銑、精銑凸臺(tái)輪廓，然后再分別粗銑、精銑零件的 中心孔，然后分別粗銑和精銑兩個(gè)凹槽，最后再鉆螺紋孔和攻絲。 ..2 選擇加工路線 在確定加工的路線時(shí)，應(yīng)該遵循的原則 是“基面先行，先面后孔，先粗后精” 在對(duì)正八邊形的外輪廓和凸臺(tái)輪廓進(jìn)行加工時(shí)，由于采