【正文】 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深刻的體會(huì)到： 大學(xué)生 不僅僅是要學(xué)好專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，更重要的是抓住每一次實(shí)踐的機(jī)會(huì)，把自己在課堂中學(xué)到的知識(shí)充分應(yīng)用到實(shí)踐中去，這樣，才能使自己對(duì)本專(zhuān)業(yè)的知識(shí)有一個(gè)全面深入地掌握，為自己將來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的工 作打下基礎(chǔ)。 這 次的課程設(shè)計(jì)就是提前給了我們一次鍛煉的機(jī)會(huì)，讓 我們對(duì) 明年的畢業(yè)設(shè)計(jì) 有了 充分的了解， 并為此打下了基礎(chǔ)。查閱資料的 過(guò)程雖然很辛苦，有時(shí)還會(huì)有放棄的念頭，但 最終 堅(jiān)持下來(lái)，完成了設(shè)計(jì)，而且是補(bǔ)回了許多以前沒(méi)學(xué)好的知識(shí)，同時(shí)鞏固了這些知識(shí)，提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力 ，這對(duì)我們?nèi)蘸蟮恼衅负凸ぷ饕彩谴笥幸嫣?。 作為一個(gè)工程設(shè)計(jì)者 ， 尤其是將要畢業(yè)的人，從事任何事情都要經(jīng)過(guò)冷靜的思考，做出幾個(gè)可行方案，然后在最短時(shí)間內(nèi)選擇能夠滿(mǎn)足要求的方案，這次在李老師的指導(dǎo)下我順利的完成了 課程設(shè)計(jì)。 在這三周中，我查閱了大量的書(shū)籍和網(wǎng)絡(luò)，讓我意識(shí)到 自己 的 掌握的 知識(shí) 極為 有限，還有許多欠缺的地方，還需要進(jìn)一步學(xué)習(xí) 。坡口表面用丙酮清洗干凈，清理后焊縫應(yīng)該光滑過(guò)渡。表面處理過(guò)程中禁止使用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器表面。通常，為了改善焊縫及熱影響區(qū)的性能，減小焊接殘余應(yīng)力。 因?yàn)?1號(hào)焊縫和 26號(hào)焊縫材質(zhì) 都是 20g， 且焊件厚度都小于 50mm，所以不進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。通常在焊接規(guī)范中指明層間焊接預(yù)熱溫度時(shí)，必考慮母材、尺寸、厚度、焊接方法、焊接參數(shù)、熱影響區(qū)淬硬性、焊縫含氫量等因素。 表 2― 19 射線(xiàn)檢測(cè)合格指標(biāo) 檢測(cè)方法 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) 測(cè)試范圍 合格級(jí)別 射線(xiàn)檢驗(yàn) AB A、 B 類(lèi)接頭 全部 Ⅱ 局部 Ⅲ 角 接接頭、 T 形接頭 Ⅱ 熱處理 許多材料焊接后應(yīng)進(jìn)行熱處理 ,以防止工件發(fā)生裂紋，減少工件焊后的殘余應(yīng)力 ,保西安石油大學(xué)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 證工件以后的使用壽命。 1號(hào)焊縫 是筒體環(huán)縫，屬于 A 級(jí)焊縫， 采用 100%射線(xiàn)探傷 ， Ⅱ 級(jí)合格 。 (3). 浸透探傷：是發(fā)現(xiàn)金屬、非金屬表面開(kāi)口性缺陷的最簡(jiǎn)便的無(wú)損檢測(cè)方法。但是目前較多、靈敏度高、能識(shí)別小缺陷的理想方法是照相法。根據(jù)所用射線(xiàn)種類(lèi)，可分為 X 射線(xiàn)、γ射線(xiàn)和高能射線(xiàn)檢驗(yàn)。 焊接質(zhì)量檢測(cè) 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)是非常必要的，整個(gè)焊接的過(guò)程有人的參與，難免會(huì)出現(xiàn)些失誤，若有質(zhì)量的問(wèn)題的話(huà)，在將來(lái)使用的過(guò)程中發(fā)生事故的話(huà)，那損失是可以想像的 — — 非常嚴(yán)重，通過(guò)檢驗(yàn)可以彌補(bǔ)這些失誤。 西安石油大學(xué)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 表 2― 18 26號(hào)焊縫焊接每層具體數(shù)值表 焊件厚度 /mm 第一層 第二層 第三層 焊條直徑 / mm 焊接電流/I 焊條直徑 / mm 焊接電流/I 焊條直徑 / mm 焊接電流/I 14 160~200 200~250 200~250 對(duì)于較厚的焊件采取多道焊是非常有必要的，在焊接第一層的基礎(chǔ)上焊接第二層的話(huà)，可以對(duì)第二層有一個(gè)加熱的處理，焊接第二層后又可以對(duì)第一層有一個(gè)熱處理的過(guò)程。 因此， 26號(hào) 管嘴與封頭角接的 焊縫為： 3層 。 對(duì)于 1號(hào)焊縫 ，首先要用 TIG 焊打底，再用埋弧焊一次成型，因此焊縫層道為： 2層。除薄板外，一般都采用多層焊否則會(huì)使焊縫內(nèi)部應(yīng)力集中程度增大，影響焊縫金屬的 塑性。由于板厚大于 6mm,所以得開(kāi)坡口， 1號(hào)焊縫開(kāi) Y 型坡口， 26號(hào)焊縫開(kāi)單邊 Y 型坡口 1號(hào)焊縫 坡口 設(shè)計(jì)： 帶鈍邊的 V 型 Y型 坡口 δ 14mm b 2mm P 2mm α 50176。 (5) 調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。 (3) 盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。 在選擇坡口形式時(shí)主要考慮以下因素： (1) 是否能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為 2～ 4mm）和便于操作。 gD=GD/t=α H*I, 其中 g D— 焊條金屬的平均熔敷速度 (g/h） ； GD— 熔敷到焊縫金屬中的金屬質(zhì)量 (g)； α H— 焊條的融化系數(shù) [g/()]； 查《焊接冶金學(xué)》得： 表 2— 13 焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)的熔敷系數(shù) [4] 焊條型號(hào) 熔敷系數(shù) αH [g/()] E4315 當(dāng) d= 時(shí) ,gD= (160~200)=1440~1800(g/h) 當(dāng) d= 時(shí) ,gD= (200~250)=1800~2250(g/h) 由于坡口大小和形狀相同，所以焊接時(shí)單位長(zhǎng)度（ 1cm）所含熔敷金屬的質(zhì)量 m 相同，其 m=vρ =392*π /2*10/1000* 利用公式焊接速度 v= gD /60/m,通過(guò)計(jì)算得出下表： 表 2— 14 焊條大小對(duì)應(yīng)焊接速度表 焊材直徑 (mm) 焊接速度 (cm/min) 8~10 10~ 焊接坡口的選擇 坡口設(shè)計(jì)形式及尺寸可參考 GB986— 1988來(lái)確定 ,一般情況下 手工電弧焊焊件厚度西安石油大學(xué)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 小于 6mm 時(shí)可以部開(kāi)坡口 ,大于 6mm 時(shí)必須開(kāi) V 型、 Y 型、 U 型和雙 U 型坡口以確定焊接時(shí)能焊透。如果焊接速度過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機(jī)械性能降低，同時(shí)使變形量增大。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來(lái)選擇。 對(duì)于 26號(hào)焊縫 ， 焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過(guò)程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。 對(duì)于 26號(hào)焊縫 ，手工電弧焊的焊接電流有個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式： 焊接電流 =焊條的直徑 *經(jīng)驗(yàn)系數(shù)， 即 I=K*d, 式中：Ｉ — 焊接電流（Ａ） ， K— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（Ａ /mm） ， d— 焊條直徑（ mm）。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大 的電流，以提高生產(chǎn)效率。 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。 西安石油大學(xué)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 表 211 焊條直徑選擇 26號(hào)焊縫 厚度為 14mm，所以選直徑為 和 的焊條 焊接電流的選擇 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 表 210 埋弧焊主要參數(shù) 焊絲直徑 /mm 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 焊接速度 / 700~950 30~35 100~130 焊條直徑和焊接電流的大小是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素。 10— 100 4— 4— 5 8— 6— 8 100— 150 4— 4— 7 — 11 7— 10 表 2— 9 鎢極的許用電流值 鎢極直徑 ∕ mm 焊接電流 ∕ A 交流 直流正極性 直流反極性 W ThW W, ThW W, ThW 50~100 70~150 75~150 10~20 100~160 140~235 150~250 15~30 考慮到焊材壁厚為 14mm,TIG 焊選取直徑為 ，這樣可以防止焊接電流過(guò)大，將焊件燒穿。 min175。185。所以在焊接前要將焊材進(jìn)行 烘焙，升高烘焙溫度可大大降低焊縫的焊氫量，但烘焙溫度也不宜過(guò)高，否則將喪失藥皮的冶金作用， 一般在 350 表 2— 5 常用鋼號(hào)推薦的選用材料 西安石油大學(xué)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 表 2― 6 焊件厚度與焊條直徑的關(guān)系 焊件厚度 /mm ≤ 2 3 4～ 5 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑 /mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 5 表 2― 7 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 焊條直徑 /