【正文】 序號(hào) 檢驗(yàn)指標(biāo) 1 密。 檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出 3%且不得小于 5 件。 （ 4）硅硐結(jié)構(gòu)膠的檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)。 檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出 3%且不得小于 5 件。 （ 3）襯墊材料與硅硐結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。 檢查方法：垂直于膠條做一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長度約 50mm 的垂直切割面，并以大于 90186。 （ 2）硅硐結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤ 5% 11 熱水循環(huán)后定伸黏結(jié)性（定伸160176。 耐候硅酮密封膠必須符合以下性能要求： 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 密度 177。在監(jiān)理見證下，承包人負(fù)責(zé)將所用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關(guān)材料送國家指定的檢測(cè)中心做相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性能檢測(cè)。 5 并具有 20%至 35%的壓縮度。密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及《工業(yè)用橡膠板》的有關(guān)規(guī)定。 g) 檢查方法：用分度值為 1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大偏差值。3 177。2 177。1 177。 夾層玻璃 的邊長允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。最后以毫米為單位園整到小數(shù)點(diǎn)后 2 位。弓形時(shí)弧的高度與 的長度之比的百分率表示，波形時(shí)，用波谷到波 33 峰的高與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示。 ? 驗(yàn)收方法 a) 尺寸的測(cè)量：用精度為 ㎜的鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量。 ? 外觀質(zhì)量見下表 缺陷名稱 說明 允許缺陷數(shù) 優(yōu)等品 合格品 爆邊 每片玻璃每米邊長允許有長度不超過 20㎜，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過 6 ㎜，自版面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度一 半的爆邊 1 個(gè) 3 個(gè) 劃傷 寬度在 ㎜以下的輕微劃傷 距玻璃表面 600 ㎜處觀察不到的不限 寬度在 ㎜之間，每 ㎡面積內(nèi)允許存在條數(shù) 1 條 4 條 缺角 玻璃的四角殘缺以分角線計(jì)算，長度在 5㎜范圍之內(nèi) 不 允許有 1 個(gè) 夾鉗印 玻璃掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離 不得大于 12 ㎜ 結(jié)石 均不允許存在 波筋、氣泡、線道、疙瘩、砂粒 優(yōu)等品不得低于 GB11614 一等品的規(guī)定 合格品不得低于 GB4871 二等批品的規(guī)定 ? 抽樣品 a) 50 件 100 件均按 5%進(jìn)行抽樣，如果發(fā)現(xiàn) 1 件不合格則再抽 5%，如仍有 1 件不合格則判定次批不合格。 3 32 ? 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)不超過 %，波形 時(shí)不超過 %。 3 177。 3 177。 2 177。 邊的長度 L 玻璃厚度 L≤ 1000 1000＜ L≤ 2021 2021＜ L≤ 3000 4 5 6 177。 引用標(biāo)準(zhǔn)GB996388 第 條 ? 平面鋼化玻璃邊長的允許偏差見下表。 b) 在適當(dāng)光線下，檢 驗(yàn)者距中空玻璃正面約 1 米處用肉眼進(jìn)行檢查。 ? 檢驗(yàn)方法： a) 尺寸偏差：用鋼卷尺測(cè)量中空玻璃長、寬對(duì)角線和密封膠尺寸；用精度 的游標(biāo)卡尺在產(chǎn)品四周邊各取兩點(diǎn)測(cè)厚度，以最大偏差表示。 ? 抽樣數(shù) a) 50 件 100 件均按 5%進(jìn)行抽樣，如果發(fā)現(xiàn) 1 件不合格再抽 5%，如仍有 1 件不合格則判定此批不合格。 4 ≥ 10002500 177。 注：中空玻璃的公稱厚度為兩片玻璃公稱厚度與間距厚度之和。 1825 177。 20212500 177。 單位：㎜ 長度 允許偏差 1000 177。 ? 長度及寬度允許偏差見下表，用鋼卷尺檢測(cè)。 平面度 2/1000 鋼直尺或鋼卷尺 孔距中心距 177。 鋼直尺或鋼卷尺 ＞ 2021 177。 (2)加強(qiáng)肋和連接件連接可靠、牢固。 (9)加工完畢經(jīng)質(zhì)檢合格，進(jìn)行妥善包裝，防止運(yùn)輸中表面涂層遭到摩擦或其他損壞。連接方法可用焊接、鉚接或在鋁板上沖壓而成。連接一般采用角鋁鉚接 (螺接 )將加筋肋與折邊可靠固定。 (7)裝中肋：在鋁板背面先焊接種植螺釘，再裝中肋。 (6)焊接：鋁單板將折彎成形，然后進(jìn)行焊接成形。組角處縫隙不大 于 1mm。折彎外圓弧半徑應(yīng)小于板厚的 倍，并應(yīng)保持在折彎處鋁板強(qiáng)度不受影響和使鋁板外表面飾層色澤一致，不遭到破壞。 (4)修邊：切削小口或修邊時(shí)，可使用木工刨刀或電動(dòng)刨清機(jī)及銼刀修邊。可使用的工具有：鉆床、電鉆、線鉆。 (1)裁切：基材 (光板 )裁切時(shí)，用剪板機(jī)、電鋸、刨鋸、圓盤鋸、手提電鋸等。 (3)檢查其表面的平整度、潔凈，光潔度是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，色差符合設(shè)計(jì)要求。 (2)檢查氟碳涂層的質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。 (1)校對(duì)鋁板的出廠合格證書，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告是否符合購貨合同要求。 檢驗(yàn)評(píng)定 抽檢完畢后，將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)論填入《鍍鋅鐵件復(fù)驗(yàn)單》，并附上相應(yīng)出廠合格證 29 3 鋁板檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，凡有不合格者一律返修，返修不合格就報(bào)廢。 如果制件的壁厚不同 ,則在測(cè)量鍍層厚度時(shí) ,應(yīng)把制件的每一厚度范圍作為一個(gè)獨(dú)立的制件處理 (見表 2 或表 3)。測(cè)量的制件總數(shù)為一個(gè)基本測(cè)量面所要求的制件數(shù)與基本測(cè)量面?zhèn)€數(shù)的乘積。 對(duì)于主要表面小于 制件的厚度測(cè)量，要選取足夠數(shù)量的制件構(gòu)成一個(gè)基本測(cè)量 28 面 ,使基本測(cè)量面不小于 。 對(duì)主要表面大于 2m 的制件鍍鋅厚度，要求樣本中每個(gè)制件上的所有基本測(cè)量面的平均厚度值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求 。同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量 5 次，取平均值，數(shù)值修整至整數(shù)。 鍍鋅厚度的檢驗(yàn) 應(yīng)采用分辨率為 ?m 的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。噴鍍鋅時(shí) ,修復(fù)區(qū)域的鍍層厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3 的厚度要求。外觀檢驗(yàn)不合格的鍍件應(yīng)進(jìn)行修復(fù) ,但修復(fù)總面積不應(yīng)超過主要表面的 %,且單個(gè)面積不超過 1dm2,否則應(yīng)重新熱鍍鋅。其主要表面應(yīng)是平滑的 ,無結(jié)瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象。 鋼材檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀 幕墻工程使用的鋼材 /鐵件應(yīng)當(dāng)符合工程設(shè)計(jì)、加工要求，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。如未再有單件不合格情況，則退回原檢出的不合格品，同批其它型材可作為“合格”品，進(jìn)行入庫處理。如抽樣組內(nèi)有不合格品，則應(yīng)提高抽檢率到 6％，對(duì)型材再次檢測(cè)。 質(zhì)量合格判斷準(zhǔn)則 單件型材必須達(dá)到本細(xì)則 中所列各檢測(cè)項(xiàng)目的要求，才能判為“單件合格”。 檢驗(yàn)抽樣方法 以每批到貨的同規(guī)格同品種為一組，以“支”為計(jì)量單位，按 3％的比例對(duì)該組進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 硬度的檢測(cè) 應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面的硬度。每根型材的測(cè)量點(diǎn)不少于 5 處，測(cè)量點(diǎn)盡量間隔、分布均勻。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè)，并取最小值。 型材長度的檢測(cè) 型材長度的測(cè)量，是使用精度為 1mm 的鋼卷尺測(cè)量，數(shù)值以 mm 為單位。但表面質(zhì)量的檢驗(yàn)無需量化，因而對(duì)鋼尺的精度無特殊要求，一般 1mm 即可。 測(cè)量方法、器具及精度 外包裝、表面質(zhì)量的檢測(cè) 外包裝、表面質(zhì)量的檢測(cè)，是指質(zhì)檢員應(yīng)用正常視力，在自然散射光條件下檢查。 （ 3） 氟碳噴涂的膜厚要求。 表 4 級(jí)別 單件平均膜厚， ?m 不小于 單件局部膜厚， ?m 不小于 AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 26 AA25 25 20 （ 2） 粉末噴涂的膜厚要求。 （ 1） 陽極氧化、著色型材的膜厚要求。膜厚的檢測(cè)一般依據(jù)合同、訂單中的具體條款。但門窗用受力桿件型材的最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不得小于 ，幕墻受力桿件型材的最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不得小于 。采用 606 6063A 鋁合金的型材，對(duì)有裝配關(guān)系的尺寸，其允許偏差應(yīng)選用高精級(jí)或超高精級(jí)。型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不 應(yīng)超過 20mm。合格的型材表面不允許有裂紋、皺紋、起皮、腐蝕、斑點(diǎn)和氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、色差等缺陷存在。 表面質(zhì)量 表面質(zhì)量是指在自然光下，距型材表面 60cm 處目視或手摸。證明書上需注明供方名稱、產(chǎn)品名稱和規(guī)格、合金牌號(hào)、表面處理、膜厚、重量或件數(shù)、供方質(zhì)檢部門印記等。數(shù)量超出的，則退回多余件數(shù)。如發(fā)現(xiàn)規(guī)格、品種、表面處理、顏色等條款不符，可不必打開外包裝，直接作退貨處理。型材包裝標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書上通常注明其名稱、規(guī)格、合金牌號(hào)、表面處理、顏色、數(shù)量等。 外包裝遭嚴(yán)重?fù)p壞的，往往會(huì)影響到型材的表面質(zhì)量，以此可作為正常退貨理由。 鋼框架熱鍍鋅質(zhì)量測(cè)試 用熱浸鍍鋅處理時(shí)，室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)熱浸鍍鋅的鍍層干膜厚度不小于 70μ m，室外隱蔽鋼結(jié)構(gòu)熱浸鍍鋅的鍍層干膜厚度不小于 100μ m。 ? 中間漆處理：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不小于 100μ m。 鋼構(gòu)件氟碳噴涂質(zhì)量測(cè)試， 采用氟碳噴涂處理（外露鋼結(jié)構(gòu)）時(shí)須按下列程序和要求（或氟碳涂料廠商提供的噴涂程序和技術(shù)要求）進(jìn)行操作： ? 噴砂除銹：不低于 級(jí)。 7）后形成與制造：繞 3mm（ 1/8″） 心軸承受彎曲 180 度； 24 8）透明度：在 60176。 鋁單板氟碳噴涂質(zhì)量測(cè)試 在適當(dāng)?shù)臉悠飞线M(jìn)行下列測(cè)試，包括每次生產(chǎn)過程的涂層過程，但實(shí)際的測(cè)試次數(shù)與頻率由幕墻顧問決定。 鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量測(cè)試 使 用 焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書 和質(zhì)量保證書：材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。（見圖 17）。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)考慮應(yīng)力的大小，而將直徑為 d 的鋼筋試件，繞直徑為 D 的彎心（ D 規(guī)定有 1d、 3d、 4d、 5d）彎成 180176。 冷彎性能 冷彎性能是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性變 形時(shí)，對(duì)產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。對(duì)于鋼絲取標(biāo)距長度為 100mm 作為測(cè)最檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，以 δ 100 表示。把試件斷裂的兩段拼起來，可量得斷裂后標(biāo)距段長 L1(見圖 16），減去標(biāo)距原長 L0 就是塑性變形值，此值與原長的比率用 δ 表示，即 伸長率 δ 值越大，表明鋼材的塑性越好。 伸長 伸 長率是 應(yīng)力一應(yīng)變曲線中試件被拉斷時(shí)的最大應(yīng)變值，又稱延伸率，它是衡量鋼筋塑性的 23 一個(gè)指標(biāo)，與抗拉強(qiáng)度一樣，也是鋼筋機(jī)械性能中必不可少的保證項(xiàng)目。 （ 2）鋼筋有熔煉、軋制過程中的缺陷，以及鋼筋的化學(xué)成分含量的不穩(wěn)定，常常反映到抗拉強(qiáng)度上，當(dāng)含碳量過高，軋制終止時(shí)溫度過低，抗拉強(qiáng)度就可能很高；當(dāng)含碳量少，鋼中非金屬夾雜物過多時(shí)，抗拉強(qiáng)度就較低。它是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中最大的應(yīng)力值，雖然在強(qiáng)度計(jì)算中沒有直接意義，但卻是鋼筋機(jī)械性能中必不可少的保證項(xiàng)目。 屈服點(diǎn) (fy) 當(dāng)鋼筋的應(yīng)力超過屈服點(diǎn)以后，拉力不增加而變形卻顯著增加，將產(chǎn)生較大的殘余變形時(shí)，以這時(shí)的拉力值除以鋼筋的截面積所得到的鋼筋單位面積所承擔(dān)的拉力值，就是屈服點(diǎn)σ s176。淬火后低溫回火后強(qiáng)韌性好。塑性和韌性好。 結(jié)構(gòu)密封膠的拉斷時(shí)間會(huì)因其主劑與固化劑的配合比例不同而不同，且環(huán)境的溫度、濕度也會(huì)影響其拉斷時(shí)間。 硅硐結(jié) 構(gòu)密封膠拉斷時(shí)間測(cè)試 22 將經(jīng)檢驗(yàn)混合均勻的結(jié)構(gòu)膠放入一個(gè)小容器內(nèi)，在容器內(nèi)的膠中放入一根小木棍，每隔10min 拉起小木棍一次。 若有白灰色的斑紋出現(xiàn)，則應(yīng)讓打膠機(jī)繼續(xù)排膠，直至無白灰色的斑紋出現(xiàn)為止。10% 2kVA 硅硐結(jié)構(gòu)密封膠蝴蝶測(cè)試 在一張白中間打 1 條長約 50mm 的結(jié)構(gòu)密封膠，然后順著打膠方向從中折疊紙張，讓紙上的膠擠成薄膜狀。 3 幕墻材料測(cè)試 硅硐結(jié)構(gòu)密封膠相容性測(cè)試 測(cè)試設(shè)備 21 密封膠相容性試驗(yàn)箱 主要技術(shù)指標(biāo)： 紫外線熒光燈功率： 40Ｗ 4 支 溫度測(cè)量范圍： 0～ 65℃ 溫度控制精度： 177。 淋水試 驗(yàn)是用花管在所有外墻上噴淋，淋水時(shí)間不得小于 2 小時(shí)，淋水后檢查外墻壁有無滲漏現(xiàn)象。如果仍有漏水，則須進(jìn)行進(jìn)一步的修補(bǔ)和再測(cè)試，直到所有接縫都能滿足要求。待充分干燥后，進(jìn)行再次測(cè)試，直到無任何漏水為止。 △ 按照先下后上的檢驗(yàn)原則，對(duì)待測(cè)范圍內(nèi)的所有接縫