【正文】 （ 2） 原料堆場(chǎng)粉塵 建設(shè)單位擬在原料 堆場(chǎng)上方設(shè)置頂棚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查廠區(qū)地勢(shì)較周圍低（高差＞10m），原料由廠區(qū)南邊 1km 鄭新金金（新密）煤業(yè)有限公司提供，項(xiàng)目設(shè)置堆場(chǎng)面積1400m2，可堆存 4500t 左右， 6d 左右用。 （ 1） 原料制備車間粉塵 原料制備 車間無(wú)組織粉塵主要為 集氣罩未收集 到 的粉塵 ，由表 311 可知，項(xiàng)目無(wú)組織粉塵產(chǎn)生量為 ，車間密閉較好，沉降率較大，按 70%計(jì)，車間外設(shè)備僅采用頂棚，沉降效果不佳，自然沉降率按 30%計(jì)，經(jīng)計(jì)算，最終無(wú)組織粉塵排放量為，自然沉降于車間內(nèi)定時(shí)清掃后作為原料回用于生產(chǎn)。 37 表 311 生產(chǎn)線配套破 粉碎 混料工段處理前后粉塵產(chǎn)排情況一覽表 產(chǎn)污單元 廢氣量（ m3/h） 產(chǎn)生濃度（ mg/m3） 產(chǎn)生量（ t/a） 形式排放 排放濃度（ mg/m3） 排放量（ t/a） 排放 速率（ kg/h） 鏈板給料機(jī)煤矸石100200mm / / 無(wú)組織 / 鏈 板給料機(jī)煤矸 石 ＜ 100 mm / / / 顎式破碎機(jī) / / / 粗式對(duì)輥機(jī) / / 無(wú)組織 / 1000 730 有組織 細(xì)式對(duì)輥機(jī) / / 無(wú)組織 / 5000 2506 有組織 滾筒篩 / / 無(wú)組織 / 反擊破 / / 無(wú)組織 / 3000 2070 有組織 攪拌機(jī) / / 無(wú)組織 / 總計(jì) 9000 / 無(wú)組織 / 有組織 / 由表 311 可知，采取措施后，產(chǎn)塵工段各有組織粉塵排放濃度均能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB296202020）表 2 規(guī)定的顆粒物≤ 30 mg/m3 的要求。 表 39 產(chǎn)塵點(diǎn)及污染防治措施 序號(hào) 產(chǎn)塵部位 設(shè)備連接情況 污染防治措施 1 鏈板式給料 機(jī) 鏟車直接進(jìn)料，下料口 與皮帶對(duì)接 無(wú)組織排放 2 顎式破碎機(jī) 設(shè)備位于地下，下料口與皮帶對(duì)接，輸送皮帶位于地下 無(wú)組織排放 3 粗式對(duì)輥機(jī) 設(shè)備位于地上，下料口與皮帶對(duì)接，輸送皮帶位于地上 進(jìn)料口設(shè) 1 套集氣罩，經(jīng) 1 套袋式除塵器進(jìn)行處理后經(jīng) 15m 高排氣筒排放，下料口與皮帶對(duì)接處位于地下 4 細(xì)式對(duì)輥機(jī) 位于車間內(nèi)，物料由皮帶輸送至進(jìn)口料，下料口與皮帶對(duì)接位于地下 進(jìn)料口處分別設(shè) 1套集氣罩 共用 1 套袋式除塵器 ， 15m 高排氣筒 5 滾筒篩 位于車間內(nèi)，皮帶輸送至滾筒篩進(jìn)行篩分，下料口與皮帶對(duì)接位于地下 滾筒篩上方分別設(shè)置 1 套密閉式集氣罩 6 反擊破 位于車間內(nèi)，皮帶輸送 物料進(jìn)料口處分別 根據(jù)設(shè)備距離，該兩 36 至進(jìn)料口，破碎設(shè)備為密閉設(shè)備，下料口與皮帶對(duì)接位于地下 設(shè)置 1 套集氣罩 處粉塵共用 1 套袋式除塵器 ， 15m 高排氣筒 7 雙軸攪拌機(jī) 皮帶機(jī)輸送至進(jìn)料口，下料口與皮帶直接對(duì)接 攪拌機(jī)上方 設(shè)集氣罩，攪拌過程中加水?dāng)嚢? 重型攪拌機(jī) ③ 污染物產(chǎn)排情況核算 類比同類企業(yè)資料，項(xiàng)目整體工程破碎量為 340450t/a，其中原料粒徑在 100～200mm 的原料處理量約占 80%左右，＜ 100mm 的原料處理量約占 20%，破碎、粉碎及攪拌工段粉塵產(chǎn)生情況見表 310. 表 310 破、粉碎及攪拌工段粉塵產(chǎn)生情況一覽表 產(chǎn)污單元 產(chǎn)污系數(shù)（ kg/t 物料 ） 生產(chǎn)能力 運(yùn)行時(shí)間（ h/d） 產(chǎn)生量（ t/a） 鏈板給料機(jī)（ 1 臺(tái)） 煤矸石 100200mm 2550t/h 24 鏈板給料機(jī)（ 1 臺(tái)） 煤矸石＜ 100 mm 2550t/h 24 顎式破碎機(jī) （ 1 臺(tái)） 70100t/h 24 反擊破（ 1 臺(tái)） 3550t/h 24 粗式對(duì)輥機(jī)（ 1 臺(tái)） ≥ 40t/h 24 細(xì) 式 對(duì)輥機(jī)（ 1 臺(tái)） ≥ 24t/h 24 滾筒篩（ 1 臺(tái)） 50t/h 24 攪拌機(jī)（ 2 臺(tái)） 3060t/h 24 備注：①由于各設(shè)備串聯(lián)，中間不設(shè)中轉(zhuǎn)倉(cāng)或緩沖 倉(cāng)，各設(shè)備之間全部為皮帶轉(zhuǎn)接，因此生產(chǎn)時(shí)間按生產(chǎn)能力最小設(shè)備進(jìn)行核算，生產(chǎn)時(shí)間取整。 根據(jù)建設(shè)單位提供資料，鏈板式給料機(jī)位于地上，其下料口與皮帶對(duì)接，由皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至顎式破碎機(jī)（位于地下）或粗式破碎機(jī)（位于地上）進(jìn)行破碎，破碎后物料下料口仍與皮帶輸送機(jī)對(duì)接，其中顎式破碎機(jī)連接的皮帶機(jī)車間外部分 位于地下，與粗式對(duì)輥機(jī)對(duì)接皮帶在車間外位于地上。 硫酸鹽硫： 揮發(fā)硫： 原料固定的硫： 以 SO2 形式散發(fā)的硫： 雙堿法脫硫除塵裝置入口處的硫： 以 SO2形式散發(fā)的硫： 硫酸鹽硫： 煤總含硫量為： 收集的硫： 以 SO2 形式從排氣筒排放硫： 煤矸石總含硫量 ： 35 （ 1）給料、破碎、篩分、攪拌過程產(chǎn)生的粉塵 由于物料在攪拌機(jī)攪拌過程中已經(jīng)加水，且由于成型前泥料需要足夠的成型水分（一般含水率控制在 16～ 22%左右）后進(jìn)入陳化庫(kù)中進(jìn)行陳化，因此在陳化庫(kù)后進(jìn)行的挖土、攪拌、擠磚基本上產(chǎn)塵量極小，且生產(chǎn)全部位于車間內(nèi)，因此產(chǎn)塵量不再做定量計(jì)算。每條干燥窯配有 2 臺(tái)排潮風(fēng)機(jī)。隧道窯冷卻段氣體主要為燒成磚加熱所需的空氣，基本不含有污染物，同時(shí)烘干窯烘干過程為低溫高濕環(huán)境，不利于污染物的產(chǎn)生，該低溫高濕度廢氣主要成分為水蒸氣和熱空氣，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成明顯影響。隧道窯與干燥窯的運(yùn)行過程為：新鮮空區(qū)由隧道窯冷卻段鼓進(jìn)隧道窯，一是用于提供焙燒所需空氣，二是用于對(duì)燒成磚坯進(jìn)行 冷卻，三是在隧道窯的冷卻段形成分壓區(qū)。 本項(xiàng)目硫平衡分析結(jié)果見圖 42. 34 圖 42 項(xiàng)目煤矸石和燃煤硫平衡 干燥窯產(chǎn)生的廢氣 為保證干燥和焙燒質(zhì)量，本項(xiàng)目將干燥與焙燒分開，分別建設(shè)干燥窯和隧道窯，項(xiàng)目建設(shè)隧道窯兩條，干燥窯 3 條，干燥和 焙燒采用一次碼燒工藝。為確保 “雙堿法”脫硫裝置的脫硫效率在 85%以上，評(píng)價(jià)要求：（ 1）按時(shí)對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，若出現(xiàn)問題要及時(shí)解決；（ 2）確 保堿的用量；（ 3）安排專人負(fù)責(zé)，施行責(zé)任到人的制度。 根據(jù)“雙堿法”脫硫除塵的化學(xué)反應(yīng)方程式核算得， Ca(OH)2 的理論用量為，在實(shí)際操作中要過量 5%以上（以 5%計(jì)），則 Ca(OH)2的 實(shí)際用量為 。雙堿法脫硫原理如下： 脫硫過程： 2NaOH + SO2 → Na 2SO3 + H2O （ 1） Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO 3 （ 2） 以上二式 視吸收液酸堿度不同而異：堿性較高時(shí)，（ 1）式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)，（ 2）式發(fā)生主要反應(yīng)。其脫硫除塵工藝流程見圖 41. 32 圖 41 鈉鈣 雙堿法脫硫工藝流程 該裝置由脫硫塔、沉淀池、再生池、循環(huán)池及水泵等配套設(shè)備組成。 根據(jù)《工業(yè)鍋爐及 窯爐濕法煙氣 脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（ HJ4622020），窯后雙堿法脫硫裝置需滿足以下條件： ＞ 2L/m3； ，進(jìn)入脫硫塔中的煙氣含塵量不宜大于 100mg/m3； 150℃時(shí)宜設(shè)置必要的 煙氣降溫系統(tǒng)，進(jìn)入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾超過 150℃時(shí)宜設(shè)計(jì)應(yīng)急降溫設(shè)施。 根據(jù)《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》編制說明中表 43：磚瓦企業(yè)調(diào)查數(shù)據(jù)表，煤矸石燒結(jié)磚廠隧道窯 NOx 產(chǎn)生濃度約為 mg/m3；氟 化物產(chǎn)生濃度約 mg/m3，據(jù)此計(jì)算，則 NOx 及氟化物產(chǎn)排情況見表 36. 表 36 單條隧道窯廢氣中 NOx 和氟化物產(chǎn)生濃度核算 污染物名稱 產(chǎn)生濃度（ mg/m3） 產(chǎn)生量（ t/a） 風(fēng)機(jī)風(fēng)量（ m3/a） GB296202020 NOx 108 200 氟化物 3 ②廢氣治理措施 由上述各污染物產(chǎn)生情況可知， SO NOx 以及氟化物濃度能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB296202020）的要求，但煙塵濃度超標(biāo)，根據(jù)上述計(jì)算 ，煙塵、 SO2排放量均較大，在總量控制要求的前提下，為減少對(duì)環(huán)境的污染，評(píng)價(jià)要求隧道窯廢氣應(yīng)經(jīng)處理后排放。煤矸石和煤中的硫一般分為有機(jī)硫、硫化鐵硫和硫酸鹽硫，前兩種能燃燒放出熱量成為揮發(fā)硫，硫酸鹽硫（煤矸石中含 20%，煤中含 20%）不參與燃燒，即煤矸石中的硫酸鹽硫以渣的形式固定在磚中 ；制磚所用煤矸石主要成分為 SiO Al2O Fe2OCaO 等，這些成分能在燒結(jié)過程中固定部分硫分，固硫率為 50%；根據(jù)煤矸石檢驗(yàn)報(bào)告（見附件 八 ）和煤質(zhì)分析報(bào)告，煤矸石和煤的含硫量分別為 %和 %，據(jù)此計(jì)算單條生產(chǎn)線 SO2 的產(chǎn)生情況見 表 34. 表 34 單條隧道窯廢氣中 SO2 產(chǎn)生濃度核算 名稱 硫分（ %） 原料用量 （ t/a） 燒結(jié)段原料固硫率（ %） SO2 產(chǎn)生量（ t/a） 風(fēng)機(jī)風(fēng)量（ m3/a） SO2 濃度（ mg/m3） GB296202020 煤矸石 320212 60 108 300 煤 10 20 B、煙塵產(chǎn)排情況 根據(jù)全國(guó)污染源第一次普查： 3131 非金屬礦物制造業(yè)之粘土磚瓦及建筑砌塊制造業(yè)（煤矸石制磚）產(chǎn)排污系數(shù)表，全煤矸石全塑成型隧道窯煙塵產(chǎn)排系數(shù)為 產(chǎn)品，本項(xiàng)目年生產(chǎn)標(biāo)磚 億塊，據(jù)此計(jì)算，項(xiàng)目煙塵產(chǎn)生量共計(jì) 104t/a，單條隧道窯煙塵產(chǎn)生情況見表 35. 30 表 35 單條隧道窯廢氣中煙塵產(chǎn)生濃度核算 污染物名稱 產(chǎn)污系數(shù) (kg/萬(wàn)塊 產(chǎn)品 ) 產(chǎn)量（萬(wàn)塊） 煙塵 產(chǎn)生量（ t/a） 風(fēng)機(jī)風(fēng)量（ m3/a） 煙塵產(chǎn)生濃度（ mg/m3） GB296202020 煙塵 8000 52 108 30 C、 NOx 及氟化物產(chǎn)排情況 隧道窯在燒結(jié)過程中由于空氣及原料中存在的氮化物，在燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生 NOx，主要為 NO，其排放濃度與燃燒時(shí)的風(fēng)量供給和燃燒溫度有關(guān)。隧道窯的廢氣配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 129200m3/h， 一般風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行所需風(fēng)量約為配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量的 60%，本次評(píng)價(jià)取 80000 m3/h 進(jìn)行計(jì)算。從燒結(jié)段出來的廢氣（主要污染物為煙塵、 SO NOx、氟化物）引到預(yù)熱段對(duì)磚坯進(jìn)行預(yù)熱后由排煙風(fēng)機(jī)引至排氣筒排放。隧道窯燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為煙塵、 SO NOx 以及氟化物等。燒結(jié)過程中所需熱量全部由原料煤矸石自身熱量提供，加燃煤進(jìn)行引燃。 建設(shè)項(xiàng)目在施工期會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，采取以上措施后，能將對(duì)環(huán)境的影響減到最小，本項(xiàng)目施工期較短，隨著施工期的結(jié)束，環(huán)境影響將隨之消失。對(duì)建筑垃圾，如磚、石、砂等雜土應(yīng)集中堆放，定時(shí)清運(yùn)到城市建設(shè)監(jiān)管部門指定的地點(diǎn)。 ② 施工生產(chǎn)廢料處理：首先應(yīng)考慮廢料的回收利用。 各種點(diǎn)聲源的施工機(jī)械工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲通過以上措施后不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)產(chǎn)生影響，如若發(fā)生噪聲擾民事件，建設(shè) 單位應(yīng)及時(shí)處理，協(xié)調(diào)解決，抓緊施工進(jìn)度，施工期噪聲會(huì)隨著施工活動(dòng)的結(jié)束而消失。 ⑤ 合理布置施工平面，將高噪聲設(shè)備布置在遠(yuǎn)離噪聲敏感點(diǎn)的位置。禁止夜間（ 22:00～ 6:00）和午休時(shí)間（ 12:00～ 14:00）進(jìn)行 打樁等 高噪 28 聲設(shè)備施工，以減少噪聲對(duì) 敏感點(diǎn) 的影響。 ② 采用聲屏障措施：在施工場(chǎng)地周圍有敏感點(diǎn)的地方設(shè)立臨時(shí)聲屏障；在施工的結(jié)構(gòu)階段和裝修階段，對(duì)建筑物的外部也應(yīng)采用圍擋，以減輕設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。 環(huán)評(píng)要求建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)管理，結(jié)合相應(yīng)的防治措施以減輕對(duì)周圍聲環(huán)境的影響，防治措施主要包括： ① 首先從噪聲源強(qiáng)進(jìn)行控制：盡量使用低噪聲設(shè)備，并將高噪聲小型機(jī)械（電鋸等）置于室內(nèi)工作。 對(duì)于施工要求不得不在夜間施工的階段，需依法申報(bào)，經(jīng)建設(shè)部門認(rèn)可和審批后方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行夜間施工。（打樁機(jī)夜間禁止施工） 防治措施 鑒于施工機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)一定區(qū)域內(nèi)移動(dòng)，根據(jù)《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放限值》（ GB125232020）（見表 10），施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲貢獻(xiàn)值晝間 20m、夜間 100m 處可達(dá)到施工場(chǎng)界噪聲限值要求。 ??? ni LipL 1 27 預(yù)測(cè)主要施工機(jī)械在不同距離貢獻(xiàn)值，預(yù)測(cè)結(jié)果見下表。 施工噪聲預(yù)測(cè) 采用點(diǎn)源衰減模式，預(yù)測(cè)只計(jì)算聲源至受聲點(diǎn)的幾何發(fā)散衰減，不考慮聲屏障、空氣吸收等衰減。 經(jīng)建筑工程施工工地噪聲源強(qiáng)類比調(diào)查分 析，確定擬建