葡萄原花青素提取與純化技術(shù)的研究及應(yīng)用研究總結(jié)報告(參考版)
2025-05-24 10:46本頁面
【正文】 。 葡萄籽為原料提取的葡萄原花青素，具有特殊的生物活性，是作為保健品、化妝品及新藥的理想原料，產(chǎn)品附加值很高，市場前景廣闊，雖然上述的情況可能導致本項目原料緊缺，但可以通過提高原料收購價，適當降低產(chǎn)品利潤來化解這一矛盾。 十、存在的問題與今后努力的方向 存在的問題 受葡萄種植品種、季節(jié)和種植條件的限制，原料葡萄籽的生產(chǎn)、供應(yīng)在一定程度上受到自然災(zāi)害、病蟲害、葡萄上市季節(jié)的影響。 應(yīng)用前景 葡萄籽中原花青素含量可達 5%8%，目前葡萄籽提取物已被國家衛(wèi)生部批準為保健品原料，每噸葡萄中約有 100 公斤葡萄籽， 新疆有 2 萬 公頃 的釀酒葡萄種植 面積 ，年產(chǎn)葡萄 24 萬噸，按平均價 2 元 /公斤，產(chǎn)值為 億元，但每年廢棄的葡萄籽達 萬 噸，而 萬噸的葡萄籽可產(chǎn) OPC12001920 噸，按 1500 噸算。然而由于生產(chǎn)、加工技術(shù)水平的限制，我區(qū)主要葡萄酒加 工廠對葡萄籽的利用率普遍很低，在葡萄酒生產(chǎn)過程中葡萄籽往往以副產(chǎn)品被作為飼料或廢棄物直接丟棄，造成資源的極大浪費。 公司正在新建年產(chǎn) 20 噸葡萄原花青素的生產(chǎn)線，項目完成后將實現(xiàn)產(chǎn)值 3200 萬元，可新增就業(yè)崗位 30人，創(chuàng)利稅 1200 萬元。 項目完成后，烏魯木齊市疆域綠色營養(yǎng)源研究院（有限公司）公司具備小批量的工業(yè)生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的葡萄原原花青素產(chǎn)品全部出口到美、日等國，后因 20xx 年新疆的“七 .五”事件影響，與國外客戶失去了聯(lián)系，公司因此停產(chǎn)，開始逐步開發(fā)國內(nèi)市場。 研究過程完成時，試生產(chǎn) 4095%葡萄原花青素 100Kg，實現(xiàn)產(chǎn)值 28 萬元，實現(xiàn) 工業(yè)增加值 28 萬元，實現(xiàn)利潤 萬元，上繳稅收 萬元。 八、達到的目的與效果，研究成果應(yīng)用、轉(zhuǎn)化和已產(chǎn)生經(jīng)濟效益情況 經(jīng)過近兩年的研究，本項目完成了中試，解決了葡萄原花青素由實驗室提取技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)技術(shù)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，同時還簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，還解決了環(huán)境污染的難題，實現(xiàn)了葡萄原花青素的工業(yè)化生產(chǎn)。 工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計由公司研究人員和生產(chǎn)技術(shù)人員在中試基礎(chǔ)上配合完成。 中試設(shè)備的研發(fā)主要由公司研究人員和生產(chǎn)技術(shù)人員配合完成。 與傳統(tǒng)提取工藝相比，本項目 研 制了 連續(xù)化管道式逆流超聲波提取和柱層析純化技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)裝置， 可有效減少溶劑的種類及用 量，使能耗降低 30%，形成了年產(chǎn) 2 噸的生產(chǎn)能力， 大幅降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率， 實現(xiàn)葡萄原花青素產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。 經(jīng)過大量實驗，最終 確定了 提取工藝中超聲波的功率、 料液比、浸提時間、浸提次數(shù)、提取溫度 等工藝參數(shù)；在 完成 提取工藝基礎(chǔ)上，采用 大孔樹脂和聚酰氨柱層析 對葡萄原花青素進行雙重分離純化。 本項目在前科技工作者研究基礎(chǔ)上對 葡萄原花青素提取工藝 進行了深入的研究 ， 并提出了適合自己條件的工藝思路，引入了超聲波提取等新技術(shù)，因此需要分別對提取工藝中超聲波的功率、 料液比、浸提時間、浸提次數(shù)、提取溫度 等 參數(shù) 通過單因素和多因素試驗進行細致的研究，并盡快確定相應(yīng)的工藝參數(shù)。 六、研究的工作難度和工作量 提取 與 分離純化工藝是本項目的核心 ,一方面決定產(chǎn)品成本 ， 另一方面決定產(chǎn)品品質(zhì) 。 創(chuàng)新點 葡萄原花青素 實驗室 提取或樹脂吸附純化，其操作十分復(fù)雜，且有機溶劑用量和各類耗費較多，生產(chǎn)成本高（與銷售價相近），環(huán)境污染嚴重，產(chǎn)品受熱次數(shù)多，性質(zhì)不穩(wěn)定，并且花青素提取過程中花青素的有效成分花色苷容易被破壞。 與傳統(tǒng)提取工藝相比，本項目簡化了生產(chǎn)工藝、提高了生產(chǎn)效率、有效降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了葡萄原花青素工業(yè)化生產(chǎn)。 提取 與 分離純化工藝是本項目的核心 ,一方面決定產(chǎn)品成本 ， 另一方面決定產(chǎn)品品質(zhì) 。利用超聲波的機械效應(yīng)、空化效應(yīng)和熱效應(yīng)，將其應(yīng)用在葡萄原花青素的提取過程中，通過反復(fù)實驗，確定了超聲波的功率及提取時間，與原有的溶劑浸提提取工藝相比，利用超聲波提取，可以減少提取時間從而提高生產(chǎn)效率，可以降低加熱溫度從而減少了有效成分的損失并節(jié)約了能源，可以降低溶劑用量從而節(jié)約了溶劑，還可以提高產(chǎn)物的得率 。 五、關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點 解決 的 關(guān)鍵技術(shù) （ 1）超聲波提取技術(shù)工藝和參數(shù)的研究和應(yīng)用，取代了多種溶劑浸提法。 研究過程完成時，試生產(chǎn) 4095%葡萄原花青素 100Kg，實現(xiàn)產(chǎn)值 28 萬元，實現(xiàn)工業(yè)增加值 28 萬元，實現(xiàn)利潤 萬元，上繳稅收 萬元。本項目利用膜超濾技術(shù)部分
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