影響晶粒正常長大的因素(參考版)
2025-05-19 04:06本頁面
【正文】 。 ? ３流線和帶狀組織消失； ? ４再結(jié)晶織構(gòu)消失 。 ? 適當(dāng)?shù)靥岣咦冃螠囟然驕p小晶粒尺寸有以下變化： ? 1 所有應(yīng)變速率下的 流變應(yīng)力均下降 ，應(yīng)變速率低時更顯著； ? 2 顯示 超塑性的應(yīng)變速率范圍移至更高 的應(yīng)變速率； ? 3 m的最大值增加 ，并移至更高的應(yīng)變速率。為了獲得超塑性，要求材料的 m值不小于。 ? 材料拉伸曲線上的均勻流變應(yīng)力 σ 對應(yīng)變速率 ε很敏感 (圖 743) : ? σ T=cεm (719) ? 式中 : ? c為由材料決 ? 定的常數(shù)； ? m為 應(yīng)變速率 ? 敏感常數(shù) ， m ? 值越大， σ T ? 對 ε越敏感。 ? 產(chǎn)生超塑性的條件： ? 1 材料為具有細(xì)小 (≤10μm)等軸晶的兩相組織，而且組織在超塑變形中穩(wěn)定而不顯著增大； ? 2 變形溫度應(yīng)控制在 (~)Tm之內(nèi)。 ? 獲得細(xì)小晶粒的 有效措施 ： ? １低的變形終止溫度； ? ２大的最終變形量； ? ３快的冷卻速度； ? ４添加微量合金元素 。如果已出現(xiàn)帶狀組織，可 在單相區(qū)加熱作正火處理 ，以消除或改善帶狀組織。 ? 圖 742為熱軋低 ? 碳鋼板的帶狀組 ? 織顯微照片。有兩種可能的形成方式：其一是在兩相區(qū)溫度范圍內(nèi)， 鐵素體沿奧氏體晶界析出后變形伸長，再結(jié)晶后兩者都變成等軸晶粒但分布仍成條狀 ；其二是熱變形中枝晶偏析或夾雜物被拉長，當(dāng)奧氏體冷卻時，偏析區(qū)域首先析出鐵素體成條狀分布，隨后在其兩側(cè)的奧氏體區(qū)域再轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w ，最終形成條帶狀的混合物。 正確的流線 ? 分布可有效提高 ? 工件的使用性能。 ? 熱變形形成流線，呈現(xiàn)各向異性：枝晶偏析、夾雜物和第二相等將隨材料的變形而沿變形方向呈纖維狀分布，稱為 流線 。 ? 熱變形引起組織、性能的變化 ? 改善鑄造狀態(tài)的組織缺陷：氣孔、疏松等缺陷再熱變形過程中消失，偏析部分消除，粗大的鑄態(tài)柱狀晶和樹枝晶變?yōu)榧?xì)小均勻的等軸晶，夾雜物或脆性相的形態(tài)及分布得以改善。但再結(jié)晶過程也是不斷變形的過程，因此具有 反復(fù)形核，有限生長 的特點。因此，動態(tài)再結(jié)晶與加工硬化交替進(jìn)行，應(yīng)力－應(yīng)變曲線呈波浪形。 ? 從圖上可以看出： 在較高的應(yīng)變速率火較低變形溫度下 ，曲線有一個峰值，可分為三個階段：初始階段為加工硬化階段，應(yīng)變達(dá)到某一值后開始發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，硬化率下降；第二階段，應(yīng)力達(dá)到最大值后，動態(tài)軟化超過加工硬化，曲線下降；第三階段，隨真應(yīng)變的增加，動態(tài)軟化與加工硬化平衡，流變應(yīng)力趨于衡定。 ? 動態(tài)再結(jié)晶：層錯能較低的材料，如銅及銅合金、鎳合金及奧氏體鋼等，不發(fā)生位錯交滑移。因此建筑用鋁鎂合金型材都采用熱成型工藝而不用冷壓成型后再回火工藝。 ? 若高溫長時間停留，則可發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶。C擠 ? 壓形成的動態(tài)回復(fù)亞晶。在穩(wěn)定階段，亞晶保持等軸和恒定尺寸。 ? 動態(tài)回復(fù)時也發(fā)生多邊化而形成亞晶。表明
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