過程設備制造及安裝第三章焊條電弧工藝(參考版)
2025-05-18 22:11本頁面
【正文】 因此，要根據(jù)具體情況采用排煙罩、送風機等通風排煙塵措施。 ⑸ 防止有毒氣體和煙塵中毒 ?手弧焊時會產生可溶性氟 、 氟化氫 。 ； ?沒有特殊措施時 ， 不得在內有壓力的壓力容器和管道上焊接； ?焊補裝過易燃易爆物品的容器前 ， 要放盡 ，用水 、 水蒸氣或氮氣臵換 ， 并清洗干凈； ?用測爆儀等檢驗分析氣體介質； ?焊接作業(yè)時 ， 要打開蓋口 ， 操作人員要躲離容器孔口 。 手弧焊時 ， 必須使用帶弧焊護目鏡片的面罩 ， 并穿工作服 ，戴電焊手套 。 ； ?萬一有人觸電 ， 要迅速切斷電源 ， 并及時搶救 。 因此 ， 要采取防止觸電措施 。 火災 、 爆炸和有毒氣體與煙塵中毒等 。 采用火焰 、紅外線或工頻感應等加熱方法 ， 對焊縫兩側進行局部加熱 ， 但應注意必須有足夠的加熱寬度 。 ③ 局部爐外熱處理 。 ② 整體爐外熱處理 ， 對于球罐等大型容器 ， 可以在容器外部覆蓋保溫材料 ， 從內部用火焰加熱處理 。 但焊件過大往往受加熱爐大小的限制 。 工業(yè)中有三種熱處理方式 。 除降低焊接殘余應力外 ， 也可軟化淬硬部位 ， 提高韌性 。 （ 4） 焊后熱處理 對于低碳鋼與低合金鋼 ， 除電渣焊件外 ，焊后進行的熱處理主要是消除焊接殘余應力的熱處理 。 （ 2）后熱 ? 目的 : 同預熱（ V冷 下降） ? 方法：焊后立即 ? 工藝：同預熱，溫度稍高 效果較預熱好一些 （ 3） 消氫處理：對于冷裂紋傾向大的低合金高強鋼等材料 ， 還有一種專門的后熱處理 ， 稱為消氫處理 ， 即在焊后立即將焊件加熱到 250～ 350℃ 溫度 范圍 ， 保溫2～ 6h后 空冷 。 后熱加熱方法 、 加熱溫度范圍與預熱相同 。 （ 1） 焊前預熱 目的： V冷 下降、淬硬程度下降、防止冷裂紋 ? 坡口兩側： 75~100mm內 ? 低碳鋼、低普鋼，加熱溫度： 100~200℃ 是否預熱 鋼材成分 ： C、 Mn、 Mo、 V、 N、 Nb強度高 板厚大小：板厚、拘束應力大 環(huán)境溫度：低 30℃ ⑵ 后熱 后熱：是指焊后立即將焊接區(qū)加熱至一定溫度并保溫一定時間 ， 目的是進一步降低冷卻速度 ， 防止淬硬組織馬氏體的形成 ， 其目的與預熱相似 。 可以用火焰加熱 、 工頻感應加熱或紅外線加熱等方法 。 通常 ， 材料強度高 、板厚大的易淬鋼 ， 焊前一般要進行預熱 。 第四節(jié) 焊接熱處理 一 、 焊前預熱及焊后熱處理 ⑴ 焊前預熱 目的：降低焊接區(qū)的冷卻速度 ， 減小接頭的淬硬程度和防止冷裂紋的產生 。 對接焊縫的單面焊雙面成形工藝 鍋爐壓力容器 —承壓焊縫 —無法兩面焊 —難度較大 坡口加工： α c p ? 坡口角度 ： α=60176。 不銹鋼焊接，易弧坑內形成裂紋。 ? 應當是： 坡口內壁、前層焊道上引弧， 引弧點必須被電弧完全重焙。 厚板 d≤2 3 4~5 6~12 12 mm 薄板 ~ ~ ~4 4~5 4~6 焊接電流 I 大： h增大 、 η 增大； I 過大：咬邊 、 燒穿 、 嚴重飛濺； I 過?。弘娀〔环€(wěn) 、 粘焊條 、 不易焊透； I=〈 30 ~ 50〉 d (mm ) （不銹鋼、電阻大、發(fā)紅） （十字 或丁字
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