【正文】 九、 質(zhì)量記錄 1. 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單； 2. 鋼筋機(jī)械連接性能試驗(yàn)報(bào)告； 3. 鋼套筒合格證； 4. 接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2. 綁扎鋼筋完畢，及時收集清理施工現(xiàn)場的鋼筋及工具。 2. 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。抽檢的接頭應(yīng)全 部合格，如有一個接頭不合格，者該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 5. 用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。同施工條件下采用同一批材料的同等級、等型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn) 收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。 M23 ～ ≥ 9 Ф 25 177。自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，當(dāng)合格率小于 95%時應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍小于 95%時應(yīng)對全部絲頭逐個進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因解決后方可重新加工； 6) 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊； 7) 絲頭加工尺寸 規(guī) 格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) Ф 20 177。 3. 剝肋滾扎直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。 2. 接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： 1) 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上注明規(guī)格。 二、 材料要求 鋼筋剝肋滾扎直螺紋接頭所用套筒采用優(yōu)質(zhì)碳 素結(jié)構(gòu)制成進(jìn)場時應(yīng)有合格證。 第四十節(jié) 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接 一、 一般要求 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）的要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ0796） A 級接頭性能的要求、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（ Q/JY1999）的有關(guān)規(guī)定。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī) 械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 3) 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。拖出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。 3. 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30 秒后才能卸下夾具，以 免接頭彎折。 4) 接頭出的軸線偏移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm， 5) 外觀檢查部合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。 2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。 a) 在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 三、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1) 鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。切除接頭時。 5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30 秒后（在寒冷地區(qū)試焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，是焊劑不斷熔化形成必要深度的淹池。 9. 試焊操作要點(diǎn) 1) 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。方可正式生產(chǎn)。 8. 試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 7. 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 5. 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接通電時間延長約 10%。 閉合電路 →引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 5) 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。 1) 焊工必須持有效的焊工考試合格證。（一般 32mm 直徑及以下筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 c) 焊接電源。 3）主要機(jī)具 a) 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。如受潮，使用前須經(jīng) 250— 300℃烘焙 2 小時。 2）焊劑 a) 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為 HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低 氟 焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 10 177。 5 177。 5 尺 量 同一組鋼絲長度 ≤ 2 177。 3 5 鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度 ≥ —— +、 0 量規(guī) 或 尺量 厚度 ≥ —— +、 0 長 度 —— +5 6 電渣壓力焊焊凸出鋼筋表面 ≥ 4 ≥ 3 尺 量 7 不等強(qiáng)錐螺紋接頭錐筒外露整扣 1 個 ≤ 1 個 目 測 外露絲扣 錐筒外露半扣 —— ≤ 3 個 目 測 8 梁板受力鋼筋搭