【正文】 預(yù)熱器與窯系統(tǒng)調(diào)試。 檢查所有的檢查門，觀察孔密封是否嚴(yán)密。 7試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查所有的旋風(fēng)筒、氣體導(dǎo)管、下料管及分解爐內(nèi)是否有異物。 在進(jìn)行 焊 （割） 工作的周圍 10 米內(nèi)應(yīng)將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊（割）火化濺落引起燃燒和爆炸 。 塔吊必須設(shè)有接地裝置。 吊裝前一定要進(jìn)行試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)禁戒線。 吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開(kāi)安全交底會(huì)。 多層交叉作業(yè)時(shí)，須設(shè)有專用防護(hù)設(shè)施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應(yīng)搭設(shè)蓋板遇有六級(jí)強(qiáng)臺(tái)風(fēng)。 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢， 以免墜落傷人。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾安裝工程的關(guān)鍵。 空氣炮位置必須以設(shè)計(jì)圖為標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)圖無(wú)要求時(shí) ，應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工程師定位。 生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，保證操作靈活可靠。 安裝 時(shí)，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為 4mm。 膨脹節(jié)安裝 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)氣流或料流方向，不得裝反，同時(shí)，應(yīng)沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。 旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管的安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時(shí)支撐全部拆除，清理干凈。 安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。 5mm。 旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下 的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。 按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于177。 。 旋風(fēng)筒和風(fēng)管安裝 根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺(tái)上組對(duì)旋風(fēng)筒和風(fēng)管，然后，按順序吊裝就位。 2mm。 1mm。 煙室安裝 將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為 2mm。 窯尾設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收、 放線 按照設(shè)備和工藝圖檢查框架各層平臺(tái)上的預(yù)留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合圖紙要求。 咬邊：不要求修磨焊縫，二級(jí)深度不超過(guò) ，累計(jì)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng) 10%；三級(jí)深度不超過(guò) ，累計(jì)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng) 20%。 焊接質(zhì)量檢查 使用時(shí) E431 E303 焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級(jí)檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其他均可執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 柱和框架（圈梁）焊接應(yīng)采取反變形焊接法，留出焊后收縮量，防止結(jié)構(gòu)變形；每層焊接應(yīng)采取對(duì)稱焊接法。 框架鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守 JC/53294《建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件》規(guī)定。 焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用 E43 和 E50，焊條直徑一般為 Φ、Φ 和Φ 三種，經(jīng)烘干后使用。 小手 錘、扭矩扳手 過(guò)程檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接 焊前準(zhǔn)備 焊機(jī)選擇：焊機(jī)選用交流電焊機(jī)。 施工紀(jì)錄 扭矩扳手 過(guò)程檢驗(yàn) 基本1 高強(qiáng)螺栓穿入方向一致性，外露長(zhǎng) 度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、施工報(bào)告 拉力機(jī) 事先和過(guò)程 檢驗(yàn) 3 高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊。 螺栓質(zhì)量書(shū)、軸力復(fù)驗(yàn)報(bào)告 螺栓軸力 計(jì) 事先和過(guò)程 檢驗(yàn) 2 構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表： 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量及檢驗(yàn)方法 保證項(xiàng)目 項(xiàng)目 檢查部位 檢查方法 備注 1 高強(qiáng)螺栓的形式和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定 。 高強(qiáng)螺栓 聯(lián)接質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在施工過(guò)程中監(jiān)督檢查。對(duì)因結(jié)構(gòu) 原因無(wú)法采用專用電動(dòng)扳手緊固的螺栓 可采用專用扭矩扳手緊固。初擰采用專用扭矩扳手緊固。 節(jié)點(diǎn)上的螺栓初擰、終擰應(yīng)按同一規(guī)定的同一順序進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在同一天完成。 高強(qiáng)螺栓安裝后的緊固 緊固一般分初擰、終擰兩個(gè)階段來(lái)完成 。 應(yīng)注意螺母及墊圈的正反向。 高強(qiáng)螺栓安裝 構(gòu)件組裝時(shí)只允許采用沖子定位、臨時(shí)螺栓固定，不應(yīng)用高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)螺栓固定。 螺栓選擇及使用保管應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GBJ502052021 的規(guī)定。 螺栓的機(jī)械性能等應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強(qiáng)螺栓技術(shù)條件》 GB363395 及有關(guān)要求。 水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)、復(fù)測(cè)檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小 于允許偏差。在測(cè) 設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開(kāi)，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。 基礎(chǔ)驗(yàn)收。 鋼柱焊接、焊后軸線偏差測(cè)定。 鋼結(jié)構(gòu)垂直度測(cè)量 工藝流程 鋼柱垂直度的測(cè)量選用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出軸承線上，對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。 構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)的安裝 該鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭的連接采用高強(qiáng)螺栓，少量部分節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭采用焊接形式連接。 6 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 H/2500+10 50 7 主體 結(jié)構(gòu)整體平面 彎曲 （由各層產(chǎn)生的偏差算出） 1/2500 8 主體結(jié)構(gòu)總高度 177。 立柱、圈梁的就位、找正應(yīng)符合下表規(guī)定 。 安裝柱與柱間的主梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并 預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)的焊接收縮量。 框架 梁安裝 鋼梁的吊裝應(yīng)采用專用吊具，兩點(diǎn)綁扎吊裝，吊裝過(guò)程中必須保證鋼梁保證水平狀態(tài)。 觀測(cè)時(shí)間可在早晨或下午溫度偏差不明顯時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。 A—— 焊縫橫截面面積， mm2。一般：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2mm；柱與柱焊縫收縮值 ，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式進(jìn)行計(jì)算。 第二節(jié)鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，下層鋼柱的柱頂垂直偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。鋼柱中心線偏差調(diào)整 每次3mm 以內(nèi)，如偏差過(guò)大則應(yīng)分 23次進(jìn)行調(diào)整。鋼柱安裝完成后，在柱頂安置水準(zhǔn)儀，測(cè)量柱頂標(biāo)高，以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，控制在 5mm 范圍之內(nèi)。鋼柱吊裝就位后，用大六角 高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定連接，通過(guò)塔吊和撬棍微調(diào)柱間間隙。徑向放置進(jìn)行測(cè)量。 預(yù)埋錨固螺栓與柱底板螺孔有偏差，適當(dāng)將螺孔放大，或在加工時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量實(shí)際錨固螺栓位置后進(jìn)行加工柱底板，以滿足安裝要求。 在塔吊不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對(duì)齊，緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 柱基標(biāo)高調(diào)整 采用座漿法進(jìn)行調(diào)整，在各基礎(chǔ)上埋設(shè)平墊鐵，利用成對(duì)斜墊鐵進(jìn) 行調(diào)整，調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼柱扶直 前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊后臨時(shí)固定地腳螺栓、校正垂直度、鋼柱接長(zhǎng)時(shí)，鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱頂中心線后 ，即用螺栓固定連接板臨時(shí)固定。柱腳吊裝及找正嚴(yán)格按技 術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)符合下表規(guī)定。 水平面 L/1000 2 地腳螺栓 螺栓中心偏移 3 螺栓露出尺度 + 4 螺紋長(zhǎng)度 + 柱腳安裝及墊鐵放置 在柱腳基礎(chǔ)承臺(tái)上放置規(guī)格為 150 300 18的平墊鐵，并用砂漿進(jìn)行找平，其技術(shù)要求： 每柱腳墊鐵間高度差177。 基礎(chǔ)中心和標(biāo)高的要求 ：以回轉(zhuǎn)窯的中心線為基準(zhǔn)，測(cè)定出預(yù)熱器和框架的中心線。 根據(jù)土建提供的資料，復(fù)查基礎(chǔ)，并進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。 4 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 2 多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 177。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 搭設(shè)設(shè)備組裝平臺(tái)做好設(shè)備開(kāi)箱出庫(kù)檢查記錄 根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù) 構(gòu)件分類、檢查配套 檢修構(gòu)件 按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放 檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 構(gòu)件分類、檢查配套 檢修構(gòu)件 按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放 準(zhǔn)備工作 放線及驗(yàn)收（軸線、標(biāo)高） 預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理 構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí) 安裝柱、梁核心框架 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰 柱于柱節(jié)點(diǎn)焊接 梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接 超聲波探傷 零星構(gòu)件安裝 塔吊爬升 下一層施工 調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)垂直度、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè) 框架整體 矯正 搭設(shè)腳手架 提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正 碳弧氣刨 焊接順序：上層 下層 中層 提出焊縫超聲波探傷報(bào)告 合格 不合格 件應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，分清其安裝位置； 認(rèn)真核對(duì)設(shè)備上的組對(duì)標(biāo)記； 檢查零、部件有無(wú)變形或損壞。 裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。 包裝和發(fā)運(yùn) 技術(shù)要求 包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失，包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 因場(chǎng)地和發(fā)運(yùn)原因不能保證下一層柱子與上層梁的組裝，可制作一個(gè)定位假柱頭。 胎具、擋板、支撐塊在使用前或二十個(gè)工作日后用水準(zhǔn)儀、鋼絲找正 ，確?；鶞?zhǔn)的準(zhǔn)確性。檢查通過(guò)后應(yīng)在柱、梁打上定位標(biāo)記，使現(xiàn)場(chǎng) 能按照預(yù)組裝的定位進(jìn)行安裝。并用試孔器檢查連接螺栓孔是否順利通過(guò)。把相應(yīng)的柱梁按預(yù)先 劃定的中心線落位，并調(diào)整各柱、梁間的間隙到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。一般在出廠前都要對(duì)其立面及平面進(jìn)行預(yù)組裝。 預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。 7 接口截面錯(cuò)位 8 起拱度 0L/2021 9 節(jié)點(diǎn)外構(gòu)件軸線錯(cuò)位 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定； 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 的試孔器 檢查時(shí)，每 組孔的通過(guò)率不應(yīng)少于85%； 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)為 100%。 2 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500 且不大于 3 接口錯(cuò)邊 4 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200 且不大于 5 頂緊面至任一牛腿距離 177。預(yù)拼裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，提 交下列資料： 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位注明； 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題的協(xié)議文件； 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層 檢測(cè)資料； 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄； 預(yù)拼裝記錄； 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按銑平明數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)小于 3件。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件。 檢查數(shù)量： 按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接 H型鋼、各種鋼構(gòu)件制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ：按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件。 合格：偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及