【正文】 管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后， 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗； 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 23 防止電力生產事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分 防止火災事故 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（ GB50229－ 1996）和《火力發(fā)。 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持 10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接 處進行全面檢查。 整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼管子局部進行彎度校正時，加 熱溫度應控制在管子的下臨界溫度 AC1 以下。 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應圓滑過渡。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于 3 個斷面的測厚檢驗并作記錄。 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。 設備安裝 前將 設備 上的泥土等污漬和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，所使用的工具必須系好投遞繩，及時清理施工中的廢料和垃圾。 作業(yè)區(qū) 域 懸掛警示標志，嚴禁無關人員進入。 施焊時要正確使用焊帽，防止弧光灼傷。 b. 現場垃圾站揚塵的控制：施工現場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。 (1) 揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。 b. 加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮 短 維修保養(yǎng)周期。 (1) 主要噪聲聲源有：角向砂輪、 大錘 、手錘敲擊等。 降耗節(jié)能：減少不必要 施工用電 的浪費，杜絕長明燈等。對于和設備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數的法蘭厚度。禁止使用雙層法蘭墊片，墊片與法蘭應同心。 2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。 9）焊接閥門在焊接時保持 開啟狀態(tài)，焊接后關閉。 8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。 6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經檢驗的閥門。 4)檢修時 格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻 ,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。 6 閥門泄漏 1） 對閥門試壓及安裝采取嚴格管理 . 2)安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。 3）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內。 5 設備承受附加應力，設備內有雜物 1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力。 3）開孔用金屬無齒鋸或鉆孔。 4）嚴格執(zhí)行 管道內部 潔凈化施工措施。將質量缺陷和預防措施列入下表。 注意安裝過程的連續(xù)性及數據傳遞的準確性。 加強施工人員責任心。 為保證該項目的施工質量，在施工作業(yè)中采取控制措施和防范對策。 實現小管工藝藝術化，以工藝品工程投于運行。 質量目標 ： 根據工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質量目標。 (2) 質量管理部門負責施工過程中對治理質量通病的檢查，發(fā)現問題及時下達整改通知單，限期整改，未整改的項目不得進行下一步工序的施工。 杜絕質量通病 ： 根據原電力部頒發(fā)的《消除施工質量通病守則》和以往的施工經驗制定各項措施，使每一個員工都明白自己的質 量責任，進而實現 “全體員工、全施工過程 ”均處于受控狀態(tài)。對所發(fā)現的質量問題，有權下令停工整改。四級檢查驗收項目， 提前 24 小時以書面形式通知監(jiān)理工程師，在施工檢驗過程中，對監(jiān)理工程師提出的任何書面或指令認真對待，并按要求時間內以書面形式給予答復。質量檢查驗收：施工過程及檢查驗收過程中，項目部質檢師服從監(jiān)理工程師的重點檢查和指導，根據監(jiān)理工程師已批復的質量檢驗計劃進行檢驗。同時根據材料的特點進行分析，確定不同的材料的不同堆放、保管方式，以減少不必要的經濟損失。 材料檢驗 ： 對進入施工現場的各種材料，由物資部門認真核實產品合格證、規(guī)格、型號，施工單位對合金材質進行光譜 檢驗，以保證進入現場材料的質量。 圖紙會審 ： 為了保證工程能夠順利進行，確保工程保質保量的完成任務，在設計圖紙會審之前， 由工程管理部 組織內部圖紙會審，項目 部質量部專業(yè)質檢師、承包單位技術員、質量員參加，在圖紙會審時，各會審人員將審圖時發(fā)現的圖紙問題進行匯總、討論，并詳細記錄，及時反饋給監(jiān)理，在監(jiān)理組織圖紙會審時及時進行解決。施工中，做到每一項工作都有人負責。 實行質量跟蹤管理 ： 管道施工中管材、閥門實行全過程管理。 實行階段性質量檢查 ： 在做好日常檢查、驗收工作的同時， 經常性 進行質量大檢查。通過對計量器具的配置、檢定、停用、報停等的管理，保證工程測量數據的準確。根據中、 低壓管道安裝規(guī)范要求，開展學習新工藝、新技術活動，提高施工人員的自身素質。各級管理人員必須熟悉、掌握項目管理制度，在工作中貫徹執(zhí)行。為保證工程質量提供保障。 作業(yè) 的 質量要求 管道 安裝 工程質量控制措施 保證工程質量的主要措施 ： 落實、執(zhí)行質量管理制度，是工程質量控制的重要方法。 試壓合格后用臨時管線將水排至指定點。 做水壓試驗及水沖洗時，工業(yè)蒸汽管道彈簧支架要做臨時支撐。 工業(yè)蒸汽管道試驗壓力為： 。第三步順序擰緊 ,擰緊力矩為預緊力矩的 100%. 管道試壓 系統(tǒng)管路安裝完畢后，焊口檢驗合格，施工記錄等資料報監(jiān)理驗收簽字后，按設計壓力進行水壓實驗。 螺栓把緊要分步對稱進行 ,把緊步驟為 :第一步對稱擰緊 ,擰緊力矩為預緊力矩的60%。 法蘭連接閥門，法蘭面、墊片、閥門應保持同心，緊固螺栓用力均勻，十字對稱， 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 16 松緊適度。 閥門安裝 閥門安裝應排列整齊、布局合理、美觀大方、不擋通道、便于操作和維修、方向保持和介質流向一致。固定銷應完整抽出且妥善保管。有熱位移的支吊架偏裝方向一定要正確、偏移量準確。 支吊架的安裝制作必須符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）的相關規(guī)定。 支吊架安裝全部完成后，進行調整，調整后彈簧的高度，符合圖紙的設計高度，調整后支吊架的螺紋部件擰緊防止 松動。 支吊架根部以下由廠家負責配置部分，按支吊架圖紙?zhí)栴I用。 彈簧表面無裂紋、折迭、分層等，彈簧型號、載荷、變形量符合圖紙要求。熱處理后按 20%的比例檢測焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值 +100，且符合如下要求： (1) 總合金含量 小于 3% 硬度值小于 270HB (2) 總合金含量 3~10% 硬度值小于 300HB (3) 總合金含量 大于 10% 硬度值小于 350HB (圖 4) ⅳ ⅲ ⅱⅰ ⅰ （水平焊縫） （ 垂直焊縫 ） 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 15 焊縫 返修工藝的制訂 當焊接檢驗發(fā)現焊縫缺陷超出設計文件或規(guī)范規(guī)定值時 ,必須編制相應返修工藝，并進行返修； 不合格焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次； 焊縫返修工作應按批準的焊接程序 、由合格焊工施焊； 修補處應平滑過渡； 修補后的焊縫應按原規(guī)定的方法及數量進行檢驗。 無損檢測委托單的編制 在管道施工 時 ，根據規(guī)范和設計文件要求，確定無損檢測工作量，提出無損檢測委托。 焊接順序 ： 起弧時電流應當調大，待形成熔池后，再將電流調節(jié)到正常電流，可避免因起弧時熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現象。 每道焊口卡塊均應點焊在坡口外端，點焊立、平三點（見圖 4）。 人員安排：嚴禁一個人施焊，應采取兩人對稱焊接，以防止變形。管子焊接時，管內不得有穿 堂風。施焊時應該慢焊并且小電流，充分確保焊接質量。 層間清理自檢，收弧時填滿弧坑；焊接完畢清理焊道飛 濺及煙塵等物，焊縫與母材圓滑過渡，自檢合格后交質檢員檢查驗收。 不得在焊件表面引弧、試電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷； 所有焊縫均采用手工鎢極氬弧 焊焊接根部焊道，手工電弧焊蓋面，焊接時應按焊接工藝卡要求嚴格控制層間溫度；禁止錘擊焊縫的根部焊道和最終焊縫；所有焊縫的焊肉必須飽滿，且要達到規(guī)范要求，焊縫表面無裂紋、咬肉及熔渣； 厚壁管的焊接應采用多層多道焊，并應逐層檢查合格后（由焊工進行自檢）方可焊接次層，直至完成，厚壁大管徑的管口焊接應符合以下規(guī)定： (1) 氬弧焊打底的焊層厚度應大于 3mm； (2) 其它焊道的單層厚度應不大于所用焊條直徑加 2mm； (3) 單焊道的擺動寬度應不大于所用焊條直徑的 5 倍。 每條焊縫如果因故中斷焊接，必須采取防裂措施，再焊接時，必須檢查一遍焊縫， 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 13 確認無缺陷后方可繼續(xù)施焊。 管道的對接焊口， DN80 及以下的對接焊口采取全氬弧焊接， DN80 以上的對接焊口采取氬弧打底，管道采取多層焊接