【正文】 靜置固化時(shí)間（ min） 公稱外徑（ mm） 管材表面溫度 45～ 70℃ 18～ 40℃ 5～ 18℃ 63 以下 1～ 2 20 30 63～ 110 30 45 60 UPVC 管固定在結(jié)構(gòu)上 ，使用的吊架和卡片與 UPVC 管接觸部位必須墊膠板等柔性物質(zhì)。 粘接接合最少保持時(shí)間表 公稱外徑（ mm） 63 以下 63～ 160 保持時(shí)間（ s） ＞ 30 ＞ 60 ③承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。 用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ?管道安裝 管道為室內(nèi)安裝。 ?管材及配件的運(yùn)輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。 管施工 ?管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（ ）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（ ）的要求。 6）熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標(biāo)準(zhǔn)逐漸建立和保持對(duì)接壓力。 4）吸熱階段：在這個(gè)階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴(kuò)散，這個(gè)階段需要施加一個(gè)較小的壓力。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。 2）熱熔對(duì)接前應(yīng)注意： ①熱熔連接前、后， 連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計(jì)量表的連接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。 聚丙烯管安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 每 m 管道 全長 25m ≯25 立管垂直度 每 m 管道 3 全長 5m ≯10 成排管道 在同一直線上間距 3 管施工 ? 安裝工藝流程： 檢查管材并清理管端 — 緊固管材 — 銑刀銑削管端 — 檢查管端錯(cuò)位和間隙 — 加熱管材并觀察最小卷邊高度 — 管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間。 聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離 (mm) 管徑（外徑） 20 25 32 40 冷水 水平管 650 800 950 1100 立管 1000 1200 1500 1700 熱水 水平管 500 600 700 800 立管 900 1000 1200 1400 8) 在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道的布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖：對(duì)于固定支架形式同上，可采用兩管箍進(jìn)行安裝。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。在金屬管配件與給水 PPR 管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。固定支架形式見下圖： 利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝 7) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。 5) 管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m。 ? 當(dāng) PPR 管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。 ? 管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。本工 程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。 4) PPR 管的連接 ? 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。 3) 管材切割 ? 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。 鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。 ?安管 砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。排管時(shí)遵循逆流方向排放原則。穩(wěn)管時(shí)，為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用兩組 4 個(gè)楔形混凝土墊塊以 90176。下管采用 適合 吊車，自制式吊架人工配合、專人指揮。 B 管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實(shí)。 ?砂基鋪墊 砂基礎(chǔ)分兩步施工： A 先做管道砂基部分，根據(jù)不同管徑根據(jù)圖集，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實(shí) 3 遍。 砼管安裝 本工程中雨水口采用鑄鐵單蓖雨水口，支管材質(zhì)為混凝土管道，做法為 360度包封。 施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。 I． 閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于 1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于 500mm，采用低能量輕夯。 G． 鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm 厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。 E．鑄鐵管在安裝時(shí) 采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層 5cm為宜。見 圖 圖 3： 圖 2 將膠圈捏成心臟形 圖 3 將膠圈安放在承口內(nèi) C． 仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確 無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。 圖 1 吊裝鑄鐵管 B． 管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口 內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞， 硬地面應(yīng)墊木塊；管架上每層球鐵管應(yīng)將承插口相間平放，并用木塊墊好， 重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱 向排列放齊，且最多不超過五層。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。對(duì)于在施工過程中被破壞的鍍鋅層必須做防腐處理。鍍鋅鋼管絲扣連接安裝時(shí)，先在鍍鋅鋼管頭絲扣上緊密纏繞 2~3 層塑料生膠帶，然后用手將鋼管與管箍間擰上 2~3 扣，緊接著用管鉗將整個(gè)鋼管與管箍擰緊。套絲完畢的鍍鋅鋼管輕輕碼放，必要時(shí)管口處用廢報(bào)紙或塑料布包裹。 ②套絲 鍍鋅鋼套絲應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，套絲前仔細(xì)檢查管口斷面是否平整， 不平整者要用砂輪鋸將管頭進(jìn)行調(diào)整。 ?鍍鋅管道絲扣連接 ①檢驗(yàn) 各種規(guī)格鍍鋅鋼管在使用前，應(yīng)由質(zhì)檢員檢查管材有無裂紋、重皮、鍍鋅層脫落等現(xiàn)象，有缺陷的管材必須挑出來單獨(dú)放置，退回材料供應(yīng)部門。螺栓安裝方向一致，每個(gè)螺栓應(yīng)配有一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外 2～ 3 扣。 ② 管道連接 本工程中鍍鋅鋼管采用法蘭連接，管道與法蘭為焊接，法蘭端面應(yīng)與管道垂直，兩法蘭端面必須平行，平行度偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ①檢驗(yàn) 各種規(guī)格鍍鋅鋼管在使用前，應(yīng)由質(zhì)檢員檢查管材有無裂紋、重皮、鍍鋅層脫落等現(xiàn)象，有缺陷的管材必須挑出來單獨(dú)放置，退回材料供應(yīng)部門。 經(jīng)過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。 表 3 焊縫的外觀質(zhì)量 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 外 觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬 度 應(yīng)焊出坡口邊緣 2～ 3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不 應(yīng)大于 4mm 咬 邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm 錯(cuò) 邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿 不允許 注： t 為壁厚（ mm）。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊 。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按 GB5026897 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于 100mm。管道焊接采用 T422 焊條，分層焊接。溝內(nèi)對(duì)口是用溝外的三角架，借助吊鏈來調(diào)整管口 ， 嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。 ) 圖示 壁厚 t（ mm） t pbα 4～ 9 ～ ～ 60～ 70 10～ 26 ～ ～ 60177。 修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 ④下管 按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐 絕緣。 ③管運(yùn)輸及排管 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。 管底以下部分砂基用平板振搗器振搗夯實(shí)。如無具體要求時(shí)，砂墊層按 150176。 鋼 管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ,并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。 b 選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用 T422 型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。 f 現(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致。 e 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止受潮。（注意管兩端150～ 250mm 范圍內(nèi)不得噴漆）。間隔時(shí)間一般不超過 8 小時(shí)，在雨季或潮濕環(huán)境間隔不得超過 2 小時(shí)。進(jìn)行涂刷前，在要涂的鋼管 下部鋪墊塑料布，防止污染土地。 直埋管采用復(fù)合聚氨脂泡沫保溫材料，保溫厚度為50mm，熱力二次線采暖管道采用玻璃鋼管殼。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量 滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)。 e、 用清水清洗并抹去殘留在螺紋式管道內(nèi)表面的切割油式碎屑 ， 在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑，如使用密封帶時(shí)，也要先涂上防 銹劑后才纏上密封帶。 c、應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸機(jī)式自動(dòng)金屬切鋸機(jī) ， 切勿使用牙機(jī) (咭打機(jī) )、高速吵輪切割機(jī)、氣體切割器和電焊切割器。 5）安裝注意事項(xiàng)： a、切鋸鋼塑管時(shí)，切勿令管材變熱，不正當(dāng)?shù)奶幚砗颓袖彆?huì)引起偶然性的發(fā)熱導(dǎo)致變形和 PE 管與鋼管分離。 3)采用金屬管卡或吊架時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)要平整，管卡與管道連接要緊密，但不得損傷管道表面。 2)將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時(shí)應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器 具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。合格后進(jìn)行溝槽連接。 1)安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始，端頭加好臨時(shí)絲堵試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn) 到安裝部位按編號(hào)依次排開。 F．溝槽回填 按《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，回填素土或灰土分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度，管底到管頂范圍 ≥ 95％ ，中管頂以上 m范圍內(nèi)≥ 80％ ，其它部位≥90％ 。外觀檢測(cè)不得有漏水現(xiàn)象，管道 24 h的滲水量不大于計(jì)算允許滲水量。采用閉水 檢驗(yàn)法。 D． 管道密閉性檢驗(yàn)。 C． 管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每 10 m測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管底高程，兩井間高程偏差控制在 177。若發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，返工處理。 B． 雨季施工過程中，為防止管材漂浮，先回填土到管頂一倍管徑以上的高度。 5)管道施工過程質(zhì)量控制 A． 槽土方開挖自上而下進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)中線隨時(shí)檢查溝槽兩側(cè)寬度，以防溝槽偏移。回填按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》 (排水工程 JJG 9— 93)有關(guān)規(guī)定，每層回填厚度不大于 m，分層夯實(shí)。 4）回填 管道安裝檢測(cè)合格后，立即回填土。管道連接采用兩側(cè)人用力推進(jìn)，檢查標(biāo)記是否到位。把橡膠圈安放到雙壁波紋管插口處的波紋處，一般為第二個(gè)波紋處為宜。用干凈的布清除管兩端的污物，使其保持干凈。所用的密封橡膠圈 是由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的，