【正文】 與儲(chǔ)罐壁連接的管道，支、托、吊架 ( 電氣、儀表支架 ) 等在罐壁上焊接時(shí)應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時(shí)應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起確。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ② 加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 ⑤ 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ③ 組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對。當(dāng)采用防變形板固 定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。 ② 壁板縱縫組對錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 10% ，且不能大于 。 ④ 壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對號吊裝組對。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ⑴ 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。 ④ 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 ② 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 ? 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 ? 下料樣板化，成型胎具化 ? 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 ? 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 ? 上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GBJ12890 等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高 操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止； 本次施工的儲(chǔ)罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個(gè)沉降觀測點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)測量，將觀測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量并將測量時(shí)間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測量、并在 48h 后再進(jìn)行測量；放水后再進(jìn)行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作； 充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。當(dāng)未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。 ? 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a ．罐底嚴(yán)密性； b ．罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c ．拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d ．內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； e ．基礎(chǔ)的沉降觀測； ? 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水； ? 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ① 罐頂無異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂， 試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn) 充水、放水時(shí)檢查內(nèi)浮頂升降、導(dǎo)向 浮頂升降平穩(wěn)、靈機(jī)構(gòu)、密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸部分、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾 活，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏 ? 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)； f 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi) 涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員； 6 、試驗(yàn) ? 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 μ m ，用涂層測厚儀檢驗(yàn)。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。儲(chǔ)罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； d 儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。水放凈后檢查浮盤是否有變形、各連接部位是否連接牢固、浮盤的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好試驗(yàn)及檢查記錄。上述檢查均不考慮工人數(shù)。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準(zhǔn) ) 在 最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25% 應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不JB473094 Ⅲ 級 少于 2 處。 （ 3 ） 焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表： 焊縫無損檢測要求一覽表 序號 檢 查 內(nèi) 容 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 一、底板 1 所有焊縫 100% 真空試漏 負(fù)壓值 ≥ 53kPa 2 邊緣板每條對接縫外端 300mm 100% RT 檢驗(yàn) JB473094 Ⅲ 級 3 罐底丁字焊縫三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi) 100% PT 或 MT 檢驗(yàn) JB4730 分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 縱縫。并經(jīng)打磨圓滑過渡。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 60 、大角縫角度 177。 60 大角縫角度，壁板下端水平度作記錄 15 充水檢查 測量 自視 充水中 充水中 密封間隙 177。 40mm ，圓度 177。 3mm 圓度 177。 1 5 邊緣板外端焊接 射線 真空 焊完后 焊完后 Ⅲ 級合格 無滲漏 () 6 大角縫 滲透 測量 焊完后 焊完后 無缺陷 角長符合設(shè)計(jì)要求 7 中幅板 測量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不明顯 無滲漏 ( Mpa) 8 壁板 ( 第一圈 ) 測量 組對后 水平度 177。 0 鈍邊 0 ～ 弧度＜ 3 4 邊緣板組對 測量 組對時(shí) 半徑 177。 3 寬 177。 錐板先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm ，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm ，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。量油管平臺整體安裝，盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。安裝帶有盤梯口的加強(qiáng)圈時(shí)，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。安裝時(shí)一段加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 ，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 ≤ % H 2 角變形 δ≤ 12 ≤ 10 12 δ≤ 25 ≤ 8 δ 25 ≤ 6 3 縱縫錯(cuò)邊量 ≤ δ且 ≤ 4 環(huán)縫錯(cuò)邊量 ≤ δ且 ≤ 3mm 5 局部凹凸度 δ≤ 25 ≤ 13 δ 25 ≤ 10 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 罐體總體幾何尺寸允許偏差表 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 罐壁高度 %H