【正文】 施工設(shè)備機具需求計劃 序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 手工電焊機 BX500 臺 80 2 半自動切割機 G1100A 臺 6 3 空壓機 179。 施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。 ④ 出現(xiàn)火情應(yīng)立即組織撲滅，必要時應(yīng)及時報警。 ② 易燃易爆物應(yīng)由專人，按制度規(guī)定保管。 ⑼ 各類人員進入施工現(xiàn)場，必須配戴好護具，并遵守各項技安規(guī)定。 ⑺ 加強對機具管理，完好率達到 85 ℅ ，專管率達 100 ℅ 。 ⑸ 對存在的一般不安全因素，因立即解決，對存在的重大隱患，應(yīng)在三天內(nèi)解決，未解決前，應(yīng)停止施工，必須施工時，應(yīng)有相應(yīng)的補救措施，并經(jīng)施工總負責人批準。 ⑶ 設(shè)一名隊長主抓安全，隊內(nèi)配有專職安全員，組內(nèi)配有兼職安全員。 與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架 ( 電氣、儀表支架 ) 等在罐壁上焊接時應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應(yīng)請設(shè)計及甲方一起確定解決辦法； 8 、 安全措施； ⑴ 加強對職工的安全意識教育，牢記 “ 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ” 的原則。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，確保 連接質(zhì)量。 ② 加強筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 ⑤ 當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ③ 組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。當采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。 ② 壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm ，當板厚大于 10mm 時，不應(yīng)大于板厚的 10% ，且不能大于 。 ④ 壁板應(yīng)標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ⑾ 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。 ④ 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 ② 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 ⑼ 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得 進行焊接作業(yè)。 ⑹ 下料樣板化，成型胎具化 ⑺ 嚴格按經(jīng)批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當?shù)慕?jīng)濟處罰。 ⑷ 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 ⑵ 上崗前，對 有關(guān)人員進行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GBJ12890 等有關(guān)規(guī)范標準。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止； 本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進行測量，如無具體要求應(yīng)在水 位達到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在 48h 后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作； 充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調(diào)整。當未超過允許值 時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位，進行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。 ⑹ 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進行一次沉降觀測。 施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。 ④ 出現(xiàn)火情應(yīng)立即組織撲滅，必要時應(yīng)及時報警。 ② 易燃易爆物應(yīng)由專人，按制度規(guī)定保管。 ⑼ 各類人員進入施工現(xiàn)場，必須配戴好護具，并遵守各項技安規(guī)定。 ⑺ 加強對機具管理，完好率達到 85 ℅ ，專管率達 100 ℅ 。 ⑸ 對存在的一般不安全因素，因立即解決，對存在的重大隱患，應(yīng)在三天內(nèi)解決，未解決前，應(yīng)停止施工，必須施工時，應(yīng)有相應(yīng)的補救措施，并經(jīng)施工總負責人批準。 ⑶ 設(shè)一名隊長主抓安全，隊內(nèi)配有專職安全員，組內(nèi)配有兼職安全員。 與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架 ( 電氣、儀表支架 ) 等在罐壁上焊接時應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應(yīng)請設(shè)計及甲方一起確定解決 辦法； 8 、 安全措施； ⑴ 加強對職工的安全意識教育，牢記 “ 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ” 的原則。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ② 加強筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 ⑤ 當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ③ 組對壁 板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。當采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。 ② 壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm ，當板厚大于 10mm 時，不應(yīng)大于板厚的 10% ，且不能大于 。 ④ 壁板應(yīng)標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ⑾ 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度 及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。 ④ 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 ② 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 ⑼ 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。 ⑹ 下料樣板化，成型胎具化 ⑺ 嚴格按經(jīng)批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當?shù)慕?jīng)濟處罰。 ⑷ 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 ⑵ 上崗前，對有關(guān)人員進行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GBJ12890 等有關(guān)規(guī)范標準。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化 ，沉降穩(wěn)定為止； 本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在 48h 后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方 可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作； 充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調(diào)整。當未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位， 進行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。 ⑶ 充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a ．罐底嚴密性； b ．罐壁強度及嚴密性； c ．拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性； d ．基礎(chǔ)的沉降觀測； ⑷ 充水試驗用水應(yīng)使用消防水； ⑸ 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準： 充水試驗的檢查項