齊魯石化膜技術(shù)應(yīng)用(參考版)
2025-05-18 09:33本頁面
【正文】 ? 選擇合理的化學(xué)清洗方案，以保證膜的恢復(fù)性能。 ? 對污水處理場當(dāng)前的水質(zhì)要考慮的復(fù)雜些，因節(jié)水減排上游裝置也在不斷節(jié)水，污染物濃縮后對污水場的水質(zhì)影響較大，要考慮水質(zhì)對雙膜的影響。 QLSH 對保安濾芯殺菌的試驗情況 ? 2021年 10月 6日，對保安濾芯進(jìn)行非氧化性殺菌劑進(jìn)行殺菌，保安濾芯進(jìn)出水壓差由原來的 ，增加保安濾芯的使用壽命，能否延長保安濾芯的使用時間和 RO 的化學(xué)清洗周期有待進(jìn)一步觀察。 QLSH RO保安濾芯的影響 ? 目前唯一需要解決的是保安濾芯的使用時間，延長濾芯的使用時間將降低運行費用，如頻繁更換濾芯，成本太高。超濾的運行時間縮短，設(shè)計 45分鐘反洗，目前運行 40分鐘就進(jìn)行反洗。 QLSH PAC的加入量 ? 雙膜運行過程中，預(yù)處理流砂過濾器需加入PAC進(jìn)行去除懸浮物，但由于污水在流砂過濾器的停留時間短（加之 PAC為國產(chǎn)，雜質(zhì)較多）鋁離子穿過超濾膜堵塞 RO系統(tǒng)的保安濾芯，保安濾芯的運行時間僅為 7天，設(shè)計使用時間 2個月，為此經(jīng)討論研究將PAC停止投加后，改加次氯酸鈉，濾芯的使用時間延長到 15天，可節(jié)省大量濾芯。 QLSH 存在問題與解決方案 QLSH ? 污水處理廠由于目前沒有實現(xiàn)污污分流，含鹽污水不僅水溫高，而且電導(dǎo)也高，致使污水處理廠出水溫度達(dá) 42度，無法進(jìn)入雙膜處理，技術(shù)協(xié)議要求雙膜的溫度為 2535度，后經(jīng)過查資料發(fā)現(xiàn)超濾膜的溫度可以耐受 40度的溫度，反滲透膜可以耐受 45度的溫度，經(jīng)與廠家協(xié)調(diào)，將溫度提高到超濾不超過 40度，反滲透不超過 45度，暫時解決溫度高的問題，但溫度不宜在高溫下持續(xù)運行，易對膜組件產(chǎn)生分解，降低膜的使用壽命， QLSH ? 在雙膜運行初期，廠家中試與裝置調(diào)試期間要求超濾的余氯小于 ，而流砂過濾器余氯的加入量為 2mg/L,兩者的參數(shù)無法相互兼顧，運行初期致使超濾余氯過低達(dá)不到殺菌的目的，超濾出水的管壁上出現(xiàn)青苔，超濾堵塞嚴(yán)重，清洗頻繁，經(jīng)過一段時間的摸索，放棄流砂過濾器加入氧化劑的參數(shù)，主要以超濾出水余氯為準(zhǔn)，要求超濾出水余氯在大于 ，小于 1mg/L，而此時流砂過濾器加入的次氯酸鈉達(dá) 12mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家提供的參數(shù)，基本解決了超濾堵塞的問題。 ? 第三年末產(chǎn)水能力 ： 3X134m3/h QLSH ? 5 RO裝置技術(shù)要求 ? 進(jìn)水余氯 ： ≤? 水回收率 ： ≥75%； ? 脫鹽率 ： ≥97%； ? 產(chǎn)水 CODMn ： ≤? 設(shè)計通量 ： ≤19 L/m2h ? 化學(xué)清洗周期 ： ≥60天，壽命保證期 3年。反滲透膜組件均采用世界上先進(jìn)的 TFC型抗污染復(fù)合膜，每套 R/O裝置配置 120根 BW30365FR膜組件 ,安裝在 20個FRP的壓力容器內(nèi)，呈 13:7排列，設(shè)計 RO系統(tǒng)回收率為 75％，脫鹽率為 97％。每套R/O裝置出力各為 75m3/h。根據(jù)水質(zhì)分析 ,此系統(tǒng)為并聯(lián) 3列布置。在本系統(tǒng)中單獨設(shè)置一臺水泵，采用反滲透濃水作為反洗水源，對疊片過濾器進(jìn)行外源反沖洗。超濾設(shè)計按水的回收率按 93％設(shè)計。可采用全流過濾或微錯流過濾。 ? 工程采用 IMT公司 10060UF超濾膜，單支膜面積為 50m2，膜凈通量為 60L/m2 QLSH ? 超濾裝置作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理工藝設(shè)備，主要用于去除膠體物質(zhì)，高分子有機(jī)物、懸浮物、細(xì)菌、原生物等。 QLSH ? 雙親可逆纖維球過濾器選用揚州澄露環(huán)境工程有限公司產(chǎn)品，對油及懸浮固體顆粒均有良好的去除效果。 QLSH ? 流砂過濾器選用美國麥王公司設(shè)備，當(dāng)原水由高位槽自流進(jìn)入過濾器底部的配水環(huán)，經(jīng)導(dǎo)流槽和錐弄分配器均勻向上逐漸逆流經(jīng)過濾床，原水中的雜質(zhì)被不斷截留吸附最終濾液從過濾器頂部的溢流堰排放，完成過慮過程。產(chǎn)品水均通
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