【正文】 30 換土加固 地基密實度達不到要求 1。土的最佳含水量可通過擊實試驗確定，也可采用 Wp+2（ Wp+2 為土的塑限）作為施工控制 含水量。 （ 3）氣溫較高時，對其進行夯擊或碾壓，特別是用光面滾碾壓，表面形成硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，形成軟塑狀的橡皮土。 2 主要原因 （ 1）含水量過大的腐植土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填土。 （ 5）分層夯實土料時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪土厚度；試夯時的層數(shù)不宜小于二層。 （ 3）基坑（槽）周邊應(yīng)作好排水措施，防止向坑（槽）內(nèi)灌水。若含水量 過大，可鋪撒干土、碎磚、生石灰等吸水材料，或采取換土等其他措施。 3 防治措施要點 （ 1）地基夯實時，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，含水量應(yīng)在最佳值范圍內(nèi)。 （ 3）重錘的落距不按規(guī)定執(zhí)行，忽高忽低，落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌。 2 主要原因 29 （ 1）土質(zhì)不符合要求，土的含水量過大或過小。 （ 2）施工前進行旋噴試驗，按試驗結(jié)果確定旋噴參數(shù)，并根據(jù)實際情況調(diào)整旋噴速度、拉升速度、噴射壓力和噴射量。 （ 2）未根據(jù)試驗結(jié)果確定旋噴速度、拉升速度、噴射壓力和噴射量。 漏噴 1 現(xiàn)象 未根據(jù)地質(zhì)條件選擇旋噴參數(shù) ，局部漏噴。 3 防治措施要點 （ 1）根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件選擇不同的旋噴方法和不同機具。 （ 3）旋噴的水泥漿與切割的土混合不充分、不均勻。 2 主要原因 （ 1）旋噴方法與機具未根據(jù)地質(zhì)條件選擇。 （ 4）導(dǎo)管下口距基底面 40cm 為宜，球塞擠出后應(yīng)將導(dǎo)管降低 15～ 20cm，使混凝土順利向外擴散。 （ 2） 導(dǎo)管最小埋入深度不小于 1m，混凝土面的平均升高速度應(yīng)不小于 ；組裝后應(yīng)經(jīng)密封檢查。 （ 4）導(dǎo)管下口距基底面太近，球塞未出導(dǎo)管；貯料時間過久；導(dǎo)管內(nèi)徑與球塞外徑配合不當(dāng)。 （ 2）導(dǎo)管埋入混凝土太淺，有水進入；混凝土含砂率偏低。 （ 4）球塞卡堵。 （ 2）混凝土在導(dǎo)管 內(nèi)堵塞。 （ 4）井內(nèi)涌水量很大無法排干，或井底嚴(yán)重涌水、冒砂，以及沉井不斷自沉或傾斜時，均應(yīng)向井內(nèi)灌水，采取不排水封底。 （ 2）含水地層中，井底先 按設(shè)計鋪設(shè)墊層，并設(shè)集水井不斷抽水，待封底混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后方可停抽，但應(yīng)考慮沉井的抗浮穩(wěn)定，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 （ 3）新老混凝土接觸面未處理好。 2 主要原因 （ 1）封底前井底的積水和浮泥未除凈；封底混凝土未按合理施工順序進行。 （ 2）沉井上浮。 （ 7）下沉過程中，應(yīng)根據(jù)測量資料及時糾偏；初沉和終沉階段應(yīng)增 加觀測次數(shù)，必要時連續(xù)觀測。 （ 5）沉井壁后的環(huán)形空間充填減阻介質(zhì)，如壁后充填泥漿、施放壓縮空氣、充填河卵石或砂等。 （ 3）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，刃腳和井壁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 3 防治措施要點 （ 1）沉井的制作場地應(yīng)預(yù)先清理平整夯（壓）實；對土質(zhì)不良或軟硬不勻的場地，應(yīng)采取換填等加固措施。 （ 6）采用不排水下沉沉井時，沉井內(nèi)補水不及時，中途盲目排水迫沉。 （ 4）開挖面偏挖；局部超挖過深；沉井正面阻力不均勻、不對稱；下沉中途停沉或突 26 沉。 （ 2）抽除承墊木時未按對稱均勻施工，抽 除后又未及時回填夯實，致使沉井制作和初沉階段出現(xiàn)偏斜。 沉井 沉井偏斜 1 現(xiàn)象 沉井筒體偏斜超過設(shè)計值。 （ 2）保證礫石量大于 60%的前提下，適當(dāng)提高 5mm 粒徑碎石含量。 （ 2）振沖過程中，加密電流偏小，留振時間短。 樁體密實度低，底部下料較少 1 現(xiàn)象 樁體密實度達不到設(shè)計樁要求。 （ 3）施工前應(yīng)檢查振沖鉆頭直徑，使之符合設(shè)計要求。 3 防治措施要點 （ 1）振沖施工前應(yīng)做試驗樁，確定加密電流、留振時 間、加密段長度等參數(shù)。 （ 2）振沖過程中，加密電流偏小，留振時間短。 振沖碎石樁 樁徑達不到設(shè)計要求 1 現(xiàn)象 樁徑未達到設(shè)計要求。 （ 3）灌注混凝土?xí)r，及時適量提動導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)；灌注時勤測量混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 3 防治措施要點 （ 1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。 （ 3）未準(zhǔn)確計算混凝土埋深，澆筑過程中導(dǎo)管阻力大，將導(dǎo)管拉斷，造成斷樁。 2 主要原因 （ 1）混凝土水灰比小，骨料粒徑偏大，未及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝 土中斷。 （ 6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。 （ 4）清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。 （ 2）鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔 2～ 設(shè)置加箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～ 4m 裝一個可拆卸的十字形臨時加筋架，鋼筋籠吊放入孔后再拆除。 （ 3）清孔時孔底沉渣或泥漿未清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠安放不到設(shè)計深度。 2 主要原因 （ 1）堆放、起吊、運輸未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成鋼筋籠變形。 （ 3）認(rèn)真清孔，清孔完畢后及時測量孔底沉渣厚度。 3 防治措施要點 （ 1）清孔時泥漿一定要符合規(guī)范要求。 2 主要原因 （ 1）清孔時泥漿不符合規(guī)范要求，清孔不徹底。仔細觀察出渣情況，發(fā)現(xiàn)縮孔時，及時采取回填反復(fù)沖擊擠壓措施。 （ 4）在軟弱地層回填片石、卵石，沖平后再鉆進。 23 （ 2）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以保證孔徑。 （ 4）鉆進速度過快，施工方法不當(dāng)。 （ 2）塑性土膨脹，造成縮孔。 縮孔 1 現(xiàn)象 孔徑小于設(shè)計孔徑。 （ 6）加強孔斜控制，每鉆進 10m 測定一次孔斜。 （ 4）有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進。 （ 3）鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。 3 防治措施要點 （ 1）安裝鉆機時 要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡具和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 （ 6）深孔施工時，未按規(guī)范要求進行孔斜控制。 （ 4）鉆機底座傾斜或產(chǎn)生不均勻沉陷。 （ 2）有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。 樁孔偏斜 1 現(xiàn)象 樁孔垂直度超標(biāo)。 （ 2）回填土中投入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁。 （ 3）泥漿壓力過高使孔壁滲漿。 2 主要原因 （ 1）遇到透水性強或有地下水流動的土層。 （ 5）采用適宜的清孔換漿方法。 （ 3）沖擊（抓）錐嚴(yán)格控制沖程高 度。 3 防治措施要點 （ 1）選擇合適的鉆孔機械；松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、高粘度、高膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土，摻片石、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片石、卵石擠入孔壁；灌后待凝 24h 再加深造孔。 （ 5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 （ 3）護筒埋置太淺，護筒以下孔壁坍塌。 2 主要原因 （ 1）泥漿質(zhì)量差，或泥漿比重較小，起不到護壁作用；清孔換漿方法不當(dāng)，破壞了孔壁。 （ 2）需要進行回填灌漿時，應(yīng)選擇合適的灌漿壓力。 （ 2）未進行回填灌漿或灌漿壓力較低。 斷層破碎帶處理不徹底 1 現(xiàn)象 回填混凝土與地層結(jié)合不緊密。 3 防治措施要點 （ 1）巖溶充填物清理徹底并沖洗干凈，必要時采用人工清倉和高壓水沖洗等措施。 20 5 地基加固 巖基地質(zhì)構(gòu)造處理 巖溶處理不徹底 1 現(xiàn)象 巖溶部位回填后與巖壁仍有 縫隙。 3 防治措施要點 （ 1）每級張拉荷載完成后，由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄 每級荷載下的錨索伸長值。 張拉過程中無檢測資料 1 現(xiàn)象 錨索張拉記錄中，無各級張拉荷載的錨索實測伸長值。 （ 2）選擇合格的錨夾具。 （ 4）孔口鋼墊板接觸不良。 （ 2）錨夾具質(zhì)量差，回縮量大。 錨索鎖定后錨索回縮量超標(biāo) 1 現(xiàn)象 錨索鎖定后，錨索回縮量大于 5mm，致使預(yù)應(yīng)力鎖定損失過大。 3 防治措施要點 （ 1）實行分級張拉，每級張拉荷載施加后穩(wěn)定時間不少于 5min。 2 主要原因 （ 1）未實行分級張拉，張拉速率過快，檢查不到位。 （ 4）確保錨固段位于堅固巖石段。 （ 2）檢查止?jié){環(huán)的可靠性。 （ 3）錨固段灌漿時止?jié){環(huán)破裂而漏漿，未按要求進行處理。 2 主要原因 （ 1）注漿施工控制參數(shù)不合理或未達到要求。 18 （ 4）遇有巖體破碎或地下水豐富時，應(yīng)進行固結(jié)灌漿后再造孔。 （ 2）開孔時應(yīng)控制鉆具的傾角及方位角，鉆進 20～ 30cm 后要校正一次孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜度超標(biāo)時應(yīng)及時糾偏。 （ 3）遇有軟弱巖層時未采用跟管法鉆進造孔。 2 主要原因 （ 1）未采用測量儀器確定孔位、孔深。 3176。 錨索孔孔深、孔位、孔斜偏差超標(biāo) 1 現(xiàn)象 孔深偏差超過 200mm，孔位偏差大于177。 （ 2）應(yīng)在專用車間或?qū)Ｓ闷脚_上制作錨索。 （ 3）制作完成后未經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗。 2 主要原因 （ 1）未按錨索結(jié)構(gòu)設(shè)計圖制作錨索。 50mm。 （ 2）隔離架位置不正確。 3 防治措施要點 拱架安裝后要校正垂直度并進行檢查，對檢查結(jié)果要進行復(fù)核。 格柵（鋼）拱架垂直度超標(biāo)，連系筋焊接不牢 1 現(xiàn)象 拱架垂直度不滿足規(guī)范要求，橫向連系鋼筋（型鋼）未與拱架焊接或焊接不牢。 3 防治措施要點 （ 1）按規(guī)范和設(shè)計要求施工。 2 主要原因 （ 1）未按設(shè)計要求尺寸制作軟巖部位拱架底部墊墩。 （ 2）加強質(zhì)量控制與檢查。 2 主要原因 未按規(guī)范施工，檢查不到位。 （ 3）與圍巖的空隙采用噴射混凝土填塞，必要時采用拱架等措施與圍巖有效接觸。 3 防治措施要點 （ 1）按設(shè)計要求輪廓線開挖，嚴(yán)格控制超挖。 2 主要原因 （ 1）超挖大，局部塌方或開挖斷面不規(guī)則，拱架無法與巖面密貼。 3 防治措施要點 進行圍巖力學(xué)性質(zhì)試驗，根據(jù)圍巖的力學(xué)性質(zhì)設(shè)計制造拱架，合理選擇型號。 （ 2）拱架安裝后承受圍巖壓力大，實測收斂變形超過允許值。 （ 3）做好施工各環(huán)節(jié)資源配置，保證施工過程連續(xù)，混合料隨拌隨用。 3 防治措施要點 （ 1）做好配合比試驗，確定參數(shù)，保證施工配合比穩(wěn)定。 （ 2）對操作人員技術(shù)交底不到位。 15 噴射混凝土強 度不穩(wěn)定 1 現(xiàn)象 噴射混凝土強度波動性很大，標(biāo)準(zhǔn)差超過規(guī)范規(guī)定。 3 防治措施要點 （ 1）施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)明確噴射混凝土強度檢測頻次。 2 主要原因 （ 1）施工組織設(shè)計對噴射混凝土力學(xué)性質(zhì)檢測沒有明確要求。 （ 3）對操作人員進行培訓(xùn)，保證施工質(zhì)量。 3 防治措施要點 （ 1）埋設(shè)厚度標(biāo)樁，及時按規(guī)范要求進行厚度檢查。 （ 2）未進行分層或分次噴射，噴層厚度不均勻。 噴射混凝土厚度不足 1 現(xiàn)象 噴射混凝土厚度僅覆蓋巖石表面，開挖面巖石棱角清晰可見，鋼筋網(wǎng)裸露。 3 防治措施要點 （ 1）根據(jù) 地質(zhì)條件和設(shè)計要求，制定合理的施工流程。 14 噴射混凝土 噴射混凝土滯后 1 現(xiàn)象 開挖后未及時進行噴射混凝土支護，噴射混凝土滯后開挖面若干個開挖循環(huán)。 （ 2）改進注漿工藝，使 錨桿孔注漿飽滿。 （ 3）砂漿強度低，與錨桿的握裹力小，與圍巖的粘結(jié)力低。 2 主要原因 （ 1）錨桿長度不滿足設(shè)計要求。 （ 2）采用先注漿后插桿工藝時，要將注漿管插到孔底后，邊注漿邊緩慢拔出注漿管；采用先插桿后注漿工藝時，要按照 技術(shù)要求綁扎好注漿管和排氣管，均勻注漿；必要時，采用先填塞水泥藥卷，再插桿的施工工藝，或更換注漿設(shè)備。 （ 2）施工中未按規(guī)范要求進行注漿施工，注漿不飽滿。 錨桿注漿密實度低于 70% 1 現(xiàn)象 未進行錨桿注漿密實度檢測，或檢測結(jié)果注漿密實度小于 70%。 3 防治措施要點 （ 1）按設(shè)計要求布置錨桿孔，采用儀器確定孔位，并做出標(biāo)記。 2 主要原因 13 （ 1）未按設(shè)計要求位置布置錨桿孔位。 錨桿間距誤差超規(guī)范規(guī)定 1 現(xiàn)象 實測錨桿間排距誤差超過177。 （ 2）按設(shè)計要求用儀器布置孔位。 （ 3）施工中未按規(guī)范或設(shè)計要求確定孔向，以方 便施工為由隨意造錨桿孔。 2 主要原因 （ 1）錨桿設(shè)計長度不合理。 孔位、孔向偏差大 1 現(xiàn)象 （ 1）系統(tǒng)錨桿未按設(shè)計孔位布置，孔向不垂直開挖面?？咨钚∮谠O(shè)計值時，補鉆至設(shè)計要求的孔深。 （ 2）塌孔時，錨桿安裝不到位。 12 4 錨噴支護 錨桿支護 錨桿入巖長度未達到設(shè)計要求 1 現(xiàn)象 錨桿外露長度大于設(shè)計值。 （ 6）加強土洞施工期的安全監(jiān)測，必要時采取加固處理措施。 （ 4）做好施工用水和地下水的處理，及時排出施工積水、降低地下水位，減少地下水對土洞施工的影響。 （ 2）對土質(zhì)較差或受到開挖切割后易產(chǎn)生坍塌的土洞，應(yīng)進行超前支護，并在開挖后