【文章內(nèi)容簡介】 的性能指標；認真做好爆破設計，慎重選擇爆破參數(shù)，爆破前進行生產(chǎn)性試驗，驗證爆破設計，并根據(jù)爆破試驗效果對爆破參數(shù)進行修正。 （ 2）應對造孔、藥包加工制作、裝藥、爆破網(wǎng)絡鋪設和起爆等各工序編制作業(yè)指導書及操作規(guī)程，并向每個現(xiàn)場管理人員和操作人員交底，明確各自責任，嚴格執(zhí)行班組間 及工序間的交接檢驗和記錄制度。 （ 3）采用預裂或光面爆破等綜合技術。 （ 4）所有爆破作業(yè)應遵守《爆破安全規(guī)程》（ GB67222020）的規(guī)定，爆破作業(yè)人員應持證上崗。 爆破造成邊坡巖體破壞 1 現(xiàn)象 預裂爆破清除石渣后，巖壁上留下明顯的爆破裂隙或未形成預裂面。 2 主要原因 （ 1）未進行生產(chǎn)性爆破試驗。 （ 2）爆破參數(shù)選取不當，預裂爆破不成功。 3 （ 3）未依據(jù)巖性的變化對參數(shù)加以調(diào)整。 3 防治措施要點 （ 1）認真做好爆破設計，慎重選擇 爆破參數(shù)。 （ 2）做好生產(chǎn)性爆破試驗，根據(jù)巖性變化不斷地對爆破參數(shù)加以調(diào)整。 （ 3）采用預裂或光面爆破等綜合技術。 巖石塊徑大 1 現(xiàn)象 （ 1）巖體被實施爆破后，巖石塊徑大，影響到裝載設備生產(chǎn)效率。 （ 2）爆破石料作為回填料使用時，影響到回填料級配曲線。 2 主要原因 （ 1）爆破參數(shù)選擇不當，炮孔間距、排距過大。 （ 2）炸藥猛度不足。 （ 3）拋擲爆破作業(yè)時，炮孔方向單一，拋擲物在空中不能互相撞擊，二次破碎。 3 防治措施要點 （ 1）采用 微差擠壓爆破技術，調(diào)整爆破參數(shù)，適當縮小炮孔間、排距，適當加大前后排孔的微差間隔時間。 （ 2）使用猛度更大的炸藥。 （ 3）拋擲爆破作業(yè)時，調(diào)整炮孔方向。 邊坡崩塌或滑坡 1 現(xiàn)象 開挖形成的邊坡發(fā)生局部崩塌或邊坡產(chǎn)生滑移，對工程安全構(gòu)成嚴重威脅。 2 主要原因 （ 1）開挖前未對邊坡穩(wěn)定性和地下水的影響進行分析，未對不良地質(zhì)構(gòu)造進行預報。 （ 2）爆破參數(shù)選擇不當，施工過程中對巖體產(chǎn)生了較大擾動，邊坡形成后未及時支護，也未對邊坡穩(wěn)定進行定期觀 測。 3 防治措施要點 （ 1）查明該地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，特別是和邊坡穩(wěn)定相關的斷層、層間、節(jié)理裂隙的組合情況，并進行穩(wěn)定分析。 （ 2）慎重選擇爆破參數(shù)，減少對巖體的開挖擾動。 4 （ 3）邊坡形成后及早支護，并對可能滑動的邊坡進行定期觀測，發(fā)現(xiàn)位移數(shù)值不收斂時，采取必要的加固措施。 巖基明挖 爆破造 成基礎巖體破壞 1 現(xiàn)象 爆破后，巖體表面有明顯爆破裂隙或裂紋，致使基巖承載能力降低。 2 主要原因 爆破開挖方法不正確。 3 防治措施要點 （ 1）基礎面以上巖體應采用分臺階開挖法并預留保護層，鉆孔深度與開挖臺階高度比值宜在 2/3 ～ 3/4 間；保護層的開挖，應采用手風鉆鉆水平淺孔、小藥量多次爆破的方法，且保護層的厚度不應小于 ；對接近建基面 50cm 的巖體，應采用破碎錘、風鎬清除或人工撬挖。 （ 2）易風化或遇水易崩解的泥巖、頁巖基礎面，要控制地表水。必要時，用噴射混凝土 封閉建基面，或用與上部結(jié)構(gòu)等級相同的混凝土封閉建基面。 （ 3）采用預裂與光面爆破綜合技術。對于保護層開挖，宜采用沿建基面造孔，一次性光爆成形處理。 保護層開挖不符合要求 1 現(xiàn)象 （ 1）預留保護層厚度不足。 （ 2）巖石建基面存在爆破裂隙或爆破痕跡，基礎面起伏差較大。 2 主要原因 （ 1）孔深超深，孔深控制不嚴。 （ 2）未編制正確的作業(yè)指導書，未按作業(yè)指導書作業(yè)。 （ 3）質(zhì)量管理人員未能及時糾正不規(guī)范的開挖作業(yè)方式。 3 防治措施要點 （ 1）開挖作業(yè)指導書應經(jīng)監(jiān)理審查批準后，方可實施開挖作業(yè)。 （ 2）開挖作業(yè)中，施工人員應認真執(zhí)行開挖作業(yè)程序。保護層分層剝離開挖時，對孔 5 口高程應逐一進行測量和標示，計算設計孔深，施鉆和驗收時嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)鉆孔超深要及時糾正和回填。 （ 3）質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范的行為，要及時糾正。 坑槽開挖斷面不規(guī)整 1 現(xiàn)象 坑槽斷面不規(guī)整，幾何尺寸誤差較大。 2 主要原因 不良地質(zhì)條件的影響或施工作業(yè)不規(guī)范。 3 防治措施要點 （ 1）不良地質(zhì)條件下 ，應采用特殊處理措施，遇到層間接合不好的薄層水平巖層，開挖前可先打錨筋或錨桿；設計開挖邊線上采用預裂爆破，減少爆破對周邊圍巖的震動。 （ 2）認真編制坑槽開挖施工措施，采用合適的施工機械，施工過程中嚴格按照施工措施實施。 土基明挖 基坑泡水 1 現(xiàn)象 土基開挖時伴隨開挖高程的下 降，基坑作業(yè)面嚴重積水。 2 主要原因 （ 1）有地下水的土基開挖時，未有效控制地表水，也未有效降低地下水位。 （ 2）地下水或地表水匯聚于基坑中。 3 防治措施要點 （ 1）建立有效的地表水控制系統(tǒng)，防止地表水進入基坑。 （ 2）查明水文地質(zhì)情況，地下水位高于基坑開挖高程時，開挖前應建成有效的抽、排水系統(tǒng)。 邊坡失穩(wěn) 1 現(xiàn)象 土方基坑開挖時或開挖完成后，邊坡的局部或整體發(fā)生失穩(wěn)，產(chǎn)生了塌方或滑動。 2 主要原因 6 （ 1）基坑邊坡過陡，設計不 合理。 （ 2）未采取有效排水措施，導致地下水位抬高，土體力學參數(shù)降低或在滲透動水壓力作用下，邊坡容易產(chǎn)生塌方或滑坡。 3 防治措施要點 （ 1）根據(jù)工程水文地質(zhì)資料，開挖基坑四周設置井點降水和抽排水系統(tǒng)，地下水位線降至基坑底面高程以下時，再進行開挖。 （ 2）基坑開挖全過程直至邊坡支護后或基坑回填前，應保持井點降水和抽排水系統(tǒng)運行有效。 （ 3）土質(zhì)邊坡的頂部不宜堆積土石，大型施工機械也不宜停留。 （ 4）寒冷季節(jié)開挖形成的邊坡，氣溫轉(zhuǎn)暖或雨季施工時，要加強對邊坡的觀測，發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定情況，應及時處理。 （ 5）根 據(jù)計算或施工經(jīng)驗確定合理的邊坡坡比；控制邊坡坡頂荷載，使其符合規(guī)范要求，以防邊坡失穩(wěn)。 基坑降排水系統(tǒng)運行效果差 1 現(xiàn)象 基坑降排水系統(tǒng)投入運行一定時期后，地下水位不再下降或下降不明顯。 2 主要原因 （ 1）設計考慮不周。 （ 2）降排水系統(tǒng)運行失效，檢修不及時。 3 防治措施要點 （ 1）根據(jù)水文地質(zhì)資料做好降排水設計，現(xiàn)場進行降排水試驗，驗證或調(diào)整降排水孔孔距、排距、孔深等參數(shù)。 （ 2）加強運行管理，及時檢查維修。 （ 3）設置備用水泵 及備用電源。 7 3 地下洞室開挖 鉆爆法開挖 洞室開挖超挖、欠挖嚴重 1 現(xiàn)象 （ 1）洞周巖面不平整度過大，某些部分的實際開挖線大于設計開挖線，其平均超挖值遠大于相關規(guī)范規(guī)定的允許超挖值。 （ 2） 某些部分的巖面多處或大面積處于設計開挖線之內(nèi)，使洞室斷面減小，欠挖嚴重。 2 主要原因 （ 1）未進行生產(chǎn)性爆破試驗，爆破設計及爆破參數(shù)選擇不合理，或未隨洞室圍巖的變化對爆破參數(shù)加以調(diào)整。 （ 2）對局部不穩(wěn)定的楔形體、巖爆地段、斷層破碎帶等未進行及時支護，發(fā)生掉塊和坍塌，造成嚴重超挖。 （ 3）爆破放線不準確，鉆孔操作不當，造孔偏差過大，孔底不在同一開挖面。 3 防治措施要點 （ 1）爆破前進行生產(chǎn)性試驗，驗證各爆破設計參數(shù)；根據(jù)圍巖變化情況及實際爆破效果及時調(diào)整爆破參數(shù)。 （ 2）對圍巖條件較差，洞室軸線與巖 層層面、斷層破碎帶夾角較小，易發(fā)生局部塌落、掉塊的洞段，應及時進行支護。 （ 3）認真執(zhí)行開挖作業(yè)程序，加強管理和質(zhì)量控制。 殘留孔率低 1 現(xiàn)象 洞周巖面殘留孔率遠低于規(guī)范要求，甚至看不到殘留孔痕，巖面起伏差大。 2 主要原因 未按光面爆破和預裂爆破要求進行爆破設計，爆破參數(shù)選擇不當，藥量大。 3 防治措施要點 （ 1）慎重選擇爆破參數(shù)；對不良工程地質(zhì)地段，采用淺鉆孔、弱爆破、強支護、勤量測的施工方法；針對不同圍巖類別，認真進行爆破設計 ，做好生產(chǎn)性爆破試驗，并根據(jù)巖 8 性變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。 （ 2）按照爆破設計要求及開挖作業(yè)程序進行爆破施工，加強管理和質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不規(guī)范的行為。 爆破孔壁存在爆震裂縫 1 現(xiàn)象 爆破殘留孔中存在明顯的爆震裂縫。 2 主要原因 爆破參數(shù)選擇不當，爆破孔孔徑大、裝藥結(jié)構(gòu)不合理、裝藥量大。 3 防治措施要點 （ 1）根據(jù)圍巖巖性，認真做好爆破設計，適當縮小炮孔間、排距及孔徑，減少裝藥量。 （ 2）爆破前進行生產(chǎn)性試驗，驗證爆破設計參數(shù)， 并根據(jù)巖性變化及實際爆破效果及時進行調(diào)整。 掘進機開挖 隧洞沉陷或上抬 1 現(xiàn)象 隧洞局部洞段下沉或局部洞段上抬，其數(shù)值遠大于規(guī)范和設計要求。 2 主要原因 （ 1）隧洞局部出現(xiàn)斷層破碎帶及軟巖段，掘進機施工至此時，因機頭太重而出現(xiàn)下沉。 （ 2）掘進機操作人員操作不當，致使洞底高程比設計高程抬高或降低。 3 防治措施要點 （ 1）利用地質(zhì)雷達、超前鉆孔等手段，進行超前地質(zhì)預報，及時調(diào)整機頭的掘進姿態(tài)，避免洞軸線向上或向下偏移量超過設計要求。 （ 2）掘進機操作人員應認真執(zhí)行開挖作業(yè)程序，及時進行糾偏。 （ 3）對下沉或上抬量過大的局部洞段，可采用爆破擴挖后重新支護。 管片襯砌平整度較差 1 現(xiàn)象 9 管片與管片連接處出現(xiàn)錯臺，對管片結(jié)構(gòu)受力及水力條件產(chǎn)生不利影響。 2 主要原因 （ 1）掘進機護盾中安裝的管片被推出護盾時，因管片與巖壁間的豆礫石回填不及時或回填豆礫石層較 松散而產(chǎn)生下沉。 （ 2）掘進機經(jīng)過軟巖段洞底產(chǎn)生突然下沉時，安裝管片產(chǎn)生錯位。 （ 3）管片安裝不到位。 （ 4）管片間的定位銷強度低，管片間未設連接螺栓或連接螺栓拉緊力不足。 3 防治措施要點 （ 1）管片安裝時要精確對縫，安裝到預定位置；管片推出護盾時應立即回填豆礫石，并及時進行回填灌漿。 （ 2）加強超前地質(zhì)探測，必要時可采用超前鉆孔；掘進機掘進到軟巖時，及時調(diào)整機頭姿態(tài)，減少機頭下沉量。 （ 3）選擇滿足止水要求、軟硬適度的管片間止水條材料。 （ 4）管片與管片間連接螺栓的規(guī)格尺寸，應根據(jù)管片型式、尺寸及安裝 管片時不產(chǎn)生超寬縫隙、超標錯臺等要求確定。 （ 5）對嚴重超標的錯臺，若不影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全，可采用高標號砂漿用 1:10 左右的坡比抹成斜坡；若影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全，應將襯砌管片拆除、擴挖，重新施做一次支護或二次襯砌。 破碎圍巖及土洞開挖 破碎圍巖洞段施工中出現(xiàn)掉塊、塌方 1 現(xiàn)象 破碎圍巖洞段施工中常出現(xiàn)掉塊、塌方，甚至出現(xiàn)大 塌方和有規(guī)律的連續(xù)塌方。 2 主要原因 （ 1）開挖循環(huán)進尺過大，對圍巖擾動大，降低了圍巖的自承能力。 （ 2）未對地下洞室采用合理的分區(qū)、分部開挖和支護。 （ 3）洞線與主要構(gòu)造斷裂面及軟弱帶走向的夾角小于 30176。時易產(chǎn)生塌方；巖層間結(jié)合疏松的薄層圍巖與洞軸線夾角小于 45176。時，易產(chǎn)生大塌方或連續(xù)塌方。 （ 4）支護不及時，支護措施不當，支護施工質(zhì)量差。 10 （ 5）地下水、施工用水處理不當。 3 防治措施要點 （ 1）選擇合理的開挖循環(huán)進尺，并經(jīng)現(xiàn)場試驗驗證；采用淺鉆孔、弱爆破、強支護、勤量測的施工方法，減少對圍巖的擾 動。必要時應減少爆破開挖，采用人工和小型挖掘機開挖。 （ 2）根據(jù)地下洞室的斷面型式及斷面面積，認真研究采用分部開挖、分部支護方案。 （ 3）特殊破碎圍巖洞段，開挖后應及時掛網(wǎng)噴一層混凝土封閉洞周巖面，下一循環(huán)開挖前采用超前錨桿或隨機錨桿加強支護，嚴格按新奧法施工，并采取加強支護措施。 （ 4）隧洞開挖后應及時進行噴錨及格柵（鋼）拱架支護，及時封閉底拱，做好洞室一次支護，必要時可提前施做混凝土襯砌。 （ 5）對地下水較豐富的破碎圍巖洞段，應及時進行導、排水，對出水量大而致使無法正常施工的，應采用超前灌漿堵水后，再進 行導、排水。 （ 6）對大塌方的處理措施： 1）對塌方相鄰洞段加強支護； 2）對塌滑體從地表（淺埋時）或隧道內(nèi)沿開挖線以外打孔注漿或超前管棚注漿，膠結(jié)加固松散體； 3）短進尺、分部進行清渣； 4）及時布設鋼筋網(wǎng)、安設格柵（鋼）拱架支撐，噴混凝土、設置錨桿，及時完成清渣后隧洞的初期支護； 5）加強塌方段的安全監(jiān)測，對初期支護的變形量、變形速率應及時認真分析，確定合理的初期支護洞段長度，及時施做永久襯砌結(jié)構(gòu)； 6）根據(jù)塌方松散體高度，地質(zhì)、水文和運行條件等進行結(jié)構(gòu)計算分析，合理選擇永久襯砌結(jié)構(gòu)； 7）塌方洞段周邊應進行固結(jié)灌漿 。 土洞施工中出現(xiàn)塌方、冒頂 1 現(xiàn)象 施工中常出現(xiàn)斷續(xù)的小塌方、大塌方，甚至冒頂塌方事故。 2 主要原因 （ 1）支護不及時，開挖后未進行噴錨支護的洞段過長，洞周土體未得到及時有效的支護，易產(chǎn)生變形失穩(wěn)而塌方。 （ 2）土體的軟弱結(jié)構(gòu)面受到開挖切割，洞周形成不穩(wěn)定體，致使塌方冒頂。 （ 3）由上而下分臺階分部開挖時，上部開挖后其一次支護的底部固定不牢，再進行下臺階開挖時，上部一次支護結(jié)構(gòu)下移，使上部開挖土體支護力減小，甚至喪失，產(chǎn)生塌方。 11 （ 4）對掌子面難以保持穩(wěn)定的土洞段，未進行超前