【正文】 5 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。 2 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 涂飾工程應在涂層養(yǎng)護期滿后 ,報監(jiān)理、建設單位進行驗收。抹灰質量允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 普通抹灰 中級抹灰 高級抹灰 1 表面平整 5 4 3 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 2 陰、陽角垂直 4 3 用 2m托線板和尺量檢查 3 立面垂直 4 3 用 2m托線板和尺量檢查 4 陰、陽角方正 4 3 用 200mm 方尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 用 5m線和尺量檢查 涂料施工： 施工前要待墻面干燥 ,含水率不大于 10%,并在抹灰基層上涂刷一遍抗堿封閉底 38 漆。 墻面粉刷應粘結牢固 ，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，天棚和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應清晰平直，施工結束后灑水養(yǎng)護。沖筋厚度同灰餅，寬度在 50mm左右，間距 。 首先按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，每隔 做出標準灰餅。 37 第七章 裝飾工程 1．粉刷 內粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤→吊線做灰餅 →沖筋→校正門窗框→粉護角線→粉門窗側壁→平頂刮糙→墻面刮糙→平頂面灰→墻面面灰→踢腳線粉刷→清理養(yǎng)護。 砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。 砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 4)． 4砌筑時應與水電安裝單位密切配合，做好預留洞、預埋管等工作，防止事后剔鑿。 4)． 3 所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于等于 80%。 4)． 2 在砌筑施工時， 要按設計 要求預先設置 2φ 6500 拉結筋 ，拉結筋伸出長度不小于 1000mm。 3)． 3砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，增強磚砌塊與砂漿的粘結力，提高砂漿飽滿度，但不得采用隨澆隨砌的使用方法。 36 3)．砌筑前準備： 3)． 1砌筑前每層均應測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。 2)． 2砌筑的砂漿強度、用料、拌和時間和放置的最長時間，都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。 砌體工 程： 1． )砌塊要求： 所有磚砌塊的規(guī)格和質量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試驗證后方可使用。 施工過程中嚴格控制鋼筋保護層的厚度、結構截面尺寸，施工時應避免出現(xiàn)冷縫，澆筑砼過程中嚴禁加水，澆筑時表面不得隨意踩踏，初凝前的表面壓光掃毛，水平構件澆水養(yǎng)護保持濕潤不少于 14天； 結平砼澆筑好后，樓面上人或堆載不能過早，在施工中應合理安排工期，確保砼施工后有足夠的養(yǎng)護停息時間； 砼澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護，冬季需覆蓋草包，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。對較大或較高的柱子特別要注意分層澆筑，分層振搗（另有施工方案），每根柱底部鋪同比砂漿。懸挑結構支座處必須有牢固的支架使負筋不能輕易踩下。 砼澆搗前，必須將鋼筋、模板清理干凈，消除積水，模板上事先澆水濕潤。 9)．養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼，應在砼終凝后（約 812小時）即進行覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不得少于 14天。 8)．試塊留置：每次砼澆搗應做好砼試塊，并做 好施工記錄，每 100m3 現(xiàn)澆砼或每一樓層、每一驗收項目中間配比砼不少于一組試塊，重要結構及需提前拆模的部位應增做一組同條件養(yǎng)護試塊（齡期為 7 天或 15 天），零星澆搗每次一組。 6)． 2 澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業(yè)面高度超過 2m 時，采用導管下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5)． 3施工縫處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內的鋼筋進行整理，清理雜物，清洗砼，表面浮漿，經(jīng)驗收合格后方可澆搗砼。 5)．施工縫的留設： 5)． 1 柱施工縫留設在各層梁板底 50100cm 和板面處，其它部位不得留設施工縫。 4)． 2分層澆筑投料，柱每層 5060cm，梁每層 3040cm，長 。 3)． 4澆筑前先排列澆筑順序和澆筑方向，澆筑時嚴格執(zhí)行。 3)． 2每層每次澆筑砼前，要進行一次由項目工程師組織的質量檢查小組復 核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、模板及預留孔洞、水電預埋和預埋件，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固等，經(jīng)驗收合格后報監(jiān)理工程師對鋼筋進行驗收并簽證后，方可進行砼澆筑。 2)．現(xiàn)場砼坍落度測試： 砼應及時做坍落度試驗，測定砼坍落度，并在初凝前澆搗完畢。 鋼 筋砼工程： 砼的拌制和澆筑過程是一個綜合性的系統(tǒng)工程，因此每一個過程都必須全方位的嚴格管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和本施工組織設計。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。 按照設計要求放置箍筋加密區(qū)的箍筋，特別是梁柱節(jié)點部位柱的箍筋。撐腳應與鋼筋扎牢。板的面筋撐腳應與下皮保 護層墊塊位置對應。主筋應保持平直，角部主筋應綁扎到位。 33 鋼筋的交叉應用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。 碰焊機操作人員持證上崗。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品，切除重焊后提交兩次驗收 。 接頭彎折不大于 40。 質量標準： 同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成 300 個同類接頭，一周內連續(xù)焊接可累計計算，每批抽查 10%，并不得少于 10個進行外觀檢查，要求： 接頭處不得有橫向裂紋。頂端應在足夠大的壓力下快速成型，保證焊口閉合良好和 使接頭處產(chǎn)生適應的墩粗變形。 3)．鋼筋閃光對焊： 閃光對焊采用交流電，電路專門設置，須保持電壓穩(wěn)定。 鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 允許偏差 +10mm 彎起鋼筋的彎折位置 允許偏差 +20mm 鋼筋成品加工，分類歸堆。 32 2)．鋼筋現(xiàn)場成型加工： 鋼筋加工應做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。 焊接必須先做型式檢驗，合格后，方可按排制作。 鋼筋按不同狀態(tài)進行標識，復試合格方能使用。 進場鋼筋分批標志，每批應以同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成 。 ． 21 鋼筋保護層：砼保護層墊塊用該部位同強度水泥砂漿制作，梁底墊塊應預先放置，梁柱側墊塊必須使用帶扎絲的墊塊，板底墊塊梅花型設置，制作的墊塊厚度符合設計要求和注意養(yǎng)護；建議鋼筋墊塊使用成型塑料墊塊。 20 尺量連續(xù)三檔處最大值 5 鋼筋彎起點位移 20 6 受力鋼筋保護層 梁柱 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 3 受力鋼筋排距 綁扎 177。 鋼筋綁扎允許偏差見下表： 序號 項目 安裝方法 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)眼尺寸 綁扎 177。 ． 19 施工人員遇到鋼筋規(guī)格品種與圖紙不符合時，嚴禁擅自代換，如必須代換時，應經(jīng)設計院同意后 方可代換。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。 ． 17 各層樓（層）面板鋼筋綁扎，縱向主副筋要按設計間距預先放線。 ． 15 預制構造柱骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋位置線，再套箍筋逐個綁扎，箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開放置，穿另外二根受力鋼筋后箍筋綁扎牢固。 ． 13 鋼筋綁扎應吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊，間距要均勻。 ． 11 鋼筋綁扎前應認真清除鋼筋上的泥土、油污和 浮銹。梁鋼筋綁扎接頭應按規(guī)定設置，上直筋一般跨中（架立筋）搭接連通，下直筋接頭設在支座處。 ． 8 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁牢，懸臂挑梁側箍筋接頭在下，梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余做法與柱相同。 ． 6 當梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層交叉排列，垂直放置，箍筋接頭轉角與柱豎 30 向鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鐵線口要相互八字形扎牢。 ． 4 當梁高范圍內柱縱斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋，當 b/a1/6 時，應增設上下柱縱向的連接插筋，錨入柱內。并與模板工程配合進行，封模前一定要先進行隱蔽工程驗收，簽證后方可進入下道工序施工。 ．鋼筋綁扎： ． 1 鋼筋綁扎順序：彈柱軸線并復核→柱豎向鋼筋接頭連接→柱箍筋綁扎→驗收→封?！鶟岔拧耗０?、結平模板安裝→梁鋼筋、結平板底鋼筋綁扎→水電管線預埋→結平負筋綁扎→驗收→澆砼。 10 彎起鋼筋的彎折 177。 ．鋼筋加工： 本工程成型鋼筋由現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工，并嚴格掌握鋼筋配料尺寸，使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正和彎鉤準確，確保誤差在控 制要求的范圍內。 28 模板安裝完畢后，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢并做好質量評定記錄，自檢合格，請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可澆搗砼。 鑲拼用的木模根據(jù)設計尺寸經(jīng)實際調整后在專用木工棚中加工，用九夾板加擱或厚板加工而成。 嚴 格檢查模板質量，各種模板須做到平整、完好，孔洞必須修補好，每次使用前及時修整，去除不合格模板，對定型加工模板需復核尺寸。 每次使用后應清除模板表面浮漿，并進行修正。 ．模板拆除： 現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時的砼強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范，并必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng)，一般非承重構件的模板，如梁側模、柱模板可待砼澆搗完成后 2天后在砼強度能保證其表面棱 角不因拆模而損壞時拆除。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 ．樓梯模板安裝： 根據(jù)設計標高放樣，找好平臺標高，先安裝平臺梁與平臺模板，再安裝梯段底模 27 板，同時完成支撐體系，再安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步 擋板，樓梯外側模板應特別注意最上一步和最下一步高度，避免樓梯踏步粉刷時高、寬不一致。結平支撐系統(tǒng)應經(jīng)過荷載計算后并組織設計排列。 ．結平模板安裝： 本工程結平模板采用多層膠合板模板，為增加膠合板模板的周轉次數(shù)，應按結平平面布置將膠合板制作成定型模板，每次拆模應及時清理干凈，堆放平整，鋪設模板塊先與梁模連接 ，然后向跨中鋪設，最后對于不夠模數(shù)的模板各窄條縫，采用拼縫模嵌補。梁側模背向應設豎向、水平向及斜向支撐固定，以保證承受施工側壓力。 ．梁模板安裝： 梁的底模采用木模板，側模 采用膠合板模板。標準層模板進行編號，以便上翻到上層位置安裝。 首先木工組長必須 吃透圖紙，對模板翻樣、模板的配制應嚴格認真，接縫接頭嚴密，基層必須平整光滑，配模結束后在模板的表面涂抹脫模劑，以便拆模的周轉運用。 所有測量計算均應立表 ，并應有計算人、復核人簽字。 10秒。 用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。 ☆．測量工程質量技術保證措施 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤垂直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視面必須是一個豎直平面。 ．沉降觀測： 根據(jù)設計及建設部文件規(guī)定要求進行沉降觀測，沉降結果記錄在沉降觀測表中以便工程 竣工后與監(jiān)理單位交接及存檔。 測量放線 柱鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 柱模板安裝 板、梁排架支撐搭設 板、梁模板安裝 梁鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎 鋼筋綁扎隱蔽 工程驗收 砼澆搗 砼養(yǎng)護 安裝預埋管線 安裝預埋管線 循 環(huán) 24 在建筑物主樓上設置水準點一個，根據(jù)標準水準點在建筑物首層墻上確定控制水平，各層的水平標高均由控制水平線引測上去。 細部放線：依據(jù)豎向控制測量中投測的平面控制網(wǎng)點及樓層結構施工平面圖中相對應各細部尺寸關系，用經(jīng)檢定合格的經(jīng)緯儀和鋼尺精確地放出各細部軸線，并彈出各柱控制線的位置線。 06 塔吊料斗不許橫向硬拉。 04 機電設備專人負責，電線架空或穿管埋地，裝好三級保護。 03 料具進入基坑不得凌空拋擲，應設溜槽。 6．施工安全措施 除執(zhí)行安全規(guī)程、公司安全規(guī)章制度與本施工組織設計中安全措施條文外，尚應注意以下幾點： 01 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、穿拖腳、喝酒后上崗。每皮回填厚度為300mm。 011 其他按本工程施工組織設計的質量措施部分執(zhí)行。做到既不早供，使砼硬結，也不遲供，使?jié)仓许艃瘸霈F(xiàn)施工冷縫。 08 澆砼前，對模板的嚴密性、標高、垂直度、支撐的牢固、穩(wěn)定進行檢驗。 06 鋼筋綁扎必須扎緊扎牢，梁頂面的鋼筋必須扎到位，保護層墊塊、撐腳不得