【正文】 4 結(jié)束語 鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)很好的提高了單樁承載力，在施工中我們要嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求進行施工，規(guī)范操作，為技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展不斷探索，是科學(xué)技術(shù)不斷的應(yīng)用和服務(wù)于生產(chǎn)生活。 6）后注漿技術(shù)終止注漿總的控制原則是以注漿量為主，注漿壓力為輔。 5）當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或注漿量滿足要求，但壓力較小時，不能盲目地認為注漿量達到設(shè)計要求就終止注漿。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大出現(xiàn)無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著注漿量的增加，壓力自然形成注漿增加的狀況。如停頓時間過長，則將注漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出來，橡膠輸漿管及高壓泥漿泵用清水沖洗，待恢復(fù)正常后再行注漿。 2）注漿用水泥漿宜按設(shè)計水灰比配置，并且攪拌 2min 以上，并在 2h 內(nèi)用完，采用濾網(wǎng)進行兩級過濾，防止未攪勻的水泥粗顆粒進入高壓泥漿造成堵塞。壓漿泵由專人操作，專人控制壓漿量，專人觀測壓力表，專人觀測樁身上浮，及時記錄現(xiàn)場情況。 壓漿過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)查明原因并進行相應(yīng)處理后方可繼續(xù)注漿。若壓漿壓力達到控制壓力，并在持荷 5min 后達到設(shè)計壓漿量的 80%，可認為滿足要求。注漿速度要控制在30L/min 內(nèi)，宜慢不宜快，以提高壓漿滲透分部的均勻性和有效性。正式壓漿漿前先注入一定數(shù)量的清水疏通壓漿管。 注漿施工宜在成樁 7 天后進行。水泥漿拌制后放足 15min，以消除漿液中的空氣含量。正式壓漿前，應(yīng)先進行試壓漿，對漿注漿壓力、壓漿 量、注漿速度等工藝參數(shù)進行調(diào)整，以確定最終參數(shù)。水灰比應(yīng)按設(shè)計進行配置，水泥漿和易性良好，不產(chǎn)生離析沉淀現(xiàn)象。鋼筋籠安裝時檢查鋼筋籠頂面高程，當(dāng)達到設(shè)計高程時應(yīng)穿杠固定，保證樁端壓漿閥位置準(zhǔn)確到位。壓漿管的頂端高出樁頂 米，底端應(yīng)延伸至樁底，與鋼筋籠連接牢固，管的接頭要密封、不漏水，與壓漿管對應(yīng)的主筋要延長至樁底，底部設(shè)置一道加強筋（同樁基鋼筋籠加強筋規(guī)格相同），形成整體骨架，以保證壓漿管固定有效，首節(jié)鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥。在聲測管底部安裝和樁底壓漿閥相匹配的接頭以便連接，連接前應(yīng)保證聲測管、壓漿閥各項指標(biāo)檢測合格。符合要求后進行樁底后壓漿注漿施工。完成各項施工準(zhǔn)備后，按設(shè)計要求進行水泥漿的制備。 2 樁底后壓漿施工流程及 工藝 樁底后壓漿施工流程 在鉆孔灌注樁施工成樁檢測完成后，方可實施樁底后壓漿施工。如無筋區(qū)長度過大時需考慮對無配筋區(qū)聲測管的定位及固定。聲測管在加工場安裝時 ,按鋼筋籠分節(jié)定位聲測管 ,三根聲測管按 120176。鋼筋骨架的保護層厚度由厚 7cm，直徑 15cm 的圓形 C30 水泥砂漿墊塊來保證，砂漿墊塊按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置至少 4 個，使用 16t 汽車吊裝鋼筋籠，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。每一截面上接頭數(shù)量不超過 50％。 一般樁位，護筒長度達到 ～ 即可，護筒直徑比設(shè)計樁徑大 20cm～ 30cm，特殊地質(zhì) 23 鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊形式。 施工工藝 現(xiàn)場技術(shù)員確定樁基開孔順序之后進行測量放樣，打點采用先打木樁，木樁上釘釘子，同時通知施工隊到現(xiàn)場進行樁位交接和現(xiàn)場技術(shù)交底。對于溶洞形狀較復(fù)雜和多層溶洞，要運用地質(zhì)鉆孔資料，做出確保施工質(zhì)量和安全的技術(shù)方案，并于開工前向工班做好技術(shù)交底。對于特大型溶洞或者地質(zhì)較復(fù)雜溶洞，應(yīng)備足材料，制定出具體的處理措施。 項目部對技術(shù)員進行二級技術(shù)交底并要求其認真學(xué)習(xí)二級技術(shù)交底內(nèi)容，同時研究墩位地質(zhì)情況，決定開孔順序，做好現(xiàn)場三級技術(shù)交底工作，提出保證工程質(zhì)量和施工技術(shù)安全的技術(shù)措施。結(jié)合現(xiàn)場地形狀況，鋪設(shè)給水管道，鑒于墩位溶洞復(fù)雜情況，在附近備好漏漿回填所需的黏土、片石（長邊 15cm～ 30cm 左右）、水泥，以便漏漿時能迅速補給避免孔內(nèi)發(fā)生大面積坍塌。平臺若處濕軟地基時（稻田，魚塘，河邊）盡量使用 三皮土換填，同時紅線邊挖設(shè)滿足施工要求的排水溝，切記不要使用碎石或片石來鋪設(shè)平臺，防止給后續(xù)施工工作帶來麻煩。相 對而言，選用沖擊鉆機成孔，對溶洞的處理更方便。沖擊鉆機鉆頭提起快，糾偏孔容易，適合于所有巖層。施工過程中出現(xiàn)的實際 情況應(yīng)采取相應(yīng)的處理方案，出現(xiàn)意外和重大情況及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通過會議決定做出有效的解決方案。做好對施工隊伍施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，帶領(lǐng)施工隊伍共同完成每一根樁基。 對技術(shù)員進行崗前培訓(xùn)，目的是提高技術(shù)員的責(zé)任心和安全意識，了解溶洞在施工過程中所帶來的困難和危及其造成后果的嚴(yán)重性。技術(shù)人員在施工中必須熟悉各工點的具體地質(zhì)情況，選擇合適的施工方法，在保證質(zhì)量的同時，施工能安全順利的進行。因此技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計院所給的地址剖面圖 ,以地質(zhì)剖面圖為依據(jù)初步判斷出在施工過程中可能會出現(xiàn)的情況 ,同時為突發(fā)情況做好充分的準(zhǔn)備。 樁基施工完畢，由上至下拆除平臺。 （ 2）混凝土灌注 運輸船上裝有 料斗 4 個，砼由滑槽滑至運輸船料斗內(nèi)，由運輸船將料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。在灌注前（導(dǎo)管安裝完畢后）檢查孔內(nèi)沉淀情況，如果大于設(shè)計要求，可按相同辦法進行二次清孔，確保沉淀厚度小于規(guī)范要求值。根據(jù)孔深不同，一般 3～ 5 小時，可將孔內(nèi)泥漿全部換完，達到沉淀要求?？椎壮恋砦锖穸炔坏么笥?5cm。 鉆孔樁施工 就位鉆機進行鉆孔樁施工。常用方法為在原護筒上接長護筒，繼續(xù)打入的，直至穿過破碎層，使護筒入巖深度加長，堵住漏漿。左 81 平臺鋼護筒施打過程如下：根據(jù)鋼管樁施工的資料，此處軟弱覆蓋層約為 ，鋼護筒預(yù)計打入 ，加工護筒總長為（ 3+ 3 ） ,（ 7）兩節(jié)，加焊縫總長 。 埋設(shè)鋼護筒 在平臺上精確定出樁位，放置導(dǎo)向架。每根鋼管樁施打時間在 1030 分鐘之間，在振動錘持續(xù)振動510 分鐘下沉量小于 5cm 左右停止。 左 81 平臺鋼管樁施打過程如下：導(dǎo)向船定位后，在大致管樁位置處測量水深為 16m，通過預(yù)計鋼管樁打入河床深度 3m，焊接鋼管樁總長為 21m，鋼管樁起吊就位后，通過自重進入河床 ，加振動錘振動，管樁繼續(xù)下沉 后，振動反彈強烈，確認已進入強風(fēng)化層，繼續(xù)打入河床至 后，振動錘持續(xù)振動 5 分鐘不見繼續(xù)下沉后停止振動。 （ 2）導(dǎo)向船：導(dǎo)向船由 4個 9m 。每節(jié)鋼管之間采用內(nèi)外周圈焊接，焊縫寬度不小于 2cm。詳細布置見（圖三）： （圖三） 浮吊 CWQ20型起重機的主要技術(shù)性能為：臂長 最大起重量 20t 起重幅度范圍 ~ 臂桿回轉(zhuǎn)角度范圍 220 度 臂桿變 幅角度角度范圍 6~78度 起升高度 根據(jù)浮吊的結(jié)構(gòu)需要 ,選用 13 個 9m m 型號的小浮箱連接成浮吊平臺，布置形式為 5+5+3，總長 27m，總寬 ，其中尾部 3 個小浮箱加水配重以滿足起吊時吃水平衡。 施工平臺 本橋右線橋幅寬 ，樁中心間距 ，左線橋自 4墩開始采用線性和非性加寬，基本幅寬 ，最寬 ，最寬處樁柱間距 ，每個水中墩要搭設(shè)一個 15 的作業(yè)平臺，管樁按 14m*8m 布置，根據(jù)不同樁間距調(diào)整內(nèi)側(cè) 兩排管樁間距，見示意圖： a b a c 單位：米樁間距 尺寸 A B